一种汽车齿轮轴纵向横向加工用车床的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮轴加工用车床技术领域，具体为一种汽车齿轮轴纵向横向加工用车床。


背景技术：

2.汽车齿轮轴是汽车中用于动力传递的重要零部件，在汽车齿轮轴的加工过程中需要利用车床进行钻孔操作，一般采用三爪卡盘夹住一端，另一端采用钻头来加工，其对于同心度、尺寸精度和粗糙度要求都非常高，另外一些汽车齿轮轴不但需要纵向钻孔，还需要完成横向钻孔，以便安装其他部件，目前的加工方式为在进行纵向加工开孔后，重新进行横向装夹，然后再进行开孔。
3.但是目前的汽车齿轮轴加工用车床不能同时进行纵向横向加工，当前的车床由于需要重新进行装夹，使得车床在进行横向孔加工时，不能与纵向孔保持相对位置的精准，造成齿轮轴的尺寸精度下降，影响了产品的品质，综合使用效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车齿轮轴纵向横向加工用车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车齿轮轴纵向横向加工用车床，包括主体，所述主体的顶部一侧设有活动滑槽，所述活动滑槽的内壁一侧活动连接有活动板，所述活动板的顶部一侧设有载物板，所述载物板的顶部一侧设有动力箱，所述动力箱的输出轴固定连接有转轮，所述转轮的外壁一侧设有若干个第一钻夹头，所述主体靠近活动滑槽的顶部一侧设有主轴箱，所述主轴箱的输出轴固定连接有卡盘，所述活动板的顶部于载物板一侧设有支撑台，所述支撑台靠近主轴箱的外壁一侧活动连接有承载滑板，所述承载滑板远离支撑台的外壁一侧设有固定块，所述固定块的内部一侧设有动力头，所述动力头的输出端固定连接有与第一钻夹头相匹配的第二钻夹头，所述主体的内部一侧设有与活动板相匹配的第一动力机构，所述支撑台的内部一侧设有与承载滑板相匹配的第二动力机构。
6.进一步的，所述第一动力机构包括水平转动连接于活动滑槽内壁两侧的丝杆，所述活动板活动套设于丝杆的外壁一次，所述主体外壁一侧的两端均设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与相邻丝杆的一端固定连接，其起到稳定带动活动板于活动滑槽内进行水平活动的作用，保障了装置运行得平稳。
7.进一步的，所述第二动力机构包括固定连接于承载滑板外壁一侧的推拉板，所述推拉板位于承载滑板靠近支撑台的外壁一侧，所述支撑台靠近承载滑板的外壁一侧设有与推拉板相匹配的限位滑槽，所述限位滑槽内设有液压缸，所述液压缸的输出端与推拉板外壁一侧固定连接，其起到带动承载滑板稳定进行水平运动的作用，提高了装置的工作稳定性。
8.进一步的，所述主体的内部一侧于活动滑槽下方设有与第一钻夹头相匹配的收集槽，所述收集槽的内壁一侧设有传送带，所述主体靠近传送带的外壁一侧设有与收集槽相匹配的排料口，其起到便于清理废料的作用，提高了生产效率。
9.进一步的，所述活动滑槽靠近支撑台的内壁底部一侧设有与收集槽相匹配的导流凹槽，所述主体远离导流凹槽的内部一侧设有与传送带相匹配的活动凹槽，其起到提高排料效果的作用，避免了废料的残留。
10.进一步的，所述支撑台的外壁一侧设有与承载滑板相匹配的定位滑槽，其起到限位引导承载滑板稳定进行水平运动的作用，所述固定块的外壁一侧设有与卡盘相匹配的位移凹槽，其起到在保持固定块支撑效果的同时避免卡盘干扰固定块运动的作用。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、该汽车齿轮轴纵向横向加工用车床，通过设置承载滑板、固定块、动力头和第二钻夹头起到了同时进行纵向横向加工的作用，不再需要重新进行装夹，使得加工时，横向孔与纵向孔可保持相对位置的精确，提高了齿轮轴的尺寸精度，保障了产品的品质，综合使用效果较佳。
13.2、该汽车齿轮轴纵向横向加工用车床，通过设置收集槽、传送带和排料口起到了便于清理废料的作用，不再需要操作人员手动清理，同时在装置运转过程中也可进行清理，不再需要停机，提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，操作简单，使用方便。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的俯视图；
16.图2是本实用新型图1中a处的放大示意图；
17.图3是本实用新型的主视剖面图；
18.图4是本实用新型的侧视剖面图。
19.图中：1、主体；2、活动滑槽；3、活动板；4、载物板；5、动力箱；6、转轮；7、第一钻夹头；8、主轴箱；9、卡盘；10、支撑台；11、承载滑板；12、固定块；13、动力头；14、第二钻夹头；15、丝杆；16、伺服电机；17、推拉板；18、液压缸；19、收集槽；20、传送带；21、排料口；22、导流凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示的一种汽车齿轮轴纵向横向加工用车床，包括主体1，所述主体1的顶部一侧设有活动滑槽2，所述活动滑槽2的内壁一侧活动连接有活动板3，所述活动板3的顶部一侧设有载物板4，所述载物板4的顶部一侧设有动力箱5，所述动力箱5的输出轴固定连接有转轮6，所述转轮6的外壁一侧设有若干个第一钻夹头7，所述主体1靠近活动滑槽2的顶
