一种不锈钢铸件齿轮加工装置的制作方法

1.本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体为一种不锈钢铸件齿轮加工装置。


背景技术：

2.齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮通过与其它齿状机械零件(如另一齿轮、齿条、蜗杆)传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力。
3.在制造齿轮时，传统的坯件切割，是将坯件水平放置在切割台上，切割时，切割处的碎削会散落在工作台上，刀具切割时，受到碎削的影响，不仅容易损坏刀具，还会使切割面不平整，达不到预期的切割要求，同时无法适应不同尺寸的齿轮用以加工，加工的碎屑无法得到有效收集，碎屑会影响加工质量，因此设计一种不锈钢铸件齿轮加工装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢铸件齿轮加工装置，具备夹取牢靠、便于收集碎屑的优点，解决了夹取不牢靠、不便收集碎屑的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢铸件齿轮加工装置，包括装置主体、夹取组件、过滤组件、紧固组件和锁紧组件；
8.所述装置主体包括底座、支架、液压伸缩杆、加工齿、油管、过滤箱、支撑腿、出油口、电磁阀和齿轮，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的内部下表面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接有加工齿，所述支架的内部一侧连通有油管，所述底座的下表面固定连接有过滤箱，所述过滤箱的下表面固定连接有支撑腿，所述底座的上表面通过夹取组件固定着齿轮，所述过滤箱通过紧固组件和锁紧组件与过滤组件固定连接，所述过滤箱的下表面连通有出油口，所述出油口的表面设置有电磁阀；
9.所述夹取组件包括第一固定框、活动杆、第一弹簧、活动板、固定板、滑板和第二弹簧，所述第一固定框的上端贯穿有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有锁紧组件，所述活动杆的表面套接有第一弹簧，所述第一固定框的上表面固定连接有第一弹簧，所述第一固定框与活动板活动连接，所述第一固定框与滑板活动连接，所述滑板的下表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与固定板固定连接，所述固定板的上表面与第一固定框固定连接，所述固定板的下表面与底座固定连接。
10.优选的，所述锁紧组件包括连接块、夹板、转块、转动杆、第三弹簧和固定块，所述连接块的一侧固定连接有夹板，所述夹板的表面贯穿有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有转块，所述转动杆的底端固定连接有固定块，所述转动杆的表面套接有第四弹簧。
11.通过采用上述方案，设置锁紧组件，锁紧组件通过转动转块带动转动杆和固定块，对齿轮进行夹取，可适应不同厚度的齿轮，夹取后再通过加工齿对齿轮进行切割。
12.优选的，所述锁紧组件设置有四个。
13.通过采用上述方案，将锁紧组件设置有四个，可以从不同方位对齿轮进行锁紧，这样齿轮可以得到更好的固定，避免在加工时出现松动，造成齿轮加工出现偏差，影响生产效率。
14.优选的，所述过滤组件包括箱体、过滤网、第一滑块、手柄、槽口和垫片，所述箱体的内部设置有过滤网，所述箱体的一侧固定连接有第一滑块，所述箱体的一端固定连接有手柄，所述箱体的一侧开设有槽口。
15.通过采用上述方案，设置过滤箱，碎屑会跟随油体一起流动至过滤箱，过滤网设置在过滤箱内，油体可以通过过滤网进行流通然后通过出油口进行再次利用，碎屑会被收集在过滤网内，这样碎屑就不会影响齿轮的加工。
16.优选的，所述槽口的内部设置有垫片。
17.通过采用上述方案，在槽口内设置垫片，槽口用于固定滑动块，可以起到保护作用，避免滑动块与箱体之间摩擦，造成损坏。
18.优选的，所述过滤组件通过第一滑块与过滤箱活动连接。
19.通过采用上述方案，过滤组件通过第一滑块和过滤箱连接，过滤箱内会设置滑槽与第一滑块相互滑动，方便过滤组件的移动拆卸与安装，提高工作效率。
20.优选的，所述紧固组件包括第二固定框、移动杆、挡块、拉块、滑槽、第三弹簧、滑动块和第二滑块，所述第二固定框与过滤箱固定连接，所述第二固定框的内部固定连接有挡块，所述挡块的内部贯穿有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有拉块，所述移动杆的表面套接有第三弹簧，所述移动杆的另一端固定连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有第二滑块，所述第二固定框的内壁开设有滑槽。
21.通过采用上述方案，设置紧固组件，紧固组件依靠移动杆带动滑动块压缩或者拉伸弹簧，用以使箱体与过滤箱的拆卸和分离，使过滤组件与过滤箱之间固定更加牢靠，并且过滤组件方便拿取清理碎屑，提高工作效率。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢铸件齿轮加工装置，具备以下有益效果：
24.该不锈钢铸件齿轮加工装置，通过设置夹取组件和锁紧组件，将齿轮毛坯放置在锁紧组件的夹板上，然后根据毛坯厚度转动转动杆对毛坯进行锁紧，锁紧组件设置有四个，进行全方位夹取，然后根据毛坯的直径大小会压缩活动杆与第一弹簧来确定位置，尺寸较大时会压缩活动板带动滑板滑动和第二弹簧压缩，使齿轮毛坯得到位置固定，方便加工齿进行加工。
附图说明
25.图1为本实用新型的装置主体结构示意图；
26.图2为本实用新型中的夹取组件结构示意图；
