可快速调整液压油流量的内柔性精密高速液压机床的制作方法

1.本实用新型涉及液压机床领域，更具体地说，涉及一种可快速调整液压油流量的内柔性精密高速液压机床。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，液压控制是以有压力液体作为控制信号传递方式的控制，用液压技术构成的控制系统称为液压控制系统，液压控制通常包括液压开环控制和液压闭环控制，液压闭环控制也就是液压伺服控制，它构成液压伺服系统，通常包括电气液压伺服系统(电液伺服系统)和机械液压伺服系统(机液伺服系统，或机液伺服机构)等
3.现有一种可快速调整液压油流量的内柔性精密高速液压机床在使用时，液压缸组流量可调性和可控性不佳，以及供给过程中油量活性不佳，影响供给效率，以及缸组易发生锈蚀和破损，导致油量损耗过大，针对现有问题，需要设置一种缸组油流量可调控性好，油量输送效率好，以及液压使用中油量损耗小的可快速调整液压油流量的内柔性精密高速液压机床。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可快速调整液压油流量的内柔性精密高速液压机床，具备通过设置的缸组油量测量计，对液压缸组内的流量进行实时监控，提升流量的可调性和可控性，通过设置的油流量过滤机构，提升供给油量的洁净度和活性，进一步提升供给效率，减少低温对供给油流量的影响，通过设置的缸组防护机构，减少液压缸组锈蚀，提供有效防护，减少使用耗损，进一步提升设备的使用效率的优点，解决了液压缸组流量可调性和可控性不佳，以及供给过程中油流量活性不佳，影响供给效率，以及缸组易发生锈蚀和破损，导致油量损耗过大的问题。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种可快速调整液压油流量的内柔性精密高速液压机床，包括机床主体，所述机床主体的下端外表面设置有移动滚轮，所述机床主体的上端外表面设置有液压加工段、物料加工台，所述液压加工段位于物料加工台的一侧，所述物料加工台的一侧设置有第一辅助加工段，所述物料加工台的另一侧设置有第二辅助固定段，所述机床主体的一侧外表面设置有供电机构，所述供电机构位于第二辅助固定段的一侧，所述机床主体的一侧外表面设置有上料平台，所述上料平台位于第二辅助固定段的另一侧。
9.优选的，所述液压加工段的内部设置有液压缸组，所述液压缸组的内部设置有流
量测量计，所述液压加工段的上端外表面设置有进液补偿口，所述进液补偿口的前端外表面设置有进油口、过滤网，所述进油口位于过滤网的一侧，所述过滤网的另一侧设置有外置发热段，所述外置发热段的内部设置有内置搅拌棍。
10.优选的，所述液压缸组的一侧外表面设置有防锈涂层、防护套筒，所述防护套筒位于防锈涂层的一侧外表面，所述液压缸组的下端外表面设置有集液口，所述集液口位于防护套筒的一侧。
11.优选的，所述机床主体通过供电机构与各部件进行电性连接，所述机床主体与液压加工段、物料加工台、第一辅助加工段、第二辅助固定段、上料平台为活动连接。
12.优选的，所述液压缸组与流量测量计、进液补偿口为可拆卸连接，所述进液补偿口与进油口、过滤网为可拆卸连接，所述进液补偿口与外置发热段、内置搅拌棍为电性连接。
13.优选的，所述防锈涂层、集液口为固定连接，所述液压缸组与防护套筒为可拆卸连接。
14.3．有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.（1）本方案通过设置的缸组油流量测量计，对液压缸组内的油流量进行实时测量和监控，通过一侧的显示屏，对当前的油流量进行显示，当内部油压量小于设定油量值时，连通电路一侧的进液补偿口阀门被打开，进行油量补偿，通过设置的定量供给系统，实现定量供给，智能油量补偿，从而进一步提升油量的可调性和可控性，通过设置的油量过滤机构，利用进油口一侧的过滤网，对进入油量进行过滤，提升供给油量的洁净度，减少杂质进入，通过设置的外置发热段，为可拆卸恒温发热段，对内部供给的油量进行恒温加热，减少低温对供给效率的影响，通过内置搅拌棍，对油量进行搅拌，提供给油流量的活性，进一步提升供给效率。
17.（2）本方案通过设置的缸组防护机构，通过设置的表面防锈涂层，减少使用时废屑废液沾染，减少液压缸组锈蚀，通过设置的防护套筒，采用优质防护材料，坚固耐用抗高温，对缸组的外表面进行有效防护，减少缸组的使用耗损，减少外界干扰因素，延长使用寿命和内部工作的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的液压缸组油量检测结构示意图；
20.图3为本实用新型的油量过滤结构示意图；
21.图4为本实用新型的缸组防护结构示意图；
22.图中标号说明：
