1.本实用新型涉及提琴制作设备技术领域，特别是涉及一种提琴镶线槽开槽装置。
背景技术：2.提琴，大致可分为小提琴、中提琴、大提琴还有低音提琴，此四种弦乐器有很多相似之处，例如外形名称等等，但是要说起不同点，更是不胜枚举，例如体积大小、弹奏方式等等。从这弓弦乐器的发声原理来追溯它的起源,它应是原始先民在狞猎或战争胜利后的歌舞时分，从弓弦的声音得到启发而产生出最雏型的弦乐器。
3.提琴镶线是在提琴面板及背板的边缘内侧，先刻出沟槽，然后用黑白相间的木条，先黏合成条状后，镶嵌在沟槽里，围绕成一圈轮廓。镶线具有实用和美观的双重作用。镶线可把面板外露的边缘潜在的弱点加以补强，并把面外露的木纹尾端所吸收的湿气传导到顶板中央部份。镶边所在的位置，面皮很薄，所以镶线也有黏着、捆绑的作用，并且避免天气和湿度的变化，提琴因而过度收缩和扩展时导致裂缝的产生。
4.提琴的镶嵌可谓是点睛之笔，不仅可以细化提琴的做工品质，也可以更好的完成琴身与琴颈间的完美结合，通常一个新手小提琴制琴师，大约需要花一整周的时间就只专注在制作镶线，镶线是考验制琴师需要极精细工艺要求的步骤之一。现有技术中提琴镶线开槽时多用人工手持刀片方式进行开槽，在开槽时需要人为控制开槽的均匀性以及开槽深度等，费时费力，而且无法保证镶嵌位置的统一。
技术实现要素：5.本实用新型提供了一种提琴镶线槽开槽装置。
6.本实用新型提供了如下方案：
7.一种提琴镶线槽开槽装置，包括：
8.装置主体，所述装置主体开设有贯穿其上下表面的第一通孔；
9.第一滑动件，所述第一滑动件开设有贯穿其上下表面的第二通孔以及第一腰型孔；所述第二通孔用于接收插入的开槽刀，所述第一腰型孔的长方向沿所述第一滑动件的长方向延伸；
10.第二滑动件，所述第二滑动件开设有贯穿其上下表面的第二腰型孔；所述第二腰型孔的长方向沿所述第二滑动件的长方向延伸；
11.紧固螺栓，所述紧固螺栓由上至下依次穿过所述第一腰型孔、第一通孔以及第二腰型孔后与紧固螺母配合连接。
12.优选地：所述第一滑动件的一端面形成有与所述第二通孔相通的螺纹孔，所述螺纹孔用于安装适配的定位螺丝并使所述定位螺丝的至少一部分可进入所述第二通孔内，以便所述定位螺丝的前端可与所述开槽刀相抵接。
13.优选地：所述定位螺丝的材质为铜。
14.优选地：所述第二滑动件朝向所述开槽刀的一端形成有耐磨部；所述耐磨部的材
质的硬度大于所述第二滑动件的材质的硬度。
15.优选地：所述第二滑动件的材质为木材，所述耐磨部的材质为金属、牛骨中的任意一种。
16.优选地：所述开槽刀形成有具有v型结构的开槽刃。
17.根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
18.通过本实用新型，可以实现一种提琴镶线槽开槽装置，在一种实现方式下，该装置可以包括装置主体，所述装置主体开设有贯穿其上下表面的第一通孔；第一滑动件，所述第一滑动件开设有贯穿其上下表面的第二通孔以及第一腰型孔；所述第二通孔用于接收插入的开槽刀，所述第一腰型孔的长方向沿所述第一滑动件的长方向延伸；第二滑动件，所述第二滑动件开设有贯穿其上下表面的第二腰型孔；所述第二腰型孔的长方向沿所述第二滑动件的长方向延伸；紧固螺栓，所述紧固螺栓由上至下依次穿过所述第一腰型孔、第一通孔以及第二腰型孔后与紧固螺母配合连接。本技术提供的提琴镶线槽开槽装置，结构简答合理，安装使用方便。是一款通用型的提琴镶嵌工具，通过上下滑动件可自由调节镶嵌位置及侧板距离，不受规格型号限制，也不受形状的限制。将开槽刀所在的锁紧位置设计为铜材料，更加结实耐用，防止由于开槽刀的工作和更换导致锁紧装置磨损。将第二滑动件与侧板相接的固定部位设计为耐磨材料，更加耐磨，防止因调整距离而磨损提琴。
19.当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例提供的一种提琴镶线槽开槽装置的主视图；
22.图2是本实用新型实施例提供的一种提琴镶线槽开槽装置的俯视图；
