切割设备的制作方法

1.本技术涉及切割技术领域，特别涉及一种切割设备。


背景技术：

2.铸件完成浇注之后需要使工件与铸件上的浇道分离才能得到产品；相关技术中的自动化切割设备，虽然能够通过夹具固定铸件以对铸件进行切割，但夹具的结构复杂，并且铸件的装夹和拆卸仍需要依靠人工进行，影响加工效率。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种切割设备，能够自动完成铸件的装卸和切割，提高加工效率。
4.根据本技术实施例的切割设备，包括：
5.切割机构，用于对铸件进行切割；
6.夹持机构，包括夹持驱动组件和至少两个夹持件，所述夹持驱动组件分别和每个所述夹持件连接；所述夹持驱动组件用于带动每个所述夹持件相互靠近或远离，以将铸件夹紧或放松；
7.驱动机构，包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第二驱动组件通过所述第一驱动组件和所述夹持机构连接；所述第一驱动组件用于带动所述夹持机构靠近以夹持铸件；所述第二驱动组件用于带动所述夹持机构，以使夹持的所述铸件和所述切割机构相对；所述第一驱动组件还用于带动所述夹持机构，以使所述铸件相对所述切割机构移动。
8.根据本技术实施例的切割设备，至少具有如下有益效果：本技术采用了一种切割设备，相比现有技术的技术方案，本技术的技术方案，包括切割机构、夹持机构和驱动机构，切割机构用于对铸件进行切割加工；夹持机构包括夹持驱动组件和至少两个夹持件，夹持驱动组件分别和每个夹持件连接，通过所设置的夹持驱动组件，能够带动每个夹持件相互靠近以夹紧铸件，或带动每个夹持件相互远离以放松铸件；驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，第二驱动组件通过第一驱动组件和夹持机构连接，第一驱动组件能够带动夹持机构相对铸件移动，使夹持机构夹紧铸件，第二驱动组件能够通过第一驱动组件带动夹持机构，使夹持机构上所夹持的铸件和切割机构相对；当夹持机构上的铸件和切割机构相对时，第一驱动组件还能够带动夹持机构相对切割机构移动，从而能够对铸件进行加工；本技术的技术方案，能够自动完成铸件的装卸和切割，提高加工效率。
9.根据本技术的一些实施例，所述夹持机构还包括第一滑轨，所述夹持件设置有两个，两个所述夹持件分别滑动设置于所述第一滑轨上。
10.根据本技术的一些实施例，所述夹持驱动组件包括第一动力件和齿轮，所述第一动力件和所述齿轮连接，两个所述夹持件相对所述夹持驱动组件的一面上均设置有齿条，所述齿轮分别和两个所述齿条啮合连接；所述第一动力件通过所述齿轮和所述齿条带动两个所述夹持件相互靠近或远离。
11.根据本技术的一些实施例，所述第一驱动组件包括：
12.固定部，所述固定部滑动设置于所述第二驱动组件上；所述固定部上设置固定座；
13.活动部，所述活动部和所述夹持机构连接；所述活动部上还设置有丝杆和第二动力件，所述丝杆穿设于所述固定座内，且所述第二动力件和所述丝杆连接；所述第二动力件用于带动所述丝杆转动，以带动所述活动部在所述固定部上滑动。
14.根据本技术的一些实施例，所述第二驱动组件包括第二滑轨和第三动力件，所述固定部滑动设置于所述第二滑轨上，所述第三动力件和所述固定部连接，所述第三动力件用于带动所述固定部在所述第二滑轨上滑动。
15.根据本技术的一些实施例，所述切割机构包括锯片和切割驱动组件，所述锯片和所述切割驱动组件连接，所述切割驱动组件能够带动所述锯片转动。
16.根据本技术的一些实施例，所述切割驱动组件包括第四动力件和传动轴，所述第四动力件和所述传动轴之间通过传动带传动连接，所述传动轴和所述锯片连接。
17.根据本技术的一些实施例，所述切割机构设置有两组，两组所述切割机构的所述锯片相对设置。
18.根据本技术的一些实施例，所述切割设备还包括调距机构，所述调距机构和所述切割机构一一对应设置，所述调距机构和对应的所述切割机构连接，所述调距机构用于带动对应的所述切割机构相对另一组所述切割机构移动。
19.根据本技术的一些实施例，所述切割设备还包括落料槽，所述落料槽设置于两组所述切割机构之间。
20.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
