一种双头铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床设备技术领域，具体为一种双头铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床,通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动,它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
3.现有的铣床大多结构固定，灵活性较差，不方面加工框型工件，此外，现有的铣床在加工框型工件时效率低，不利于降低企业加工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型公开了一种双头铣床，它解决了现有技术中铣床灵活性差、加工框型工件时效率低的技术问题，具有结构合理、灵活性好、加工质量好且加工效率高的技术效果。所采用的技术方案如下：
5.一种双头铣床，包括平台，所述平台上设有第一铣面机构和第二铣面机构；
6.所述第一铣面机构包括第一安装座、第一滑座、第二滑座、第一固定座、第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元和第一刀具组件，所述第一安装座设于平台上，所述第一滑座与第一安装座滑动连接，设于所述第一安装座上的第一驱动单元可驱动第一滑座左右滑移，所述第二滑座设于第一滑座上且与第一滑座滑动连接，设于所述第一滑座上的第二驱动单元可驱动第二滑座前后滑移，所述第三驱动单元通过第一固定座设于第二滑座上，所述第一刀具组件包括第一刀轴和设于第一刀轴上的第一铣刀盘，所述第一刀轴与第一固定座转动连接，且所述第三驱动单元可将旋转运动传递至第一刀轴；
7.所述第二铣面机构包括第二安装座、第四滑座、第二固定座、第四驱动单元、第五驱动单元和第二刀具组件，所述第二安装座设于平台上，所述第四滑座与第二安装座滑动连接，设于所述第二安装座上的第四驱动单元可驱动第四滑座前后滑移，所述第五驱动单元通过第二固定座设于第四滑座上，所述第二刀具组件与第一刀具组件相对设置且包括第二刀轴和设于第二刀轴上的第二铣刀盘，所述第二铣刀盘与第二固定座转动连接，且所述第五驱动单元可将旋转运动传递至第二刀轴。
8.在上述技术方案的基础之上，所述第一驱动单元包括固接在第一安装座上的第一伺服电机，所述第一伺服电机通过丝杠传动机构驱动第一滑座左右滑移；所述第二驱动单元包括固接在第一滑座上的第二伺服电机，所述第二伺服电机通过丝杠传动机构驱动第二滑座前后滑移；所述第四驱动单元包括固接在第二安装座上的第四伺服电机，所述第四伺服电机通过丝杠传动机构驱动第四滑座前后滑移。
9.在上述技术方案的基础之上，所述第三驱动单元包括通过电机座竖向固接在第一固定座上的第三伺服电机，所述第三伺服电机通过带传动机构将旋转运动传递至第一刀轴；所述第五驱动驱动单元包括通过电机座竖向固接在第二固定座上的第五伺服电机，所述第五伺服电机通过带传动机构将旋转运动传递至第二刀轴。
10.在上述技术方案的基础之上，所述第一铣刀盘的数量有两个，且两所述第一铣刀盘同轴地设于第一铣刀轴的上下两端；所述第二铣刀盘的数量有两个，且两所述第二铣刀盘同轴地设于第二铣刀轴的上下两端。
11.在上述技术方案的基础之上，还包括控制器，所述第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元、第四驱动单元和第五驱动单元与控制器分别电性连接。
12.在上述技术方案的基础之上，还包括与控制器电性连接的风机，所述风机的出风管路包括多条出风支路，且所述出风支路的出风口朝向待铣面位置处。
13.有益效果
14.本实用新型中第一刀具组件可在第一驱动单元和第二驱动单元作用下在水平面内进行位移，如此提高了第一刀具组件铣面的灵活性，方便对工件不同位置处的表面进行加工，此外，第一刀轴的上下两端均设有第一铣刀盘，两第一铣刀盘可同步地对框型工件的内顶面和内底面进行加工，不仅有利于保证内顶面和内底面的相对位置精度，而且有利于提高铣面效率。
