一种多缸同步的电液伺服钣金折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及钣金折弯加工技术领域，尤其涉及一种多缸同步的电液伺服钣金折弯机。


背景技术：

2.钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床、折弯机等。在钣金折弯加工中，需要使用到钣金折弯机来进行折弯加工，但是现有的钣金折弯机折弯力度难以对较厚的板件进行折弯，且不便对板材进行不同角度的折弯加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中钣金折弯机折弯力度难以对较厚的板件进行折弯，且不便对板材进行不同角度的折弯加工的问题，而提出的一种多缸同步的电液伺服钣金折弯机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种多缸同步的电液伺服钣金折弯机，包括底座，述底座的上端固定连接有若干个呈矩形阵列分布设置的支撑杆，若干个所述支撑杆的上端共同固定连接有安装板，所述安装板的上端安装有两个对称设置的液压推杆和同步控制器，两个所述液压推杆均通过连接线和同步控制器相连接，两个所述液压推杆的输出端共同固定连接有移动板，所述移动板的下端通过省力机构连接有承载板，所述承载板位于底座和安装板之间，所述安装板的下端通过若干个连接杆共同固定连接有定位板，所述定位板上通过安装机构连接有折弯头，所述承载板对应折弯头的位置处通过定位机构连接有折弯座。
6.优选的，所述省力机构包括若干个钢绞绳、若干个导轮和若干个固定杆，所述导轮安装在固定杆的上端，若干个所述固定杆的下端分别固定连接承载板的两侧，若干个所述钢绞绳的两端分别固定连接在安装板的下端和移动板的下端，所述钢绞绳绕过导轮设置，且穿过承载板设置。
7.优选的，所述安装机构包括螺杆，所述螺杆固定连接在折弯头的上端，所述螺杆穿过定位板设置，所述螺杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒靠近下端的侧壁上固定套接有定位环，所述定位环的下端和定位板的上端相抵设置。
8.优选的，所述定位机构包括若干个卡槽，若干个所述卡槽均匀开设在承载板的上端，所述卡槽内滑动连接有卡块，所述卡块的上端穿过卡槽的槽口并向外延伸，且固定连接在折弯座的下端。
9.优选的，所述底座的下端固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚呈矩形阵列分布设置。
10.优选的，所述底座、若干个支撑杆和安装板的外表面上均镀有防腐涂层。
11.优选的，所述底座的上端固定连接有两个对称设置的稳定杆，所述稳定杆的上套有稳定套，所述稳定套和稳定杆之间滑动连接，所述稳定套的一侧固定连接在承载板的侧
壁上。
12.优选的，所述稳定杆的上端固定连接有稳定板，所述稳定板和对应的支撑杆之间固定连接。
13.优选的，所述安装板的上端固定连接有定位框，两个所述液压推杆均穿过定位框设置，且与定位框之间固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多缸同步的电液伺服钣金折弯机，具备以下有益效果：
15.1、该多缸同步的电液伺服钣金折弯机，通过设置底座、支撑杆、安装板、液压推杆、同步控制器、移动板、承载板、连接杆、定位板、折弯头和折弯座，当需要对板材进行切完加工时，将板材放置在折弯座上，然后启动两个电动推杆，使得移动板向上移动，使得移动板通过省力机构带动承载板向上移动，在折弯座和折弯头的作用下，能够省力精准地对板材进行折弯加工，且可以通过更换折弯座和折弯头来加工不同折弯形状的板材。
16.2、该多缸同步的电液伺服钣金折弯机，通过设置钢绞绳、导轮和固定杆，在移动板向上移动的过程中，移动板带动钢绞绳向上拉动导轮，导轮通过固定杆向上拉动承载板，且导轮为可移动设置，使得能够起到省力的作用，能够通过较小的力能够提供较大的折弯力度。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够省力精准地对板材进行折弯加工，且便于对板材进行不同角度的折弯加工。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种多缸同步的电液伺服钣金折弯机的正视结构示意图；
19.图2为移动板和钢绞绳的侧视示意图；
20.图3为图1中a部分的放大图；
