一种风琴式导轨防护罩的制作方法

1.本实用新型涉及导轨防护相关设备技术领域，具体为一种风琴式导轨防护罩。


背景技术：

2.风琴式导轨防护罩也叫皮老虎。是可以任意组合的产品系列，其原材料、外形、加工处理方式及尺寸大小都可以根据实际情况而定。它的一个基本组成部分是在每个折页里都装有一个起支撑稳定作用的pvc骨架，此骨架可以通过不同的加工方式与外部折页材料紧密相连。一种是热粘接。在一定的温度下，借助特殊助熔剂就可以使内部的pvc骨架与外部的折页牢固地粘接在一起。若护罩是在中等温度环境下使用，就可以选用此种方式。此种热粘接护罩完全不用对其进行保养，且防水、防尘、耐油、耐酸。另外一种为缝制方式，应用于高温工作环境。使用一种特殊线缝制，即使在极端负荷的情况下也坚固耐用。pvc骨架通过缝制固定在每个折上，加固稳定护罩。同时有多种材料供您选择。通过使用内部支撑材料增加了护罩的外形稳定性，这种稳定性在护罩上的直接表现就是保证了能够恢复初始形状。
3.现有的导轨防护罩存在以下问题：
4.1、现有的导轨防护罩大多采用组合拼接而成，目前拼接连接方式采用螺栓连接，拼接安装时间和拆卸时间均比较长，降低了工作人员的工作效率；
5.2、现有的防护罩与导轨滑动连接时两者之间的摩擦力较大，长时间使用容易导致防护罩与导轨产生摩擦破损，缩短防护罩和导轨的使用寿命。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风琴式导轨防护罩，解决了现有的导轨防护罩不便于拼接和防护罩与导轨之间产生摩擦破损的问题。
8.(二)技术方案
9.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
10.一种风琴式导轨防护罩，包括防护罩本体，所述防护罩本体的两侧均开设有安装槽，一个所述安装槽的内壁固定安装有第一l形板，所述第一l形板的一侧螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓的一端贯穿延伸至第一l形板的另一侧并与防护罩本体螺纹连接，所述第一l形板的正面固定连接有矩形盒，所述矩形盒的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有圆形板，所述圆形板的底部固定连接有第一楔形块，另一个所述安装槽的内壁固定安装有第二l形板，所述第二l形板的正面固定连接有矩形杆，所述矩形杆的顶部固定连接有第二楔形块，所述第二楔形块与第一楔形块活动卡接。
11.进一步地，所述矩形盒的内壁尺寸与矩形杆的外表面尺寸配合。
12.进一步地，所述矩形盒的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有橡胶圈，所
述橡胶圈的内壁与滑动杆的外表面滑动连接。
13.进一步地，所述滑动杆的另一端贯穿延伸至矩形盒的顶部一侧并固定连接有限位板。
14.进一步地，所述防护罩本体的内壁固定连接有加固板，所述加固板的底部固定连接有滑道，所述滑道的内壁转动连接有滚轮。
15.进一步地，所述复位弹簧采用合金钢材质弹簧。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种风琴式导轨防护罩，具备以下有益效果：
18.1、本实用新型，通过矩形盒、滑动杆、矩形杆、复位弹簧、圆形板、第一楔形块和第二楔形块，从而实现对防护罩之间的快速拼接安装和拆除，方便对防护罩进行使用和运输，提高工作效率，减少时间的浪费，同时便于对损坏的防护罩进行更换，提高防护罩的使用效果，解决现有的导轨防护罩大多采用组合拼接而成，目前拼接连接方式采用螺栓连接，拼接安装时间和拆卸时间均比较长，降低了工作人员的工作效率的问题。