27.图3为本实用新型中的锁紧组件结构示意图；
28.图4为本实用新型中的过滤箱结构示意图；
29.图5为本实用新型中的紧固组件结构示意图。
30.图中：1、装置主体；101、底座；102、支架；103、液压伸缩杆；104、加工齿；105、油管；106、过滤箱；107、支撑腿；108、出油口；109、电磁阀；110、齿轮；2、夹取组件；201、第一固定框；202、活动杆；203、第一弹簧；204、活动板；205、固定板；206、滑板；207、第二弹簧；3、过滤组件；301、箱体；302、过滤网；303、第一滑块；304、手柄；305、槽口；306、垫片；4、紧固组件；401、第二固定框；402、移动杆；403、挡块；404、拉块；405、滑槽；406、第三弹簧；407、滑动块；408、第二滑块；5、锁紧组件；501、连接块；502、夹板；503、转块；504、转动杆；505、第四弹簧； 506、固定块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例一
33.一种不锈钢铸件齿轮加工装置，包括装置主体1、夹取组件2、过滤组件 3、紧固组件4和锁紧组件5；
34.所述装置主体1包括底座101、支架102、液压伸缩杆103、加工齿104、油管105、过滤箱106、支撑腿107、出油口108、电磁阀109和齿轮110，所述底座101的上表面固定连接有支架102，所述支架102的内部下表面固定连接有液压伸缩杆103，所述液压伸缩杆103的一端固定连接有加工齿104，所述支架102的内部一侧连通有油管105，所述底座101的下表面固定连接有过滤箱106，所述过滤箱106的下表面固定连接有支撑腿107，所述底座101的上表面通过夹取组件2固定着齿轮110，所述过滤箱106通过紧固组件4和锁紧组件5与过滤组件3固定连接，所述过滤箱106的下表面连通有出油口108，所述出油口108的表面设置有电磁阀109；
35.所述夹取组件2包括第一固定框201、活动杆202、第一弹簧203、活动板204、固定板205、滑板206和第二弹簧207，所述第一固定框201的上端贯穿有活动杆202，所述活动杆202的一端固定连接有锁紧组件5，所述活动杆202的表面套接有第一弹簧203，所述第一固定框201的上表面固定连接有第一弹簧203，所述第一固定框201与活动板204活动连接，所述第一固定框 201与滑板206活动连接，所述滑板206的下表面固定连接有第二弹簧207，所述第二弹簧207的一端与固定板205固定连接，所述固定板205的上表面与第一固定框201固定连接，所述固定板205的下表面与底座101固定连接。
36.所述锁紧组件5包括连接块501、夹板502、转块503、转动杆504、第四弹簧505和固定块506，所述连接块501的一侧固定连接有夹板502，所述夹板502的表面贯穿有转动杆504，所述转动杆504的顶端固定连接有转块 503，所述转动杆504的底端固定连接有固定块506，所述转动杆504的表面套接有第四弹簧505，所述锁紧组件5设置有四个，所述过滤组件3包括箱体 301、过滤网302、第一滑块303、手柄304、槽口305和垫片306，所述箱体301的内部设置有过滤网302，所述箱体301的一侧固定连接有第一滑块303，所述箱体301的一端固
定连接有手柄304，所述箱体301的一侧开设有槽口 305，所述槽口305的内部设置有垫片306，所述过滤组件3通过第一滑块303 与过滤箱106活动连接。
37.参阅图1-5，将齿轮110放置在底座101上，然后依靠锁紧组件5将齿轮 110锁紧，在依靠齿轮110自身直径大小来确定夹取组件2的位置，根据齿轮 110的直径会压缩活动杆202在第一固定框201内进行滑动，同时会压缩第一弹簧203，当齿轮110尺寸较大时活动杆202也会压缩活动板204，活动板204 会压缩滑板206，滑板206会压缩第二弹簧207，起到支撑固定的作用，可以适应不同尺寸的齿轮110进行加工固定，然后转动转块503带动转动杆504 和固定块506对齿轮110进行夹紧，夹紧后使齿轮110得到固定，避免松动对加工切削时造成影响，然后将油管105放置到切割出用于降温润滑，启动电机带动液压伸缩杆103和加工齿104进行切削，切削的碎屑会跟随油体流入至过滤箱106，过滤组件3会将碎屑收集起来，过滤组件3通过第一滑块 303可以快速更换，一端开设槽口305，油体通过出油口108流出再次使用。
38.实施例二
39.在实施例一的基础上增加了紧固组件4用于锁紧固定的功能。
40.所述紧固组件4包括第二固定框401、移动杆402、挡块403、拉块404、滑槽405、第三弹簧406、滑动块407和第二滑块408，所述第二固定框401 与过滤箱106固定连接，所述第二固定框401的内部固定连接有挡块403，所述挡块403的内部贯穿有移动杆402，所述移动杆402的一端固定连接有拉块 404，所述移动杆402的表面套接有第三弹簧406，所述移动杆402的另一端固定连接有滑动块407，所述滑动块407的一侧固定连接有第二滑块408，所述第二固定框401的内壁开设有滑槽405。
41.参阅图1-5，设置紧固组件4，紧固组件4通过拉块404带动移动杆402 在第二固定框401内进行移动，移动会带动滑动块407滑动至槽口305用以固定过滤箱106与过滤组件3，滑动块407会通过第二滑块408在滑槽405内进行滑动，第三弹簧406会被带动用以挤压滑动块407，使滑动块407卡接在槽口305内，第二滑块408不会脱离滑槽405，当拆卸时拉动移动杆402压缩第三弹簧406，然后带动滑动块407，使第二滑块408在滑槽405内滑动，便于过滤箱106与过滤组件3分离。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。