一种稀有金属加工用新型压平机的制作方法

1.本实用新型涉及压平机技术领域，具体为一种稀有金属加工用新型压平机。


背景技术：

2.稀有金属压平机是一种主要用于稀有金属压平的专用设备，有压平、压紧、整形等功能，然而现有压平机的液压输出轴位于按压板中部，按压板边缘受力有偏差，容易造成按压不均的现象，且压平机适用材料厚度范围较小。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种稀有金属加工用新型压平机，能够通过设置所述连接杆位于所述按压板转角处，解决了按压板边缘受力有偏差容易造成按压不均的现象的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种稀有金属加工用新型压平机，包括操作台，所述操作台上端滑动配合有按压组件，所述按压组件包括装设在所述操作台上方的支撑板，所述支撑板与所述操作台之间装设有按压板，所述按压板上端装设有多个连接杆，且所述连接杆位于所述按压板转角处，所述支撑板内转动配合有与所述连接杆相对应的筒体，所述连接杆侧部设有凸起，所述筒体内开设有与所述凸起相应的槽道组件；
5.所述筒体周侧套设有第一齿轮，所述支撑板上端转动配合有第二齿轮，所述第二齿轮与多个所述第一齿轮啮合，所述操作台上端转动配合有两个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述支撑板螺纹配合，两个所述第一螺纹杆与所述第一齿轮之间装设有传动组件，所述支撑板上端开设有与所述筒体相对应的第二贯穿孔，且所述筒体转动配合在所述第二贯穿孔内，所述第二贯穿孔内壁开设有环形槽，所述筒体周侧套设有限位环，所述限位环转动配合在所述环形槽内。
6.优选的，为了便于驱动所述第二齿轮同时带动多个所述第一齿轮转动，所述按压板上端装设有第一电机，所述第一电机上端卡接组件，所述支撑板、所述第二齿轮上端开设有与所述卡接组件相对应的第一贯穿孔，所述卡接组件滑动配合在所述第一贯穿孔内。
7.优选的，为了便于所述第一电机带动所述按压板上下滑动，所述卡接组件包括装设在所述第一电机输出端的杆体、装设在所述杆体侧部的凸条，所述杆体、所述凸条滑动配合在所述第一贯穿孔内。
8.优选的，为了通过所述筒体带动所述杆体上下滑动，进而带动所述按压板上下滑动，所述槽道组件包括对称开设在所述筒体内壁的两个槽道，所述槽道呈半圈螺旋状结构，两个所述槽道相互连通，所述凸起滑动配合在两个所述槽道内。
9.优选的，为了调节所述支撑板与所述操作台之间的间距，所述传动组件包括套设在所述第一螺纹杆周侧的第三齿轮、传动配合在两个所述第三齿轮之间的传动齿带、滑动套设在所述卡接组件上的第四齿轮。
10.优选的，为了便于控制所述第四齿轮与传动齿带之间的关系，所述第二齿轮上端
开设有阶梯槽，所述阶梯槽内转动配合有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述第四齿轮螺纹配合。
11.本实用新型的有益效果是：通过设置按压板上端装设有多个连接杆，连接杆位于按压板转角处，便于提高按压板压力的均匀性，通过设置槽道组件，便于带动连接杆、按压板上下往复运动实现持续压平工作，通过设置两个所述第一螺纹杆与第一齿轮之间装设有传动组件，便于通过传动组件快速调节按压板与操作台之间的最小间距，进而便于适用不同厚度的稀有金属材料压平。
附图说明
12.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型一实施例的卡接组件图。
14.图3为本实用新型一实施例的剖视图。
15.图4为本实用新型一实施例的俯视图。