19.2、本实用新型，通过滚轮的方式改变以前防护罩与导轨的滑动连接，减少两者之间的摩擦力，更加方便防护罩来回移动，减少摩擦损伤，提高了防护罩和导轨的使用寿命，节省资源，加固板可以增强防护罩的结构，提高稳定性，解决现有的防护罩与导轨滑动连接时两者之间的摩擦力较大，长时间使用容易导致防护罩与导轨产生摩擦破损，缩短防护罩和导轨的使用寿命的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型局部a放大结构示意图。
23.图中：1、防护罩本体；2、安装槽；3、第一l形板；4、安装螺栓；5、矩形盒；6、滑动杆；7、复位弹簧；8、圆形板；9、第一楔形块；10、第二l形板；11、矩形杆；12、第二楔形块；13、圆孔；14、橡胶圈；15、限位板；16、加固板；17、滑道；18、滚轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1、2和3所示，本实用新型一个实施例提出的：一种风琴式导轨防护罩，包括防护罩本体1，防护罩本体1的两侧均开设有安装槽2，一个安装槽2的内壁固定安装有第一l形板3，第一l形板3的一侧螺纹连接有安装螺栓4，安装螺栓4的一端贯穿延伸至第一l形板3的另一侧并与防护罩本体1螺纹连接，第一l形板3的正面固定连接有矩形盒5，矩形盒5的内壁滑动连接有滑动杆6，滑动杆6的外表面套接有复位弹簧7，复位弹簧7的一端固定连接有圆形板8，圆形板8的底部固定连接有第一楔形块9，另一个安装槽2的内壁固定安装有第二l形
板10，第二l形板10的正面固定连接有矩形杆11，矩形杆11的顶部固定连接有第二楔形块12，第二楔形块12与第一楔形块9活动卡接，使用时，利用安装螺栓4对第一l形板3和第二l形板10安装，接着使第二个防护罩本体1带着矩形杆11插入第一个防护罩本体1的矩形盒5内，然后矩形杆11带着第二楔形块12挤压第一楔形块9，第一楔形块9带着圆形板8向上移动，圆形板8挤压复位弹簧7，当第二楔形块12移动到不再挤压第一楔形块9时，在复位弹簧7的弹力作用下，第一楔形块9与第二楔形块12活动卡接，完成防护罩本体1的拼接安装，当需要拆除时，直接拉动限位板15，限位板15带着滑动杆6移动，滑动杆6带着圆形板8移动，圆形板8带着第一楔形块9移动，使第一楔形块9与第二楔形块12分离，完成防护罩的拆分，通过矩形盒5、滑动杆6、矩形杆11、复位弹簧7、圆形板8、第一楔形块9和第二楔形块12，从而实现对防护罩之间的快速拼接安装和拆除，方便对防护罩进行使用和运输，提高工作效率，减少时间的浪费，同时便于对损坏的防护罩进行更换，提高防护罩的使用效果。
27.如图1所示，在一些实施例中，矩形盒5的内壁尺寸与矩形杆11的外表面尺寸配合，利用矩形杆11和矩形盒5尺寸配合起到定位的作用，方便防护罩之间快速拼接安装，节省时间。
28.如图3所示，在一些实施例中，矩形盒5的顶部开设有圆孔13，圆孔13的内壁固定连接有橡胶圈14，橡胶圈14的内壁与滑动杆6的外表面滑动连接，通过橡胶圈14的内壁与滑动杆6的外表面滑动连接可以减少滑动杆6与矩形盒5之间的硬性接触摩擦，减小滑动杆6受到的摩擦损伤，保障滑动杆6的完整性，延长滑动杆6的使用寿命，节省资源。
29.如图3所示，在一些实施例中，滑动杆6的另一端贯穿延伸至矩形盒5的顶部一侧并固定连接有限位板15，限位板15起到限位和把手的作用，方便防护罩拆除时拉动滑动杆6，起到增加着力点。
30.如图2所示，在一些实施例中，防护罩本体1的内壁固定连接有加固板16，加固板16的底部固定连接有滑道17，滑道17的内壁转动连接有滚轮18，通过滚轮18的方式改变以前防护罩与导轨的滑动连接，减少两者之间的摩擦力，更加方便防护罩来回移动，减少摩擦损伤，提高了防护罩和导轨的使用寿命，节省资源，加固板16可以增强防护罩的结构，提高稳定性。
31.如图3所示，在一些实施例中，复位弹簧7采用合金钢材质弹簧合金钢材质具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性的特点，可以延长复位弹簧7的使用寿命。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。