21.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为根据本技术实施例的切割设备的结构示意图；
23.图2为根据本技术实施例的切割设备另一个视角的结构示意图；
24.图3为根据本技术实施例的切割设备中夹持机构的结构示意图；
25.图4为根据本技术实施例的切割设备中驱动机构和夹持机构的结构示意图；
26.图5为根据本技术实施例的切割设备中切割机构和调距机构的结构示意图。
27.附图标记：
28.切割机构100；锯片110；传动轴120；第四动力件130；夹持机构200；夹持件210；齿条211；第一滑轨220；夹持驱动组件230；第一动力件231；齿轮232；驱动机构300；第一驱动组件310；固定部311；固定座3111；活动部312；丝杆3121；第二动力件3122；第二驱动组件320；第二滑轨321；第三动力件322；第一传动轮323；第二传动轮324；第三传动轮325；第四传动轮326；调距机构400；落料槽501。
具体实施方式
29.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
33.参照图1至图5，根据本技术实施例的切割设备，包括：切割机构100，用于对铸件进行切割；夹持机构200，包括夹持驱动组件230和至少两个夹持件210，夹持驱动组件230分别和每个夹持件210连接；夹持驱动组件230用于带动每个夹持件210相互靠近或远离，以将铸件夹紧或放松；驱动机构300，包括第一驱动组件310和第二驱动组件320，第二驱动组件320通过第一驱动组件310和夹持机构200连接；第一驱动组件310用于带动夹持机构200靠近以夹持铸件；第二驱动组件320用于带动夹持机构200，以使夹持的铸件和切割机构100相对；第一驱动组件310还用于带动夹持机构200，以使铸件相对切割机构100移动。
34.可以理解的是，切割设备还包括机架，切割机构100、夹持机构200和驱动机构300均设置于机架上；驱动机构300包括第一驱动组件310和第二驱动组件320，第二驱动组件320通过第一驱动组件310和夹持机构200连接，第一驱动组件310和第二驱动组件320相互垂直，第一驱动组件310能够带动夹持机构200沿竖直方向移动，第二驱动组件320通过第一驱动组件310能够带动夹持机构200沿水平方向移动。
35.可以理解的是，当切割设备在进行铸件的加工时，第一驱动组件310带动夹持机构200靠近以夹持铸件，当夹持机构200完成铸件的夹持后，第一驱动组件310带动夹持机构200返回初始位置；第二驱动组件320通过第一驱动组件310带动夹持机构200移动，以使夹持机构200上所夹持的铸件和切割机构100相对；当夹持机构200上的铸件位于和切割机构100相对的位置时，第一驱动组件310再次带动夹持机构200移动，使夹持机构200上的铸件相对切割机构100移动，通过切割机构100进行铸件上工件和浇道的分离。
36.可以理解的是，当切割设备完成一个铸件的切割加工后，第二驱动组件320带动夹持机构200至卸料区域进行卸料，完成卸料后，第二驱动组件320重新带动夹持机构200至取料区域进行下一个铸件的夹持。
37.可以理解的是，夹持机构200包括夹持驱动组件230和至少两个夹持件210，当夹持机构200需要进行铸件的夹持时，夹持驱动组件230通过带动每个夹持件210相互靠近，以对铸件进行装夹；当夹持机构200完成铸件的加工后，夹持驱动组件230通过带动每个夹持件210相互远离，能够对铸件进行卸料。
38.参照图3，根据本技术的一些实施例，夹持机构200还包括第一滑轨220，夹持件210
设置有两个，两个夹持件210分别滑动设置于第一滑轨220上。
39.可以理解的是，夹持机构200还包括第一滑轨220，第一滑轨220设置于机架上，夹持件210设置有两个，且两个夹持件210分别通过滑块滑动设置于第一滑轨220上；夹持驱动组件230分别和两个夹持件210连接，且夹持驱动组件230通过带动两个夹持件210在第一滑轨220上相互靠近或远离，能够实现铸件的装卸。