23.图3是本实用新型实施例提供的一种提琴镶线槽开槽装置的侧视图；
24.图4是本实用新型实施例提供的一种提琴镶线槽开槽装置使用状态示意图。
25.图中：装置主体1、第一滑动件2、开槽刀3、第二滑动件4、紧固螺栓5、紧固螺母6、定位螺丝7、耐磨部8、提琴9。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.参见图1、图2、图3、图4，为本实用新型实施例提供的一种提琴镶线槽开槽装置，如图1、图2、图3、图4所示，该装置可以包括：
29.装置主体1，所述装置主体1开设有贯穿其上下表面的第一通孔；
30.第一滑动件2，所述第一滑动件2开设有贯穿其上下表面的第二通孔以及第一腰型孔；所述第二通孔用于接收插入的开槽刀3，所述第一腰型孔的长方向沿所述第一滑动件的长方向延伸；所述开槽刀3形成有具有v型结构的开槽刃。
31.第二滑动件4，所述第二滑动件4开设有贯穿其上下表面的第二腰型孔；所述第二腰型孔的长方向沿所述第二滑动件4的长方向延伸；
32.紧固螺栓5，所述紧固螺栓5由上至下依次穿过所述第一腰型孔、第一通孔以及第二腰型孔后与紧固螺母6配合连接。
33.本技术实施例提供的提琴镶线槽开槽装置，第一滑动件以及第二滑动件均可沿装置主体的长方向伸缩，可以根据提琴待开槽位置调整第一滑动件以及第二滑动件的伸出长度，并可以在位置调整完毕后通过紧固螺栓以及紧固螺母进行锁定，保证在开槽操作过程中，第一滑动件以及第二滑动件位置固定，从而确保开槽均匀。
34.为了达到可以对开槽深度进行调节的目的，本技术实施例还可以提供所述第一滑动件的一端面形成有与所述第二通孔相通的螺纹孔，所述螺纹孔用于安装适配的定位螺丝并使所述定位螺丝7的至少一部分可进入所述第二通孔内，以便所述定位螺丝的前端可与所述开槽刀相抵接。松开定位螺丝即可实现开槽刀的上下移动，当开槽刀位置确定后将定位螺丝拧紧即可。具体的，所述定位螺丝的材质为铜。定位螺丝设计为铜材料，更加结实耐用，防止由于开槽刀的工作和更换导致锁紧装置磨损。
35.由于该装置在使用时，第二滑动件的前端(靠近开槽刀的一端)会与提取的侧板相抵接，并会相对滑动，因此为了防止第二滑动件前端在使用过程中磨损过快，影响装置整体的使用寿命，本技术实施例可以提供所述第二滑动件4朝向所述开槽刀的一端形成有耐磨部8；所述耐磨部的材质的硬度大于所述第二滑动件的材质的硬度。具体的，所述第二滑动件的材质为木材，所述耐磨部的材质为金属、牛骨中的任意一种。
36.该装置在使用时，首先根据待开槽提琴调整第一滑动件以及第二滑动件的位置，具体调节时，首先将紧固螺栓与紧固螺母旋松，使得第一滑动件以及第二滑动件可以通过第一腰型孔以及第二腰型孔实现前后移动，调节过程中首先确保第二滑动件的前端可以与提琴的侧板相抵接，然后调节第一滑动件的伸出长度，使得开槽刀与待开出的槽沟的位置相对，然后将紧固螺栓和紧固螺母拧紧，以便将第一滑动件以及第二滑动件与装置主体进行固定。最后将开槽刀伸出第一滑动件下表面的长度调节好后，即可进行镶线的槽沟开槽操作。在进行开槽操作时，用户手持装置主体，将第二滑动件的前端抵住提琴的侧板，然后沿着侧板滑动即可实现整个提琴表面的开槽。由于该第一滑动件以及第二滑动件均可调节，因此该装置可以适用各种不同型号的提琴使用，且在开槽过程中，由于开槽刀位置固定，因此可以保证开槽均匀。
37.总之，本技术提供的提琴镶线槽开槽装置，结构简答合理，安装使用方便。是一款通用型的提琴镶嵌工具，通过上下滑动件可自由调节镶嵌位置及侧板距离，不受规格型号限制，也不受形状的限制。将开槽刀所在的锁紧位置设计为铜材料，更加结实耐用，防止由于开槽刀的工作和更换导致锁紧装置磨损。将第二滑动件与侧板相接的固定部位设计为耐磨材料，更加耐磨，防止因调整距离而磨损提琴。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。