16.图中：1、操作台，3、支撑板，4、按压板，5、连接杆，6、筒体， 7、凸起，8、第一齿轮，9、第二齿轮，10、第一螺纹杆，11、第一电机，12、杆体，13、凸条，14、第一贯穿孔，15、槽道，16、第三齿轮，17、传动齿带，18、第四齿轮，19、阶梯槽，20、第二螺纹杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
4所示，一种稀有金属加工用新型压平机，包括操作台1，操作台1上端滑动配合有按压组件，按压组件包括装设在操作台 1上方的支撑板3，支撑板3与操作台1之间装设有按压板4，按压板 4上端装设有多个连接杆5，且连接杆5位于按压板4转角处，支撑板 3内转动配合有与连接杆5相对应的筒体6，连接杆5侧部设有凸起7，筒体6内开设有与凸起7相应的槽道组件。
19.筒体6周侧套设有第一齿轮8，支撑板3上端转动配合有第二齿轮 9，第二齿轮9与多个第一齿轮8啮合，操作台1上端转动配合有两个第一螺纹杆10，第一螺纹杆10与支撑板3螺纹配合，第一螺纹杆10 与第一齿轮8之间装设有传动组件，支撑板3上端开设有与筒体6相对应的第二贯穿孔，且筒体6转动配合在第二贯穿孔内，第二贯穿孔内壁开设有环形槽，筒体6周侧套设有限位环21，限位环21转动配合在环形槽内。
20.本实施例的按压板4上端装设有第一电机11，第一电机11上端卡接组件，支撑板3、第二齿轮9上端开设有与卡接组件相对应的第一贯穿孔14，卡接组件滑动配合在第一贯穿孔14内，便于第一电机11带动第二齿轮9转动的同时滑动，进而适应支撑板3与按压板4之间的间距变化。
21.本实施例的卡接组件包括装设在第一电机11输出端的杆体12、装设在杆体12侧部的凸条13，杆体12、凸条13滑动配合在第一贯穿孔 14内，通过在杆体12侧部设有凸条13，便于第一电机11带动第二齿轮9转动时，第二齿轮9沿杆体12轴向方向滑动。
22.本实施例的槽道组件包括对称开设在筒体6内壁的两个槽道15，槽道15呈半圈螺旋状结构，两个槽道15相互连通，凸起7滑动配合在两个槽道15内，通过设置槽道组件为对称开设在筒体6内壁的两对称且连通的半圈螺旋槽道15，便于带动连接杆5、按压板4上下往复运动实现持续对稀有金属的压平工作。
23.本实施例的传动组件包括套设在第一螺纹杆10周侧的第三齿轮 16、传动配合在两个第三齿轮16之间的传动齿带17、滑动套设在卡接组件上的第四齿轮18，通过设置滑动套设在卡接组件上的第四齿轮18，便于调节按压板4与操作台1之间最小间距。
24.本实施例的第二齿轮9上端开设有阶梯槽19，阶梯槽19内转动配合有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20与第四齿轮18螺纹配合，通过设置第二螺纹杆20，便于调节第四齿轮18与传动齿带17啮合，调节按压板4与操作台1之间最小间距。
25.本实用新型在使用时，开启第一电机11带动卡接组件、第二齿轮 9转动进而带动多个第一齿轮8、筒体6转动，带动按压板4往复上下运动。
26.然后转动第二螺纹杆20带动第四齿轮18向上滑动与传动齿带17 啮合，第一电机11带动卡接组件带动第四齿轮18、传动齿带17、第三齿轮16、第一螺纹杆10转动，调节按压板4与操作台1之间的最小间距，需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
27.通过设置按压板4上端装设有多个连接杆5，连接杆5位于所述按压板4转角处，便于提高按压板4压力的均匀性，通过设置槽道组件，便于带动连接杆5、按压板4上下往复运动实现持续对稀有金属的压平工作，通过设置两个所述第一螺纹杆10与所述第一齿轮8之间装设有传动组件，便于通过传动组件快速调节按压板4与操作台1之间的最小间距，进而便于适用不同厚度稀有金属材料的压平。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。