40.参照图3，根据本技术的一些实施例，夹持驱动组件230包括第一动力件231和齿轮232，第一动力件231和齿轮232连接，两个夹持件210相对夹持驱动组件230的一面上均设置有齿条211，齿轮232分别和两个齿条211啮合连接；第一动力件231通过齿轮232和齿条211带动两个夹持件210相互靠近或远离。
41.可以理解的是，夹持驱动组件230包括第一动力件231和齿轮232，第一动力件231的输出端和齿轮232连接，第一动力件231可以采用电机、旋转气缸或其他动力件，通过所设置的第一动力件231，能够带动齿轮232转动。
42.可以理解的是，两个夹持件210相对夹持驱动组件230的一面上还设置有齿条211，齿轮232分别和两个齿条211啮合连接，第一动力件231通过齿轮232和齿条211能够带动两个夹持件210在第一滑轨220上相互靠近或远离。
43.参照图1、图2和图4，根据本技术的一些实施例，第一驱动组件310包括：固定部311，固定部311滑动设置于第二驱动组件320上；固定部311上设置固定座3111；活动部312，活动部312和夹持机构200连接；活动部312上还设置有丝杆3121和第二动力件3122，丝杆3121穿设于固定座3111内，且第二动力件3122和丝杆3121连接；第二动力件3122用于带动丝杆3121转动，以带动活动部312在固定部311上滑动。
44.可以理解的是，第一驱动组件310包括固定部311和活动部312，固定部311滑动设置于第二驱动组件320上，活动部312滑动设置于固定部311上。
45.可以理解的是，固定部311上设置有固定座3111，活动部312上设置有丝杆3121和第二动力件3122，丝杆3121穿设于固定座3111内；第二动力件3122通过带传动的方式和丝杆3121传动连接，能够带动丝杆3121转动；丝杆3121转动时，能够在固定座3111上沿固定座3111的轴向方向做直线运动，进而带动活动部312在固定部311上滑动；可以理解的是，固定部311和活动部312之间还设置有对应的滑轨和滑块。
46.参照图1、图2和图4，根据被申请的一些实施例，第二驱动组件320包括第二滑轨321和第三动力件322，固定部311滑动设置于第二滑轨321上，第三动力件322和固定部311连接，第三动力件322用于带动固定部311在第二滑轨321上滑动。
47.可以理解的是，第二驱动组件320设置于机架上，包括第二滑轨321和第三动力件322，固定部311滑动设置于第二滑轨321上，第三动力件322通过固定部311带动第一驱动组件310在第二滑轨321滑动。
48.可以理解的是，第二驱动组件320还包括第一传动轮323、第二传动轮324、第三传动轮325和第四传动轮326，第一传动轮323、第二传动轮324、第三传动轮325和第四传动轮326呈矩形分布于机架上；第二传动轮324和第三传动轮325为双层传动轮，第二传动轮324的第一层传动轮和第一传动轮323通过传动带连接，第二传动轮324的第二层传动轮和第三传动带的第二层传动轮通过传动带连接，第三传动轮325的第一层传动轮和第四传动轮326的第一层传动轮通过传动带连接。
49.可以理解的是，固定部311的一端通过卡块卡接于第一传动轮323和第二传动轮324之间的传动带上，固定部311的另一端通过卡块卡接于第三传动轮325和第四传动轮326之间的传动带上。
50.可以理解的是，第三动力件322和第二传动轮324连接，第三动力件322通过第二传动轮324带动各个传动带转动，从而带动固定部311在第二滑轨321上滑动。
51.参照图1、图2和图5，根据本技术的一些实施例，切割机构100包括锯片110和切割驱动组件，锯片110和切割驱动组件连接，切割驱动组件能够带动锯片110转动。
52.可以理解的是，切割机构100包括锯片110和切割驱动组件，当驱动机构300将夹持机构200上的铸件带动至切割机构100的对应位置时，切割驱动组件通过带动锯片110转动，能够对夹持机构200上的铸件进行切割。
53.参照图1、图2和图5，根据本技术的一些实施例，切割驱动组件包括第四动力件130和传动轴120，第四动力件130和传动轴120之间通过传动带传动连接，传动轴120和锯片110连接。