15.本实用新型中第二刀具组件可在第四驱动单元的作用下在前后方向的任意位置处进行定位，如此提高了第二刀具组件定位点的灵活性，此外，第二刀轴的上下两端均设有第二铣刀盘，两第二铣刀盘可同步地对框型架的两个位置处进行加工，不仅有利于保证上下两个待铣面的相对位置精度，而且有利于提高铣面效率。此外，还包括控制器，所述控制器可驱使第一刀具组件和第二刀具组件协同地对工件进行铣面加工，可进一步提高铣面效率，降低企业加工成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.图1：待加工框型工件的结构示意图
18.图2：本实用新型的结构示意图；
19.图3：本实用新型俯视图的结构示意图；
具体实施方式
20.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1～3所示的一种双头铣床，包括平台1，所述平台1上设有第一铣面机构2和第二铣面机构3，其中第一铣面机构2与第二铣面机构3间的平台1上固定有用于夹持框型工件的夹具；
25.所述第一铣面机构2包括第一安装座21、第一滑座22、第二滑座23、第一固定座24、第一驱动单元25、第二驱动单元26、第三驱动单元27和第一刀具组件28，所述第一安装座21固设于平台1上，所述第一滑座22与第一安装座21滑动连接，设于所述第一安装座21上的第一驱动单元25可驱动第一滑座22左右滑移，
26.其中，所述第一驱动单元25包括固接在第一安装座21上的第一伺服电机，所述第一伺服电机通过减速机和丝杠传动机构驱动第一滑座22左右滑移；
27.所述第二滑座23设于第一滑座22上且与第一滑座23滑动连接，设于所述第一滑座22上的第二驱动单元26可驱动第二滑座23前后滑移，所述第二驱动单元26包括固接在第一滑座22上的第二伺服电机，所述第二伺服电机通过减速机和丝杠传动机构驱动第二滑座23前后滑移；
28.所述第三驱动单元27通过第一固定座24设于第二滑座23上，所述第一刀具组件28包括第一刀轴和两第一铣刀盘，所述第一刀轴与第一固定座通过轴承转动连接，所述第一刀轴伸出至第一固定座24外的上下两端分别与第一铣刀盘同轴固接，所述第三驱动单元27可将旋转运动传递至第一刀轴；其中，所述第三驱动单元27包括通过电机座竖向固接在第一固定座24上的第三伺服电机，所述第三伺服电机通过带传动机构将旋转运动传递至第一刀轴，如此可驱使两第一铣刀盘同步地对框型工件的内顶面和内底面进行铣面加工。
29.所述第二铣面机构3包括第二安装座31、第四滑座32、第二固定座33、第四驱动单元34、第五驱动单元35和第二刀具组件36，所述第二安装座31设于平台1上，所述第四滑座32与第二安装座31滑动连接，设于所述第二安装座31上的第四驱动单元可驱动第四滑座32前后滑移，其中，所述第四驱动单元34包括通过电机座固接在第二安装座31上的第四伺服电机，所述第四伺服电机通过减速机和丝杠传动机构驱动第四滑座32前后滑移。所述第五驱动单元35通过第二固定座33设于第四滑座32上，所述第二刀具组件36与第一刀具组件相对设置且包括第二刀轴和两第二铣刀盘，所述第二铣刀盘与第二固定座33通过轴承转动连接，所述第二刀轴伸出至第二固定座33外的上下两端分别与第二铣刀盘同轴固接，所述第五驱动单元35可将旋转运动传递至第二刀轴，其中，所述第五驱动驱动单元35包括通过电机座竖向固接在第二固定座上的第五伺服电机，所述第五伺服电机通过带传动机构将旋转运动传递至第二刀轴，如此可驱使第二铣刀盘同步地对框型工件相邻的两内角处进行铣面加工。
30.还包括控制器，所述第一驱动单元25、第二驱动单元26、第三驱动单元27、第四驱动单元34和第五驱动单元35与控制器分别电性连接。还包括与控制器电性连接的风机(未示出)，所述风机的出风管路包括多条出风支路，且所述出风支路的出风口朝向待铣面位置处，如此可及时地将废屑清除。
31.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。