一种铝型材拉伸夹具的制作方法

1.本实用新型属于拉伸夹具技术领域，尤其涉及一种铝型材拉伸夹具。


背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。
3.基于上述，本发明人发现，现有的铝型材成型完成切割后需要再次进行拉伸，经过拉伸的型材需要切掉两端变形部分，而拉伸用夹具钳口仅能适用于一种型材结构，且契合块与钳口板为一体式结构，夹具钳口契合块不能根据型材结构单独进行更换。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝型材拉伸夹具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝型材拉伸夹具，以解决现有的铝型材成型完成切割后需要再次进行拉伸，经过拉伸的型材需要切掉两端变形部分，而拉伸用夹具钳口仅能适用于一种型材结构，且契合块与钳口板为一体式结构，夹具钳口契合块不能根据型材结构单独进行更换的问题。
6.本实用新型铝型材拉伸夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种铝型材拉伸夹具，包括装置本体；
8.所述装置本体底部设置有左右方向的钳口固定板，钳口固定板中间开设有上下贯穿左右方向的条形限位孔，钳口固定板顶部四角均开设有上下贯穿的阶梯孔，钳口固定板顶部设置有左右方向的钳口升降板，钳口升降板中间开设有上下贯穿左右方向的条形限位孔，钳口升降板顶部端面左右两侧均开设有插入圆槽，钳口升降板底部端面左右两侧均开设有上下贯穿的阶梯孔。
9.进一步的，所述钳口升降板底部左侧从下向上插入并通过螺母锁紧安装有前后方向的上契合块三，上契合块三底部端面左侧开设有前后贯通的契合槽，上契合块三顶部端面中间设置有左右方向的限位块，上契合块三限位块顶部设置有上下方向的螺纹柱。
10.进一步的，所述钳口升降板底部中间从下向上插入并通过螺母锁紧安装有前后方向的上契合块二，上契合块二底部端面中间开设有前后方向的半圆头契合槽，上契合块二顶部端面中间设置有左右方向的限位块，上契合块二限位块顶部设置有上下方向的螺纹柱。
11.进一步的，所述钳口升降板底部右侧从下向上插入并通过螺母锁紧安装有前后方向的上契合块一，上契合块一底部端面右侧设置有前后方向的水平契合面，上契合块一底部端面左侧设置有前后方向的倾斜契合面，上契合块一水平契合面和倾斜契合面之间设置有前后方向的倒v形契合槽，上契合块一顶部端面中间设置有左右方向的限位块，上契合块
一限位块顶部设置有上下方向的螺纹柱。
12.进一步的，所述钳口固定板顶部右侧从上向下插入并通过螺母锁紧安装有前后方向的下契合块三，下契合块三左侧设置有前后方向的倾斜契合面，下契合块三底部端面中间设置有左右方向的限位块，下契合块三限位块底部设置有上下方向的螺纹柱。
13.进一步的，所述钳口固定板顶部中间从上向下插入并通过螺母锁紧安装有前后方向的下契合块二，下契合块二顶部设置有前后方向的半圆头契合结构，下契合块二底部端面中间设置有左右方向的限位块，下契合块二限位块底部设置有上下方向的螺纹柱。
14.进一步的，所述钳口固定板顶部左侧从上向下插入并通过螺母锁紧安装有前后方向的下契合块一，下契合块一底部端面中间设置有限位块，下契合块一限位块底部设置有上下方向的螺纹柱。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.钳口固定板的设置，方便下契合块一、下契合块二和下契合块三从上向下插入限位并通过螺母锁紧固定，解决了契合块与钳口板为一体式结构不方便进行更换的问题。
17.钳口升降板的设置，方便上契合块一、上契合块二和上契合块三从下向上插入限位并通过螺母锁紧固定，解决了夹具钳口仅能适用于一种型材结构，钳口契合块不能根据型材结构单独进行更换的问题。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图。
19.图2是本实用新型的剖视结构示意图。
20.图3是本实用新型的拆解结构示意图。
21.图中：1、装置本体；2、钳口固定板；3、钳口升降板；4、上契合块一；5、上契合块二；6、上契合块三；7、下契合块一；8、下契合块二；9、下契合块三。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
