一种用于笔记本电脑外壳模具精铣定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种用于笔记本电脑外壳模具精铣定位装置。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，冲压模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，铣床是通过铣刀对产品进行加工，进而改变产品的表面精度，提高产品的质量。
3.现有的笔记本电脑外壳模具在制造过程中一般通过精铣的方式对模具的表面进行加工，由于模具自身结构的特点，使得精铣过程中定位不准确，进而影响模具表面精度，最终降低了产品质量，为此，提出一种用于笔记本电脑外壳模具精铣定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于笔记本电脑外壳模具精铣定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于笔记本电脑外壳模具精铣定位装置，包括主体组件、连接组件和辅助组件：
6.所述主体组件包括上脱板、下脱板、凹模、凸模、定位销、浮升销和带牙合销；
7.所述上脱板的下方设有下脱板，所述上脱板的内部嵌接有凹模，所述下脱板的内部嵌接有凸模，所述凸模的内部嵌接有定位销，所述凸模的内部嵌接有浮升销，所述凹模的内部嵌接有带牙合销；
8.所述主体组件的外侧固定连接有连接组件，所述主体组件于所述连接组件的内部嵌接有辅助组件。
9.作为优选，上述所述连接组件包括上夹板，上垫板、上托板、下垫板、下模座、下垫块、下托板和紧固螺栓；
10.所述上脱板的上表面固定连接有上夹板，所述上夹板的上表面固定连接有上垫板，所述上垫板的上表面固定连接有上托板，所述下脱板的下表面固定连接有下垫板，所述下垫板的下表面固定连接有下模座，所述下模座的下表面焊接有等距排列的四个下垫块，所述下垫块的下表面焊接有下托板，所述下模座、所述下垫板和下脱板的内部螺纹连接有紧固螺栓；
11.所述浮升销的一端贯穿所述上夹板和所述上垫板的内部，所述浮升销与所述上夹板和所述上垫板固定连接，所述带牙合销的顶部嵌接于所述上夹板的内部。
12.作为优选，上述所述上托板的两侧对称开设有两个定位槽，所述上托板的前表面和后表面均对称开设有两个螺纹孔。
13.作为优选，上述所述辅助组件包括弹簧和顶针；
14.所述下垫板和下模座的内部嵌接有弹簧，所述凸模的内部滑动连接有顶针，所述弹簧的一端固定连接于所述顶针的底部。
15.作为优选，上述所述下脱板的内部安装有斜滑块。
16.作为优选，上述所述下脱板与所述下垫板的内部嵌接有导柱。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过浮升销和带牙合销将上托板、上夹板和上垫板进行精准连接，定位销不仅可以在精铣时对模具进行定位，还可以在加工时对产品进行打孔，使得产品可以一次成型，利用定位槽和螺纹孔对上托板进行固定，使得本装置的横向位移和纵向位移被限制，进而使得本装置与铣床固定，最终使得本装置在精铣时定位准确，保证了模具的表面精度，提高了产品的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的上托板俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型的下垫块俯视结构示意图。
21.图中：1、主体组件；11、上脱板；12、下脱板；13、凹模；14、凸模；15、定位销；16、浮升销；17、带牙合销；2、连接组件；21、上夹板；22、上垫板；23、上托板；24、下垫板；25、下模座；26、下垫块；27、下托板；28、紧固螺栓；31、定位槽；32、螺纹孔；4、辅助组件；41、弹簧；42、顶针；51、斜滑块；61、导柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于笔记本电脑外壳模具精铣定位装置，包括主体组件1、连接组件2和辅助组件4：
25.主体组件1包括上脱板11、下脱板12、凹模13、凸模14、定位销15、浮升销16和带牙合销17；
26.上脱板11的下方设有下脱板12，上脱板11的内部嵌接有凹模13，下脱板12的内部嵌接有凸模14，凸模14的内部嵌接有定位销15，凸模14的内部嵌接有浮升销16，凹模13的内部嵌接有带牙合销17；
27.主体组件1的外侧固定连接有连接组件2，主体组件1于连接组件2的内部嵌接有辅助组件4。
28.本实施例中，具体的：连接组件2包括上夹板21，上垫板22、上托板23、下垫板24、下模座25、下垫块26、下托板27和紧固螺栓28；
29.上脱板11的上表面固定连接有上夹板21，上夹板21的上表面固定连接有上垫板22，上垫板22的上表面固定连接有上托板23，下脱板12的下表面固定连接有下垫板24，下垫板24的下表面固定连接有下模座25，下模座25的下表面焊接有等距排列的四个下垫块26，
下垫块26的下表面焊接有下托板27，下模座25、下垫板24和下脱板12的内部螺纹连接有紧固螺栓28；
30.浮升销16的一端贯穿上夹板21和上垫板22的内部，浮升销16与上夹板21和上垫板22固定连接，带牙合销17的顶部嵌接于上夹板21的内部；设置连接组件2可以使得本装置固定在铣床上，进而对本模具进行加工。
31.本实施例中，具体的：上托板23的两侧对称开设有两个定位槽31，上托板23的前表面和后表面均对称开设有两个螺纹孔32；设置定位槽31和螺纹孔32可以在精铣时固定上托板23。
32.本实施例中，具体的：辅助组件4包括弹簧41和顶针42；
33.下垫板24和下模座25的内部嵌接有弹簧41，凸模14的内部滑动连接有顶针42，弹簧41的一端固定连接于顶针42的底部；设置辅助组件4可以减小本装置的冲压深度，进而避免边框处损坏。
34.本实施例中，具体的：下脱板12的内部安装有斜滑块51；设置斜滑块51可以顶紧侧边，进而避免侧边断裂。
35.本实施例中，具体的：下脱板12与下垫板24的内部嵌接有导柱61；设置导柱61可以在本装置冲压时对模具进行导向，进而保证产品精度。
36.工作原理和结构原理，本实用新型中定位销15、浮升销16和带牙合销17的数量可以为多个，使用时，将上脱板11置于工作台的上表面，然后将上夹板21置于上脱板11的上表面，将带牙合销17置于上夹板21和上脱板11的内部，利用工具将带牙合销17锁紧，然后将上垫板22置于上夹板21的上表面，再将浮升销16置于上垫板22、上夹板21和上脱板11的内部，利用工具将浮升销16固定，最后将上托板23置于上垫板22的上表面，并用螺丝固定，将上模结构翻转，并利用外部铣床的固定元件，通过定位槽31将上模结构固定在铣床上，进而对模具的表面进行精铣，精铣完成后，将模具的下模结构进行组装并精铣，当使用本装置对产品进行加工时，斜滑块51可以顶住产品的侧边，进而避免产品的侧边出现断裂的风险，弹簧41可以推动顶针42复位，顶针42可以减小产品边框的冲压深度，进而避免产品的边框处出现裂纹，定位销15不仅可以将凸模14和下垫板24连接，还可以对产品的表面进行冲孔，进而使得产品可以一次成型，提高了工作效率。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。