23.1、机床主体；2、移动滚轮；3、液压加工段；301、液压缸组；302、流量测量计；303、进液补偿口；4、物料加工台；5、第一辅助加工段；6、第二辅助固定段；7、供电机构；8、上料平台；9、进油口；10、过滤网；11、外置发热段；12、内置搅拌棍；13、防锈涂层；14、防护套筒；15、集液口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-4，一种可快速调整液压油流量的内柔性精密高速液压机床，包括机床主体1，机床主体1的下端外表面设置有移动滚轮2，机床主体1的上端外表面设置有液压加工段3、物料加工台4，液压加工段3位于物料加工台4的一侧，物料加工台4的一侧设置有第一辅助加工段5，物料加工台4的另一侧设置有第二辅助固定段6，机床主体1的一侧外表面设置有供电机构7，供电机构7位于第二辅助固定段6的一侧，机床主体1的一侧外表面设置有上料平台8，上料平台8位于第二辅助固定段6的另一侧，第一辅助加工段5、第二辅助固定段6在使用时，均配备plc电液控制系统，使用灵活性好，且精准度高。
28.进一步，液压加工段3的内部设置有液压缸组301，液压缸组301的内部设置有流量测量计302，液压加工段3的上端外表面设置有进液补偿口303，进液补偿口303的前端外表面设置有进油口9、过滤网10，进油口9位于过滤网10的一侧，过滤网10的另一侧设置有外置发热段11，外置发热段11的内部设置有内置搅拌棍12，通过设置的流量测量计302，对缸组内的油流量进行有效测量和监控，当油流量少于预设量时，连通线路一侧的进液补偿口303的阀门被打开，通过定量控制器，进行定量进液，进一步实现油流量的可调控性，操作简单，实用性强。
29.进一步，液压缸组301的一侧外表面设置有防锈涂层13、防护套筒14，防护套筒14位于防锈涂层13的一侧外表面，液压缸组301的下端外表面设置有集液口15，集液口15位于防护套筒14的一侧，通过设置的防锈涂层13和防护套筒14提升液压缸组301的防锈能力和防护能力，减少外界干扰，进一步提升缸组的使用稳定性和使用寿命。
30.进一步，机床主体1与移动滚轮2为活动连接，机床主体1通过供电机构7与各部件进行电性连接，机床主体1与液压加工段3、物料加工台4、第一辅助加工段5、第二辅助固定段6、上料平台8为活动连接，液压加工段3主要利用多腔油缸复合运动的原理，采用大缸套小缸的方法，小缸加速，大缸加压；采用电磁阀与冲液阀并联的方法，既保证下行的压力，又加快回程的速度，有效提升使用时的液压效率和精准度。
31.进一步，液压缸组301与流量测量计302、进液补偿口303为可拆卸连接，进液补偿
口303与进油口9、过滤网10为可拆卸连接，进液补偿口303与外置发热段11、内置搅拌棍12为电性连接，通过设置的过滤网10和恒温外置发热段11以及内置搅拌棍12，对供给油量进行有效过滤和搅拌，减少杂质的同时，利用恒温加热，减少低温冻害，提升油流量的活性，进一步提升供给运输效率。
32.进一步，防锈涂层13、集液口15为固定连接，液压缸组301与防护套筒14为可拆卸连接，防护套筒14采用高强度材料制成，坚固耐用，抗高温，通过与设置的集液口15进行配合使用，利用集液口15对缸体表面的废液进行有效收集和排出，进一步延长缸体的使用寿命和使用稳定性。
33.工作原理：本实用新型由机床主体1、移动滚轮2、液压加工段3、液压缸组301、流量测量计302、进液补偿口303、物料加工台4、第一辅助加工段5、第二辅助固定段6、供电机构7、上料平台8、进油口9、过滤网10、外置发热段11、内置搅拌棍12、防锈涂层13、防护套筒14、集液口15、等部件组成，首先，驱动电机，通过供电机构7，使设备进行启动，通过上料平台8的传送带，将物料输送至物料加工台4上，通过第一辅助加工段5、第二辅助固定段6进行加工工序，通过设置的缸组油流量测量计302，对液压缸组301内的油流量进行实时测量和监控，通过一侧的显示屏，对当前的油流量进行显示，当内部油流量小于设定油流量值时，连通电路一侧的进液补偿口303阀门被打开，进行油量补偿，通过设置的定量供给系统，实现定量供给，智能油量补偿，从而进一步提升油流量的可调性和可控性，通过设置的油量过滤机构，利用进油口9一侧的过滤网10，对进入油量进行过滤，提升供给油量的洁净度，减少杂质进入，通过设置的外置发热段11，为可拆卸恒温发热段，对内部供给的油流量进行恒温加热，减少低温对供给效率的影响，通过内置搅拌棍12，对油量进行搅拌，提供给油流量的活性，进一步提升供给效率，其次，通过设置的缸组防护机构，通过设置的表面防锈涂层13，减少使用时废屑废液沾染，减少液压缸组301锈蚀，通过设置的防护套筒14，采用优质防护材料，坚固耐用抗高温，对缸组的外表面进行有效防护，减少缸组的使用耗损，减少外界干扰因素，延长使用寿命和内部工作的稳定性。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。