23.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图3所示：
27.本实用新型提供一种铝型材拉伸夹具，包括装置本体1；
28.装置本体1底部设置有左右方向的钳口固定板2，钳口固定板2中间开设有上下贯穿左右方向的条形限位孔，钳口固定板2顶部四角均开设有上下贯穿的阶梯孔，钳口固定板2顶部设置有左右方向的钳口升降板3，钳口升降板3中间开设有上下贯穿左右方向的条形限位孔，钳口升降板3顶部端面左右两侧均开设有插入圆槽，钳口升降板3底部端面左右两侧均开设有上下贯穿的阶梯孔。
29.其中，钳口固定板2顶部左侧从上向下插入并通过螺母锁紧安装有前后方向的下契合块一7，下契合块一7底部端面中间设置有限位块，方便插入钳口固定板2内部进行限位，下契合块一7限位块底部设置有上下方向的螺纹柱，方便自身通过螺母锁紧固定。
30.其中，钳口固定板2顶部中间从上向下插入并通过螺母锁紧安装有前后方向的下契合块二8，下契合块二8顶部设置有前后方向的半圆头契合结构，方便与铝型材相互契合，下契合块二8底部端面中间设置有左右方向的限位块，方便插入钳口固定板2内部限位，下契合块二8限位块底部设置有上下方向的螺纹柱，方便自身通过螺母锁紧固定。
31.其中，钳口固定板2顶部右侧从上向下插入并通过螺母锁紧安装有前后方向的下契合块三9，下契合块三9左侧设置有前后方向的倾斜契合面，方便与铝型材相互契合，下契合块三9底部端面中间设置有左右方向的限位块，方便插入钳口固定板2内部限位，下契合块三9限位块底部设置有上下方向的螺纹柱，方便自身通过螺母锁紧固定。
32.其中，钳口升降板3底部右侧从下向上插入并通过螺母锁紧安装有前后方向的上契合块一4，上契合块一4底部端面右侧设置有前后方向的水平契合面，上契合块一4底部端面左侧设置有前后方向的倾斜契合面，上契合块一4水平契合面和倾斜契合面之间设置有前后方向的倒v形契合槽，方便与铝型材相互契合，上契合块一4顶部端面中间设置有左右方向的限位块，方便插入钳口升降板3内部限位，上契合块一4限位块顶部设置有上下方向的螺纹柱，方便自身通过螺母锁紧固定。
33.其中，钳口升降板3底部中间从下向上插入并通过螺母锁紧安装有前后方向的上契合块二5，上契合块二5底部端面中间开设有前后方向的半圆头契合槽，方便与铝型材相互契合，上契合块二5顶部端面中间设置有左右方向的限位块，方便插入钳口升降板3内部限位，上契合块二5限位块顶部设置有上下方向的螺纹柱，方便自身通过螺母锁紧固定。
34.其中，钳口升降板3底部左侧从下向上插入并通过螺母锁紧安装有前后方向的上契合块三6，上契合块三6底部端面左侧开设有前后贯通的契合槽，方便与铝型材相互契合，上契合块三6顶部端面中间设置有左右方向的限位块，方便插入钳口升降板3内部限位，上契合块三6限位块顶部设置有上下方向的螺纹柱，方便自身通过螺母锁紧固定。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.本实用新型中，使用时将如图1所示装置本体1取出，将钳口固定板2通过螺栓安装在底座上，将钳口升降板3通过螺栓安装升降夹紧杆上，当根据铝型材结构进行更换时，将钳口升降板3向上升起，将下契合块一7、下契合块二8和下契合块三9底部螺母松开，将下契合块一7、下契合块二8和下契合块三9向上抽出脱离钳口固定板2，将新的契合块从上向下插入钳口固定板2内部，注意先不要通过螺母锁紧，然后将上契合块一4、上契合块二5和上契合块三6顶部螺母松开，将上契合块一4、上契合块二5和上契合块三6向下抽出脱离钳口升降板3，将新的契合块从下向上插入钳口升降板3内部并通过螺母限位防止掉落，将钳口
升降板3缓缓降下，将铝型材放置在上下契合块之间，上下契合块与铝型材契合后将螺母锁紧即可；其中钳口固定板2方便下契合块一7、下契合块二8和下契合块三9从上向下插入限位并通过螺母锁紧固定，解决了契合块与钳口板为一体式结构不方便进行更换的问题；其中钳口升降板3方便上契合块一4、上契合块二5和上契合块三6从下向上插入限位并通过螺母锁紧固定，解决了夹具钳口仅能适用于一种型材结构，钳口契合块不能根据型材结构单独进行更换的问题。
37.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。