一种空调防火钣金的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体为一种空调防火钣金的切割装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接以及成型等，钣金被广泛应用在各种不同的领域，例如在空调生产中就要用到钣金工艺对空调的面板、侧板、顶板、底座以及隔板等进行加工。现阶段在对空调使用钣金加工时，一般需要对尚未成形的钣金件进行切割处理，现有的切割方式一般是将钣金件放置在地面或者加工台上使用手持切割机进行切割，这种加工方式对钣金件的固定效果较差，不便于加工的进行，同时切割机在对钣金件进行切割时会产生较高的温度使得钣金件的切口处发生变形，需要对切割后的钣金件进行二次处理，影响对钣金件的正常加工速度，为此，我们提出一种空调防火钣金的切割装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种空调防火钣金的切割装置，具备对钣金件固定效果好，同时钣金件切口处发生变形的可能较小等优点，解决了现阶段的切割方式对钣金件固定效果较差，并且切口处易发生变形的问题。
4.本实用新型的空调防火钣金的切割装置，包括切割台以及开设在切割台顶面中央的冷却槽，冷却槽内部的上端设有若干根纵向设置的分水管，所述分水管的顶面均连接有若干根横向设置的喷水管，且分水管底面的左右两侧均连接有用于进水的进水管两根所述进水管的下端均设有潜水泵，分水管的底面连接有四根与冷却槽内壁底面相连接的支撑柱，所述切割台顶面的左右两侧均开设有纵向设置的纵向调节槽，且两个纵向调节槽的前后两端均设有横向调节杆。
5.通过上述技术方案设计，喷水管的设计，能够对在加工中的钣金件的背面进行喷水处理，从而达到对钣金件进行降温处理的效果，减小了对钣金件进行切割时切口处发生变形的可能，同时冷却槽的设计能够对冷却后落下的水进行回收，便于水资源的重复利用，减少了水资源的浪费，设置的潜水泵能够将冷却槽内部的水送入到进水管和分水管中，保证了喷水管的正常使用，纵向调节槽和横向调节杆搭配使用，能够对后续的固定杆的位置进行调整，使得装置能够对不同尺寸的钣金件提供良好的固定效果，扩大了装置的适用范围，增强了装置的实用性。
6.作为本实用新型的进一步改进，两个纵向调节槽内部的前后两端均滑动连接有与横向调节杆的底面相连接的滑块，且滑块左右两侧的下端均设有与纵向调节槽的内壁相贴合的滚珠。
7.通过上述技术方案设计，滚珠的设计减小滑块与纵向调节槽之间的摩擦力，便于滑块的滑动，从而便于对横向调节杆之间的距离进行调节。
8.作为本实用新型的进一步改进，位于左侧的纵向调节槽内壁后侧的中央开设有内
置凹槽，所述内置凹槽的内部设有电机，所述电机输出轴的前端设有与滑块的内部螺纹连接且前后两端螺纹方向相反的调节螺纹杆。
9.通过上述技术方案设计，电机的设计能够带动调节螺纹杆发生转动，从而通过带动滑块带动横向调节杆进行移动，便于装置对不同尺寸的钣金件进行固定。
10.作为本实用新型的进一步改进，电机的设计能够带动调节螺纹杆发生转动，从而通过带动滑块带动横向调节杆进行移动，便于装置对不同尺寸的钣金件进行固定。
11.通过上述技术方案设计，限位杆的设计能够避免横向调节杆随着调节螺纹杆一起转动，便于对横向调节杆之间的距离进行调节。
12.作为本实用新型的进一步改进，左右两组横向调节槽内壁互相靠近一侧的中央均固定连接有带有自锁结构的电动伸缩杆，且两组电动伸缩杆互相远离的一端均连接有能够对钣金件进行固定且与横向调节槽滑动连接的固定杆。
13.通过上述技术方案设计，电动伸缩杆能够对横向调节杆上的固定杆之间的距离进行调节，从而便于对不同尺寸的钣金件进行固定处理，便于切割工序的进行。
14.作为本实用新型的进一步改进，左右两组固定杆互相靠近一侧的上端均开设有固定凹槽，两组固定凹槽内壁顶面的中央均连接有液压杆，且两组液压杆的底端均连接有对钣金件进行挤压固定的挤压板以及钝头卡针。
15.通过上述技术方案设计，液压杆、挤压板以及钝头卡针的设计能够增强固定杆对钣金件的固定效果，便于切割的正常进行，避免对钣金件的后续加工过程造成影响。
16.作为本实用新型的进一步改进，左右两组横向调节槽内壁下端的前后两侧均设有横向设置且与固定杆前后两侧的下端滑动连接的限位条。
17.通过上述技术方案设计，限位条能够将固定杆的移动限制在横向调节槽的内部，使得固定杆能够对钣金件起到正常的固定效果。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.本实用新型喷水管的设计，能够对在加工中的钣金件的背面进行喷水处理，从而达到对钣金件进行降温处理的效果，减小了对钣金件进行切割时切口处发生变形的可能，同时冷却槽的设计能够对冷却后落下的水进行回收，便于水资源的重复利用，减少了水资源的浪费，设置的潜水泵能够将冷却槽内部的水送入到进水管和分水管中，保证了喷水管的正常使用，纵向调节槽和横向调节杆搭配使用，能够对后续的固定杆的位置进行调整，使得装置能够对不同尺寸的钣金件提供良好的固定效果，扩大了装置的适用范围，增强了装置的实用性。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型俯视结构示意图。
