用于大口径无缝钢管拉拔时更换内模的升降装置的制作方法

1.本实用新型属于无缝钢管技术领域，具体为用于大口径无缝钢管拉拔时更换内模的升降装置。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
3.由于无缝钢管在拉拔内模时需要利用升降装置进行升降，现有的升降装置结构将为复杂，使用不便，且不能根据钢管直径进行调节支撑。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供用于大口径无缝钢管拉拔时更换内模的升降装置，有效的解决了目前升降装置结构将为复杂，使用不便，且不能根据钢管直径进行调节支撑的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于大口径无缝钢管拉拔时更换内模的升降装置，包括箱体，所述箱体上端两侧均连接有固定杆，固定杆内部滑动连接有活动杆，活动杆上端连接有方形管，方形管上端一侧连接有固定托轮组，方形管内部一侧连接有第一定位块，第一定位块一侧连接有第二定位块，第一定位块和第二定位块之间转动连接有丝杆，丝杆一端延伸至方形管外部连接有手柄，丝杆外端套设有移动块，移动块上端贯穿延伸至方形管上方连接有活动托轮组，方形管上端对应移动块贯穿处开设有滑槽；
6.箱体上端中部连接有壳体，壳体内部一侧相对于箱体上端连接有安装板，安装板上端一侧连接有固定筒，固定筒上端连接有限位盖，限位盖上端贯穿连接有升降柱，升降柱上端与方形管连接，升降柱下端贯穿延伸至箱体内部，升降柱一端连接有齿条板，固定筒一端嵌装有套筒，套筒内部转动连接有连接轴，连接轴外端连接有齿轮，齿轮与齿条板啮合连接，连接轴一端延伸至套筒外部连接有蜗轮，壳体内部一侧安装有电机，电机输出端连接有蜗杆，蜗杆远离电机一端与壳体内壁转动连接，蜗杆与蜗轮啮合连接。
7.优选的，所述固定杆为中空柱状结构设置。
8.优选的，所述固定托轮组和活动托轮组处于同一水平面高度，且固定托轮组和活动托轮组均包括托轮架和托轮，托轮转动连接于托轮架上。
9.优选的，所述移动块内部对应丝杆连接处开设有螺纹孔，丝杆位于螺纹孔内。
10.优选的，所述限位盖上端开设有通孔，通孔形状与升降柱和齿条板截面相适配。
11.优选的，所述箱体下端安装有方便移动的滚轮。
12.优选的，所述套筒下端连接有加强块，加强块上端与套筒连接处相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本实用新型，通过电机驱动蜗杆与蜗轮啮合传动，进而蜗轮带动连接轴转动，使得齿轮与齿条板啮合传动，进而升降柱上下调节，使得方形管上下运动，进而将无缝钢管升降调节高度，结构简单，使用方便；
15.(2)、通过转动手柄带动丝杆转动，使得移动块带动活动托轮组横向调节位置，进而活动托轮组与固定托轮组之间的间距得到调节，从而能够适用于不同直径的无缝钢管支撑。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型升降柱的升降结构示意图；
20.图3为本实用新型齿轮的传动结构示意图；
21.图4为本实用新型电机的安装结构示意图；
22.图中：1、箱体；2、固定杆；3、活动杆；4、方形管；5、固定托轮组；6、第一定位块；7、第二定位块；8、丝杆；9、手柄；10、移动块；11、活动托轮组；12、滑槽；13、壳体；14、安装板；15、固定筒；16、限位盖；17、升降柱；18、齿条板；19、套筒；20、连接轴；21、齿轮；22、蜗轮；23、电机；24、蜗杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1
‑
图4给出，本实用新型包括箱体1，箱体1上端两侧均连接有固定杆2，固定杆2内部滑动连接有活动杆3，活动杆3上端连接有方形管4，方形管4上端一侧连接有固定托轮组5，方形管4内部一侧连接有第一定位块6，第一定位块6一侧连接有第二定位块7，第一定位块6和第二定位块7之间转动连接有丝杆8，丝杆8一端延伸至方形管4外部连接有手柄9，丝杆8外端套设有移动块10，移动块10上端贯穿延伸至方形管4上方连接有活动托轮组11，方形管4上端对应移动块10贯穿处开设有滑槽12；
25.箱体1上端中部连接有壳体13，壳体13内部一侧相对于箱体1上端连接有安装板14，安装板14上端一侧连接有固定筒15，固定筒15上端连接有限位盖16，限位盖16上端贯穿连接有升降柱17，升降柱17上端与方形管4连接，升降柱17下端贯穿延伸至箱体1内部，升降柱17一端连接有齿条板18，固定筒15一端嵌装有套筒19，套筒19内部转动连接有连接轴20，连接轴20外端连接有齿轮21，齿轮21与齿条板18啮合连接，连接轴20一端延伸至套筒19外部连接有蜗轮22，壳体13内部一侧安装有电机23，电机23输出端连接有蜗杆24，蜗杆24远离电机23一端与壳体13内壁转动连接，蜗杆24与蜗轮22啮合连接。
26.实施例二，在实施例一的基础上，固定杆2为中空柱状结构设置，方便活动杆3在固
定杆2内部升降。
27.实施例三，在实施例一的基础上，固定托轮组5和活动托轮组11处于同一水平面高度，且固定托轮组5和活动托轮组11均包括托轮架和托轮，托轮转动连接于托轮架上，方便通过固定托轮组5和活动托轮组11将无缝钢管支撑。
28.实施例四，在实施例一的基础上，移动块10内部对应丝杆8连接处开设有螺纹孔，丝杆8位于螺纹孔内，方便通过丝杆8带动移动块10左右移动，进而调节活动托轮组11与固定托轮组5的间距。
29.实施例五，在实施例一的基础上，限位盖16上端开设有通孔，通孔形状与升降柱17和齿条板18截面相适配，方便将升降柱17进行限位，保持升降垂直。
30.实施例六，在实施例一的基础上，箱体1下端安装有方便移动的滚轮，方便将装置移动位置。
31.实施例七，在实施例一的基础上，套筒19下端连接有加强块，加强块上端与套筒19连接处相适配，便于将套筒19支撑，增加支撑强度。
32.工作原理：在使用时，根据需要支撑的无缝钢管的直径，通过转动手柄9带动丝杆8转动，随着丝杆8的转动，使得移动块10沿丝杆8表面横向运动，进而移动块10带动活动托轮组11横向调节位置，使得活动托轮组11与固定托轮组5之间的间距得到调节，以适应无缝钢管的直径，进而将无缝钢管支撑，在需要升降时，通过电机23驱动蜗杆24转动，蜗杆24与蜗轮22啮合传动，进而蜗轮22带动连接轴20转动，使得齿轮21发生转动，齿轮21与齿条板18啮合传动，进而升降柱17上下调节，使得方形管4上下运动，进而将无缝钢管升降调节高度。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。