21.图4为图1中a部分的放大图。
22.图中：1底座、2支撑杆、3安装板、4液压推杆、5同步控制器、6移动板、7承载板、8连接杆、9定位板、10折弯头、11折弯座、12钢绞绳、13导轮、14固定杆、15螺杆、16螺纹套筒、17定位环、18卡槽、19卡块、20支撑脚、21稳定杆、22稳定套、23稳定板、24定位框。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例一
26.参照图1-4，一种多缸同步的电液伺服钣金折弯机，包括底座1，底座1的上端固定
连接有若干个呈矩形阵列分布设置的支撑杆2，若干个支撑杆2的上端共同固定连接有安装板3，安装板3的上端安装有两个对称设置的液压推杆4和同步控制器5，两个液压推杆4均通过连接线和同步控制器5相连接，两个液压推杆4的输出端共同固定连接有移动板6，移动板6的下端通过省力机构连接有承载板7，承载板7位于底座1和安装板3之间，安装板3的下端通过若干个连接杆8共同固定连接有定位板9，定位板9上通过安装机构连接有折弯头10，承载板7对应折弯头10的位置处通过定位机构连接有折弯座11，当需要对板材进行切完加工时，将板材放置在折弯座11上，然后启动两个电动推杆4，使得移动板6向上移动，使得移动板6通过省力机构带动承载板7向上移动，在折弯座11和折弯头10的作用下，能够省力精准地对板材进行折弯加工，且可以通过更换折弯座11和折弯头10来加工不同折弯形状的板材，当需要对板材进行切完加工时，将板材放置在折弯座11上，然后启动两个电动推杆4，使得移动板6向上移动，使得移动板6通过省力机构带动承载板7向上移动，在折弯座11和折弯头10的作用下，能够省力精准地对板材进行折弯加工，且可以通过更换折弯座11和折弯头10来加工不同折弯形状的板材。
27.实施例二
28.省力机构包括若干个钢绞绳12、若干个导轮13和若干个固定杆14，导轮13安装在固定杆14的上端，若干个固定杆14的下端分别固定连接承载板7的两侧，若干个钢绞绳12的两端分别固定连接在安装板3的下端和移动板6的下端，钢绞绳12绕过导轮13设置，且穿过承载板7设置，在移动板6向上移动的过程中，移动板6带动钢绞绳12向上拉动导轮13，导轮13通过固定杆14向上拉动承载板7，且导轮13为可移动设置，使得能够起到省力的作用，能够通过较小的力能够提供较大的折弯力度。
29.安装机构包括螺杆15，螺杆15固定连接在折弯头10的上端，螺杆15穿过定位板9设置，螺杆15上螺纹连接有螺纹套筒16，螺纹套筒16靠近下端的侧壁上固定套接有定位环17，定位环17的下端和定位板9的上端相抵设置，便于对折弯头10进行安装定位。
30.定位机构包括若干个卡槽18，若干个卡槽18均匀开设在承载板7的上端，卡槽18内滑动连接有卡块19，卡块19的上端穿过卡槽18的槽口并向外延伸，且固定连接在折弯座11的下端，便于对折弯座11进行定位固定。
31.底座1的下端固定连接有若干个支撑脚20，若干个支撑脚20呈矩形阵列分布设置，对整个装置起了支撑的作用。
32.底座1、若干个支撑杆2和安装板3的外表面上均镀有防腐涂层，起了防腐的作用。
33.底座1的上端固定连接有两个对称设置的稳定杆21，稳定杆21的上套有稳定套22，稳定套22和稳定杆21之间滑动连接，稳定套22的一侧固定连接在承载板7的侧壁上，使得承载板7在移动的过程中带动了稳定套22在稳定杆21上移动，使得承载板7移动地更加稳定可靠。
34.稳定杆21的上端固定连接有稳定板23，稳定板23和对应的支撑杆2之间固定连接，使得稳定杆21的上端能够被定位进而更加稳定可靠。
35.安装板3的上端固定连接有定位框24，两个液压推杆4均穿过定位框24设置，且与定位框24之间固定连接，使得两个液压推杆4在安装板3上更加地稳定可靠。
36.本实用新型中，当需要对板材进行切完加工时，将板材放置在折弯座11上，然后启动两个电动推杆4，使得移动板6向上移动，使得移动板6通过省力机构带动承载板7向上移
动，在折弯座11和折弯头10的作用下，能够省力精准地对板材进行折弯加工，且可以通过更换折弯座11和折弯头10来加工不同折弯形状的板材，在移动板6向上移动的过程中，移动板6带动钢绞绳12向上拉动导轮13，导轮13通过固定杆14向上拉动承载板7，且导轮13为可移动设置，使得能够起到省力的作用，能够通过较小的力能够提供较大的折弯力度。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。