建筑连接件焊接定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及建筑连接件领域，尤其涉及一种建筑连接件焊接定位工装。


背景技术：

2.在建筑中常用的连接件其中就包括l板，l板在使用时一般需要在上面焊接筋板，然而现有的l板在对筋板的焊接时没有对其固定的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种对l板焊接固定的建筑连接件焊接定位工装。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种建筑连接件焊接定位工装，包括l板、上矩形夹板、一号连板、二号连板、下前矩形夹板、下后矩形夹板、矩形底板、矩形底板侧板、支撑杆，所述l板下部具有l板下板，上矩形夹板具有上矩形夹板内槽，l板与上矩形夹板内槽相适应，l板插入上矩形夹板内槽，上矩形夹板在l板前后两侧对称设置，下前矩形夹板具有下前矩形夹板内槽，l板下板与下前矩形夹板内槽相适应，l板下板插入下前矩形夹板内槽，下前矩形夹板在l板下板前后两侧对称设置，下后矩形夹板具有下后矩形夹板内槽，l板下板与下后矩形夹板内槽相适应，l板下板插入下后矩形夹板内槽，下后矩形夹板在l板下板前后两侧对称设置。
6.所述一号连板上部连接上矩形夹板，一号连板下部连接下前矩形夹板，二号连板上部连接上矩形夹板，二号连板下部连接下后矩形夹板，矩形底板放置在地面上，矩形底板左侧具有加长板，一组加长板在矩形底板左侧分布，矩形底板两端具有矩形底板侧板。
7.所述下前矩形夹板具有支撑杆插槽，支撑杆与支撑杆插槽相适应，支撑杆插入支撑杆插槽，支撑杆具有支撑杆凸环，支撑杆凸环侧面与矩形底板侧板相贴合，矩形底板侧板具有支撑杆弯槽，支撑杆弯槽下部具有支撑杆卡槽，支撑杆与支撑杆弯槽相适应，支撑杆插入支撑杆弯槽，支撑杆在支撑杆弯槽内滑动，支撑杆与支撑杆卡槽相适应，支撑杆插入支撑杆卡槽，下前矩形夹板、下后矩形夹板与矩形底板侧板的连接方式相同。
8.有益效果：
9.本实用新型对称设置的上矩形夹板扣在l板前后两侧，对称设置的下前矩形夹板、下后矩形夹板分别扣在l板下板前后两侧，通过一号连板将上矩形夹板与下前矩形夹板相连，通过二号连板将上矩形夹板与下后矩形夹板相连，通过一号连板、二号连板使上矩形夹板、下前矩形夹板、下后矩形夹板相连组成一个夹持架，矩形底板放置在地面上，加长板加强装置的稳定性，防止装置侧翻，支撑杆插入支撑杆插槽，使支撑杆与下前矩形夹板相连，支撑杆凸环侧面与矩形底板侧板相连，使下前矩形夹板与矩形底板侧板之间的距离固定，防止l板下板与下前矩形夹板内槽之间窜仔缝隙，支撑杆插入支撑杆弯槽，支撑杆插入支撑杆卡槽，支撑杆弯槽为支撑杆插入支撑杆卡槽让位，支撑杆弯槽与支撑杆卡槽的设置防止支撑杆与矩形底板侧板断开连接，矩形底板侧板通过支撑杆对下前矩形夹板支撑，两组下
前矩形夹板配合对下前矩形夹板、下后矩形夹板支撑，进而对l板支撑，使l板稳定放置防止侧翻，使在对l板上焊接筋板时保持稳定。
附图说明
10.图1为本实用新型所述的建筑连接件焊接定位工装主视剖视图。
11.图2为本实用新型所述的建筑连接件焊接定位工装右视图。
12.图3为本实用新型所述的下前矩形夹板、矩形底板侧板、支撑杆左视图。
具体实施方式
13.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
14.一种建筑连接件焊接定位工装，包括l板01、上矩形夹板03、一号连板05、二号连板06、下前矩形夹板07、下后矩形夹板09、矩形底板11、矩形底板侧板12、支撑杆13，所述l板01下部具有l板下板02，上矩形夹板03具有上矩形夹板内槽04，l板01与上矩形夹板内槽04相适应，l板01插入上矩形夹板内槽04，上矩形夹板03在l板01前后两侧对称设置，对称设置的上矩形夹板03扣在l板01前后两侧，下前矩形夹板07具有下前矩形夹板内槽08，l板下板02与下前矩形夹板内槽08相适应，l板下板02插入下前矩形夹板内槽08，下前矩形夹板07在l板下板02前后两侧对称设置，下后矩形夹板09具有下后矩形夹板内槽10，l板下板02与下后矩形夹板内槽10相适应，l板下板02插入下后矩形夹板内槽10，下后矩形夹板09在l板下板02前后两侧对称设置，对称设置的下前矩形夹板07、下后矩形夹板09分别扣在l板下板02前后两侧。