54.可以理解的是，切割驱动组件包括第四动力件130和传动轴120，第四动力件130和传动轴120之间通过传动带连接，传动轴120通过轴座和锯片110连接；第四动力件130通过带动传动轴120，能够带动锯片110转动并对铸件进行切割。
55.参照图1、图2和图5，根据本技术的一些实施例，切割机构100设置有两组，两组切割机构100的锯片110相对设置。
56.可以理解的是，切割机构100设置有两组，两组切割机构100的锯片110相对设置；通过所设置的两组切割机构100，能够同时对铸件的两侧进行切割。
57.参照图1、图2和图5，根据本技术的一些实施例，切割设备还包括调距机构400，调距机构400和切割机构100一一对应设置，调距机构400和对应的切割机构100连接，调距机构400用于带动对应的切割机构100相对另一组切割机构100移动。
58.可以理解的是，切割机构100还包括调距机构400，调距机构400和切割机构100一一对应设置，调距机构400滑动设置于对应的切割机构100上，每个调距机构400均设置于机架上；调距机构400能够带动对应的切割机构100相对另一组切割机构100移动。
59.可以理解的是，调距机构400和切割机构100之间还设置有对应的滑轨和滑块。
60.参照图2和图5，根据本技术的一些实施例，切割设备还包括落料槽501，落料槽501设置于两组切割机构100之间。
61.可以理解的是，两组切割机构100之间还设置有落料槽501；通过所设置的落料槽501，能够使铸件上的工件在经过切割后沿落料槽501进行落料。
62.下面参照图1至图5以一个具体实施例详细描述本技术实施例中的切割设备。
63.一种切割设备，包括：
64.切割机构100，设置有两组，每组切割机构100均包括锯片110、第四动力件130和传动轴120，第四动力件130和传动轴120之间通过传动带传动连接，传动轴120通过轴座和锯片110连接；两组切割机构100的锯片110相对设置，两组切割机构100之间还设置有落料槽501；
65.调距机构400，调距机构400和切割机构100一一对应设置，调距机构400和对应的切割机构100连接，调距机构400用于带动对应的切割机构100相对另一组切割机构100移
动；
66.夹持机构200，包括夹持驱动组件230、两个夹持件210和第一滑轨220，两个夹持件210分别滑动设置于第一滑轨220上；夹持驱动组件230包括第一动力件231和齿轮232，第一动力件231和齿轮232连接，两个夹持件210相对夹持驱动组件230的一面上均设置有齿条211，齿轮232分别和两个齿条211啮合连接；第一动力件231通过齿轮232和齿条211带动两个夹持件210相互靠近或远离；
67.驱动机构300，包括第一驱动组件310和第二驱动组件320，第二驱动组件320通过第一驱动组件310和夹持机构200连接；第一驱动组件310用于带动夹持机构200靠近以夹持铸件；第二驱动组件320用于带动夹持机构200，以使夹持的铸件和切割机构100相对；第一驱动组件310还用于带动夹持机构200，以使铸件相对切割机构100移动；
68.第一驱动组件310包括固定部311和活动部312，固定部311滑动设置于第二驱动组件320上；固定部311上设置固定座3111；活动部312和夹持机构200连接；活动部312上还设置有丝杆3121和第二动力件3122，丝杆3121穿设于固定座3111内，且第二动力件3122和丝杆3121连接；第二动力件3122用于带动丝杆3121转动，以带动活动部312在固定部311上滑动；
69.第二驱动组件320包括第二滑轨321和第三动力件322，固定部311滑动设置于第二滑轨321上，第三动力件322和固定部311连接，第三动力件322用于带动固定部311在第二滑轨321上滑动。
70.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体地”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
71.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，均应包含在本技术的保护范围之内。