23.图中：1、滚珠；2、调节螺纹杆；3、横向调节槽；4、限位条；5、液压杆；6、钝头卡针；7、喷水管；8、电动伸缩杆；9、挤压板；10、固定凹槽；11、固定杆；12、横向调节杆；13、限位杆；14、切割台；15、冷却槽；16、支撑柱；17、进水管；18、分水管；19、潜水泵；20、纵向调节槽；21、
滑块；22、电机；23、内置凹槽。
具体实施方式
24.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.请参阅图1和图2，本实用新型的空调防火钣金的切割装置，包括切割台14以及开设在切割台14顶面中央的冷却槽15，冷却槽15内部的上端设有若干根纵向设置的分水管18，分水管18的顶面均连接有若干根横向设置的喷水管7，且分水管18底面的左右两侧均连接有用于进水的进水管17，两根进水管17的下端均设有潜水泵19，分水管18的底面连接有四根与冷却槽15内壁底面相连接的支撑柱16，切割台14顶面的左右两侧均开设有纵向设置的纵向调节槽20，且两个纵向调节槽20的前后两端均设有横向调节杆12，喷水管7的设计，能够对在加工中的钣金件的背面进行喷水处理，从而达到对钣金件进行降温处理的效果，减小了对钣金件进行切割时切口处发生变形的可能，同时冷却槽15的设计能够对冷却后落下的水进行回收，便于水资源的重复利用，减少了水资源的浪费，设置的潜水泵19能够将冷却槽15内部的水送入到进水管17和分水管18中，保证了喷水管7的正常使用，纵向调节槽20和横向调节杆12搭配使用，能够对后续的固定杆11的位置进行调整，使得装置能够对不同尺寸的钣金件提供良好的固定效果，扩大了装置的适用范围，增强了装置的实用性，位于右侧的纵向调节槽20内部的中央设有纵向设置且与滑块21的内部滑动连接的限位杆13，两根横向调节杆12顶面左右两侧的中央均开设有横向调节槽3，限位杆13的设计能够避免横向调节杆12随着调节螺纹杆2一起转动，便于对横向调节杆12之间的距离进行调节。
27.请参阅图1，两个纵向调节槽20内部的前后两端均滑动连接有与横向调节杆12的底面相连接的滑块21，且滑块21左右两侧的下端均设有与纵向调节槽20的内壁相贴合的滚珠1，滚珠1的设计减小滑块21与纵向调节槽20之间的摩擦力，便于滑块21的滑动，从而便于对横向调节杆12之间的距离进行调节，左右两组横向调节槽3内壁互相靠近一侧的中央均固定连接有带有自锁结构的电动伸缩杆8，且两组电动伸缩杆8互相远离的一端均连接有能够对钣金件进行固定且与横向调节槽3滑动连接的固定杆11，电动伸缩杆8能够对横向调节杆12上的固定杆11之间的距离进行调节，从而便于对不同尺寸的钣金件进行固定处理，便于切割工序的进行，左右两组横向调节槽3内壁下端的前后两侧均设有横向设置且与固定杆11前后两侧的下端滑动连接的限位条4，限位条4能够将固定杆11的移动限制在横向调节槽3的内部，使得固定杆11能够对钣金件起到正常的固定效果。
28.请参阅图2，位于左侧的纵向调节槽20内壁后侧的中央开设有内置凹槽23，内置凹槽23的内部设有电机22，电机22输出轴的前端设有与滑块21的内部螺纹连接且前后两端螺纹方向相反的调节螺纹杆2，电机22的设计能够带动调节螺纹杆2发生转动，从而通过带动滑块21带动横向调节杆12进行移动，便于装置对不同尺寸的钣金件进行固定，左右两组固定杆11互相靠近一侧的上端均开设有固定凹槽10，两组固定凹槽10内壁顶面的中央均连接有液压杆5，且两组液压杆5的底端均连接有对钣金件进行挤压固定的挤压板9以及钝头卡针6，液压杆5、挤压板9以及钝头卡针6的设计能够增强固定杆11对钣金件的固定效果，便于切割的正常进行，避免对钣金件的后续加工过程造成影响。
29.在使用本实用新型时：将水注入到冷却槽15中，同时启动电机22、电动伸缩杆8以及液压杆5，使得横向调节杆12之间的距离、固定杆11之间的距离以及钝头卡针6与固定凹槽10内壁底面之间的距离达到最大值，再将需要切割的钣金件放置在切割台14的顶端，并启动电机22和电动伸缩杆8，使得钣金件能够放置在四个固定凹槽10，再启动液压杆5，使得挤压板9和钝头卡针6对钣金件的顶面进行挤压，从而对钣金件进行固定，然后打开潜水泵19和喷水管7，就可以对钣金件进行切割；
30.在切割过程中，潜水泵19会将冷却槽15中的水引入到进水管17中，再通过进水管17进入到分水管18内部，最后分水管18内部的水会通过喷水管7喷洒到钣金件的背面对钣金件进行降温处理，减小钣金件在切割过程中其切口处发生变形的可能，避免对钣金件进行二次加工。
31.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。