15.所述一号连板05上部连接上矩形夹板03，一号连板05下部连接下前矩形夹板07，二号连板06上部连接上矩形夹板03，二号连板06下部连接下后矩形夹板09，通过一号连板05将上矩形夹板03与下前矩形夹板07相连，通过二号连板06将上矩形夹板03与下后矩形夹板09相连，通过一号连板05、二号连板06使上矩形夹板03、下前矩形夹板07、下后矩形夹板09相连组成一个夹持架，矩形底板11放置在地面上，矩形底板11左侧具有加长板18，一组加长板18在矩形底板11左侧分布，加长板18加强装置的稳定性，防止装置侧翻，矩形底板11两端具有矩形底板侧板12。
16.所述下前矩形夹板07具有支撑杆插槽16，支撑杆13与支撑杆插槽16相适应，支撑杆13插入支撑杆插槽16，使支撑杆13与下前矩形夹板07相连，支撑杆13具有支撑杆凸环15，支撑杆凸环15侧面与矩形底板侧板12相贴合，使下前矩形夹板07与矩形底板侧板12之间的距离固定，防止l板下板02与下前矩形夹板内槽08之间窜仔缝隙，矩形底板侧板12具有支撑杆弯槽17，支撑杆弯槽17下部具有支撑杆卡槽14，支撑杆13与支撑杆弯槽17相适应，支撑杆13插入支撑杆弯槽17，支撑杆13在支撑杆弯槽17内滑动，支撑杆13与支撑杆卡槽14相适应，支撑杆13插入支撑杆卡槽14，下前矩形夹板07、下后矩形夹板09与矩形底板侧板12的连接方式相同，支撑杆弯槽17为支撑杆13插入支撑杆卡槽14让位，支撑杆弯槽17与支撑杆卡槽14的设置防止支撑杆13与矩形底板侧板12断开连接，矩形底板侧板12通过支撑杆13对下前矩形夹板07支撑，两组下前矩形夹板07配合对下前矩形夹板07、下后矩形夹板09支撑，进而对l板01支撑，使l板01稳定放置防止侧翻，使在对l板01上焊接筋板时保持稳定。
17.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，
对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种建筑连接件焊接定位工装，其特征是:包括l板、上矩形夹板、一号连板、二号连板、下前矩形夹板、下后矩形夹板、矩形底板、矩形底板侧板、支撑杆，所述l板下部具有l板下板，上矩形夹板具有上矩形夹板内槽，l板与上矩形夹板内槽相适应，l板插入上矩形夹板内槽，上矩形夹板在l板前后两侧对称设置，下前矩形夹板具有下前矩形夹板内槽，l板下板与下前矩形夹板内槽相适应，l板下板插入下前矩形夹板内槽，下前矩形夹板在l板下板前后两侧对称设置，下后矩形夹板具有下后矩形夹板内槽，l板下板与下后矩形夹板内槽相适应，l板下板插入下后矩形夹板内槽，下后矩形夹板在l板下板前后两侧对称设置。2.根据权利要求1所述的建筑连接件焊接定位工装，其特征是:所述一号连板上部连接上矩形夹板，一号连板下部连接下前矩形夹板，二号连板上部连接上矩形夹板，二号连板下部连接下后矩形夹板，矩形底板放置在地面上，矩形底板左侧具有加长板，一组加长板在矩形底板左侧分布，矩形底板两端具有矩形底板侧板。3.根据权利要求1所述的建筑连接件焊接定位工装，其特征是:所述下前矩形夹板具有支撑杆插槽，支撑杆与支撑杆插槽相适应，支撑杆插入支撑杆插槽，支撑杆具有支撑杆凸环，支撑杆凸环侧面与矩形底板侧板相贴合，矩形底板侧板具有支撑杆弯槽，支撑杆弯槽下部具有支撑杆卡槽，支撑杆与支撑杆弯槽相适应，支撑杆插入支撑杆弯槽，支撑杆在支撑杆弯槽内滑动，支撑杆与支撑杆卡槽相适应，支撑杆插入支撑杆卡槽，下前矩形夹板、下后矩形夹板与矩形底板侧板的连接方式相同。

技术总结
建筑连接件焊接定位工装，包括L板、上矩形夹板、一号连板、二号连板、下前矩形夹板、下后矩形夹板、矩形底板、矩形底板侧板、支撑杆，所述L板下部具有L板下板，上矩形夹板具有上矩形夹板内槽，L板与上矩形夹板内槽相适应，L板插入上矩形夹板内槽，上矩形夹板在L板前后两侧对称设置，下前矩形夹板具有下前矩形夹板内槽，L板下板与下前矩形夹板内槽相适应，L板下板插入下前矩形夹板内槽，下前矩形夹板在L板下板前后两侧对称设置，下后矩形夹板具有下后矩形夹板内槽，L板下板与下后矩形夹板内槽相适应，L板下板插入下后矩形夹板内槽，下后矩形夹板在L板下板前后两侧对称设置。夹板在L板下板前后两侧对称设置。夹板在L板下板前后两侧对称设置。


技术研发人员：姚强
受保护的技术使用者：姚强
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/11/24