部一侧设有主轴箱8，所述主轴箱8的输出轴固定连接有卡盘9，所述活动板3的顶部于载物板4一侧设有支撑台10，所述支撑台10靠近主轴箱8的外壁一侧活动连接有承载滑板11，所述承载滑板11远离支撑台10的外壁一侧设有固定块12，所述固定块12的内部一侧设有动力头13，所述动力头13的输出端固定连接有与第一钻夹头7相匹配的第二钻夹头14，所述主体1的内部一侧设有与活动板3相匹配的第一动力机构，所述支撑台10的内部一侧设有与承载滑板11相匹配的第二动力机构。
22.所述第一动力机构包括水平转动连接于活动滑槽2内壁两侧的丝杆15，所述活动板3活动套设于丝杆15的外壁一次，所述主体1外壁一侧的两端均设有伺服电机16，所述伺服电机16的输出轴与相邻丝杆15的一端固定连接，启动伺服电机16，伺服电机16带动丝杆15进行转动，两个丝杆15配合带动活动板3进行水平运动，其起到稳定带动活动板3于活动滑槽2内进行水平活动的作用，保障了装置运行得平稳。
23.所述第二动力机构包括固定连接于承载滑板11外壁一侧的推拉板17，所述推拉板17位于承载滑板11靠近支撑台10的外壁一侧，所述支撑台10靠近承载滑板11的外壁一侧设有与推拉板17相匹配的限位滑槽，所述限位滑槽内设有液压缸18，所述液压缸18的输出端与推拉板17外壁一侧固定连接，启动液压缸18，液压缸18带动推拉板17于限位滑槽内进行水平运动，推拉板17带动承载滑板11进行运动，其起到带动承载滑板11稳定进行水平运动的作用，提高了装置的工作稳定性。
24.所述支撑台10的外壁一侧设有与承载滑板11相匹配的定位滑槽，承载滑板11于定位滑槽内进行水平运动，其起到限位引导承载滑板11稳定进行水平运动的作用，所述固定块12的外壁一侧设有与卡盘9相匹配的位移凹槽，当固定块12通过位移凹槽避免了与卡盘9进行直接接触，其起到在保持固定块12支撑效果的同时避免卡盘9干扰固定块12运动的作用。
25.实施方式具体为：使用时，首先在各个第一钻夹头7中装设各类钻头，随后在第二钻夹头14中装设开横向孔的钻头，随后利用卡盘9将汽车齿轮轴纵向夹持，启动动力箱5，动力箱5带动转轮6转动，转轮6带动第一钻夹头7转动，使装设待使用钻头的第一钻夹头7对准卡盘9夹持的汽车齿轮轴，然后启动第一动力机构，于是活动板3于主体1顶部的活动滑槽2内开始滑动，活动板3通过载物板4带动动力箱5运动，当钻头与汽车齿轮轴接触时，启动主轴箱8，主轴箱8通过卡盘9带动汽车齿轮轴转动，二者配合完成对纵向孔的开设，同时由于活动板3带动支撑台10运动，支撑台10带动第二钻夹头14中装设的钻头运动，于是钻头开始沿着汽车齿轮轴一侧进行水平运动，当第二钻夹头14中装设的钻头移动至合适位置时，停止主轴箱8，使齿轮轴保持不动，随后启动第二动力机构，于是承载滑板11被带动，之后承载滑板11带动固定块12，固定块12带动动力头13，动力头13则通过第二钻夹头14带动装设的钻头与齿轮轴外壁接触，之后同步启动动力头13，动力头13通过第二钻夹头14使钻头开始转动，于是钻头开始进行横向开孔，通过设置以上结构起到了同时进行纵向横向加工的作用，不再需要重新进行装夹，使得加工时，横向孔与纵向孔可保持相对位置的精确，提高了齿轮轴的尺寸精度，保障了产品的品质，综合使用效果较佳。
26.如图3-4所示的一种汽车齿轮轴纵向横向加工用车床，还包括设于主体1内部一侧与第一钻夹头7相匹配的收集槽19，所述收集槽19位于活动滑槽2下方，所述收集槽19的内壁一侧设有传送带20，所述主体1靠近传送带20的外壁一侧设有与收集槽19相匹配的排料
口21。
27.所述活动滑槽2靠近支撑台10的内壁底部一侧设有与收集槽19相匹配的导流凹槽22，一部分落在活动滑槽2中的废料在导流凹槽22的引导下滑落至收集槽19之中，所述主体1远离导流凹槽22的内部一侧设有与传送带20相匹配的活动凹槽，传送带20从活动凹槽内伸入至收集槽19之中，其起到提高排料效果的作用，避免了废料的残留。
28.实施方式具体为：使用时，加工产生了废料落入至收集槽19中传送带20的顶部一侧，待积攒一定程度时启动传送带20，传送带20带动废料从排料口21运出装置，此时操作人员只需在排料口21出口处设置收集装置即可将废料运走，通过设置以上结构起到了便于清理废料的作用，不再需要操作人员手动清理，同时在装置运转过程中也可进行清理，不再需要停机，提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，操作简单，使用方便。
29.本实用新型的工作原理：
30.参照说明书附图1-4，通过设置承载滑板11、固定块12、动力头13和第二钻夹头14起到了同时进行纵向横向加工的作用，不再需要重新进行装夹，使得加工时，横向孔与纵向孔可保持相对位置的精确，提高了齿轮轴的尺寸精度，保障了产品的品质，综合使用效果较佳。
31.进一步的，参照说明书附图3-4，通过设置收集槽19、传送带20和排料口21起到了便于清理废料的作用，不再需要操作人员手动清理，同时在装置运转过程中也可进行清理，不再需要停机，提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，操作简单，使用方便。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。