一种箱体钣金加工用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种箱体钣金加工用成型装置。


背景技术：

2.钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成型的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成型等方法及工艺参数等，钣金加工利用板材制作箱体、铁桶、通风管道等。
3.现有的钣金冲压加工一般会使用成型装置进行冲压，冲压成型装置在使用时，需要通过工人将板材推动至成型装置表面进行冲压，但在冲压的过程中，板材受到挤压容易发生偏移，从而会造成加工尺寸产生误差，导致板材浪费。
4.为此，我们提出一种箱体钣金加工用成型装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种箱体钣金加工用成型装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种箱体钣金加工用成型装置，包括钣金成型装置主体与冲压成型器，所述钣金成型装置主体的顶端表面安装有冲压成型器，所述钣金成型装置主体顶端远离冲压成型器的一侧设置有限位机构，所述限位机构包括支撑框，所述钣金成型装置主体的顶端连接有支撑框，且支撑框的两侧表面连接有固定外壳，所述固定外壳的内部通过轴承安装有有旋转推动杆，且旋转推动杆插设在连接板的内部，所述连接板的表面固定连接有两组移动推杆，且两组移动推杆远离连接板的一端连接有限位板，所述限位板的内部安装有导向辊，所述支撑框的内部设置有抹油机构。
8.优选的，所述固定外壳设置为矩形，所述连接板设置为矩形，所述固定外壳的内壁与连接板的表面相抵触。
9.优选的，所述旋转推动杆的表面设置有外螺纹，所述连接板的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述旋转推动杆与连接板组成螺纹连接。
10.优选的，所述移动推杆设置为圆柱形，且移动推杆对称设置有两组，所述支撑框的两侧内部开设有圆形通孔，所述支撑框两侧内部开设的圆形通孔内壁尺寸大小与两组移动推杆的表面尺寸相适配。
11.优选的，所述抹油机构包括导向柱，所述支撑框的内部插设有导向柱，且导向柱的表面套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端焊接有推动板，所述钣金成型装置主体的侧面连接有储油仓，且储油仓的内部安装有固定转轴，所述固定转轴的表面缠绕有吸油垫。
12.优选的，所述推动板设置为矩形，且推动板的底端两侧表面皆设置有斜面。
13.优选的，所述储油仓的内部开设有通槽，所述固定转轴设置为圆柱形，所述储油仓内部开设的通槽内壁尺寸大小大于固定转轴的表面尺寸。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、该装置通过设置有旋转推动杆与限位板，通过转动旋转推动杆，可以使连接板在其表面移动，当连接板在移动时，可以调节两组限位板之间的间距，并通过限位板可以对板材进行夹持限位，从而可以有效的防止板材在加工时，方向偏移，造成尺寸误差。
16.2、该装置通过设置有推动板与吸油垫，通过将板材放置在吸油垫的表面，并通过推动板与板材的表面相抵触，可以使板材与吸油垫的表面相抵触，当板材在移动时，可以使吸油垫转动，从而吸油垫会将储油仓内部的保护油涂抹在板材的表面，可以方便板材加工后无需另外进行涂油防锈工序，同时保护油可以在板材加工时，提高板材的加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种箱体钣金加工用成型装置立体结构示意图；
18.图2为图1中的限位机构与抹油机构结构立体示意图；
19.图3为图1中的限位机构结构立体炸裂示意图；
20.图4为图1中的抹油机构结构立体剖面示意图。
21.图中：1、钣金成型装置主体；2、冲压成型器；3、限位机构； 31、支撑框；32、固定外壳；33、旋转推动杆；34、连接板；35、移动推杆；36、限位板；37、导向辊；4、抹油机构；41、导向柱；42、挤压弹簧；43、推动板；44、储油仓；45、固定转轴；46、吸油垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种箱体钣金加工用成型装置，包括钣金成型装置主体1与冲压成型器2，钣金成型装置主体1的顶端表面安装有冲压成型器2，钣金成型装置主体1顶端远离冲压成型器2的一侧设置有限位机构3，限位机构3包括支撑框31，钣金成型装置主体1的顶端连接有支撑框31，且支撑框31的两侧表面连接有固定外壳32，固定外壳32的内部通过轴承安装有旋转推动杆33，且旋转推动杆33 插设在连接板34的内部，连接板34的表面固定连接有两组移动推杆 35，且两组移动推杆35远离连接板34的一端连接有限位板36，限位板36的内部安装有导向辊37，支撑框31的内部设置有抹油机构4。
24.进一步的，参照图2和图3可以得知，固定外壳32设置为矩形，连接板34设置为矩形，固定外壳32的内壁与连接板34的表面相抵触，通过固定外壳32设置为矩形，可以使连接板34在固定外壳32 的内部滑动，从而可以起到带动两组移动推杆35移动的作用。
25.进一步的，参照图3可以得知，旋转推动杆33的表面设置有外螺纹，连接板34的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，旋转推动杆33与连接板34组成螺纹连接，通过旋转推动杆33表面设置的外螺纹，可以在旋转推动杆33转动时，使连接板34在其表面移动。
26.进一步的，参照图3可以得知，移动推杆35设置为圆柱形，且移动推杆35对称设置有两组，支撑框31的两侧内部开设有圆形通孔，支撑框31两侧内部开设的圆形通孔内壁尺寸大小与两组移动推杆35 的表面尺寸相适配，通过对设置的两组移动推杆35，可以起到限位限位板36的作用。
27.进一步的，参照图4可以得知，抹油机构4包括导向柱41，支撑框31的内部插设有导向柱41，且导向柱41的表面套接有挤压弹簧42，挤压弹簧42的底端焊接有推动板43，钣金成型装置主体1的侧面连接有储油仓44，且储油仓44的内部安装有固定转轴45，固定转轴45的表面缠绕有吸油垫46，通过吸油垫46可以将储油仓44内部的保护油进行吸附。
28.进一步的，参照图4可以得知，推动板43设置为矩形，且推动板43的底端两侧表面皆设置有斜面，通过推动板43底端表面设置的斜面，可以方便将板材放置在推动板43和吸油垫46之间。
29.进一步的，参照图4可以得知，推动板43设置为矩形，且推动板43的底端两侧表面皆设置有斜面，通过储油仓44内部开设的通槽，可以使吸油垫46从储油仓44的内部伸出一段，方便对板材进行抹油。
30.工作原理:本实用新型在使用时，当钣金成型装置主体1在使用时，根据附图1、附图2和附图4，通过将板材挤压推动板43，可以使推动板43远离吸油垫46的表面，当板材插设在推动板43和吸油垫46之间时，通过挤压弹簧42自身的弹力，可以使推动板43推动板材与吸油垫46的表面相抵触，并通过推动板材，可以使吸油垫46 转动，从而可以方便对板材的表面抹油；
31.当板材加工时，根据附图1、附图2和附图3，通过转动旋转推动杆33，可以使连接板34在其表面移动，当连接板34在移动时，可以使移动推杆35带动两组限位板36移动，从而可以使两组限位板 36之间的间距调节至与板材的表面尺寸相适配，从而通导向辊37可以方便板材在两组限位板36之间移动，并将板材进行限位；
32.以上为本实用新型的全部工作原理。
33.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
34.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
35.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。