一种便于拆卸更换的模具导柱的制作方法

1.本实用新型涉及模具配件技术领域，具体涉及一种便于拆卸更换的模具导柱。


背景技术：

2.模具导柱是起到导向作用的模具配件，导柱安装在下模座上端四角，上模座底端的上模具沿着导柱运动，可以限制上模具的运动位置，保证合模时上模具对准下模具。
3.现有技术下，模具导柱一般是通过手锤或者压力机嵌入下模座上的安装孔中，在产生损坏时，导柱很难从下模座中拆卸取出，不方便进行更换。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是模具导柱一般是通过手锤或者压力机嵌入下模座上的安装孔中，在产生损坏时，导柱很难从下模座中拆卸取出，不方便进行更换，为此提供一种便于拆卸更换的模具导柱。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种便于拆卸更换的模具导柱，其包括：下模座和导柱，所述导柱设置有四个，四个所述导柱分别安装于下模座的上端四角，所述下模座的上端四角均开设有固定槽，所述导柱的下端均焊接有固定块，每个所述固定块均插接于相应的固定槽内，所述下模座的内部开设有工型槽，所述工型槽的四角分别与四个固定槽连通，所述工型槽内设置有固定机构。
6.优选的，所述固定机构包括连接杆，所述工型槽的纵向槽中部固定连接有一号内块，所述连接杆转动连接于一号内块的中部，所述连接杆的两端延伸至工型槽的纵向槽两端，所述连接杆的两端均固定连接有一号伞齿，每个所述一号伞齿的两侧均啮合连接有二号伞齿，每对所述二号伞齿相互远离的一侧中部均固定连接有丝杆，所述工型槽的每个横向槽中部均固定连接有两个二号内块，每对所述丝杆相互靠近的一端均转动连接于相应的二号内块中部，所述丝杆表面均螺纹连接有套杆，每个所述固定块中部相对套杆均开设有插孔，四个所述套杆相互远离的一端均插接于相应的插孔内。
7.优选的，所述工型槽的纵向槽一端为开口结构，靠近所述工型槽的纵向槽开口一端的一号伞齿中部连接有握杆，所述握杆贯穿下模座，所述握杆的握把部分延伸至下模座的外部。
8.优选的，每个所述固定块均为正方体型，每个所述固定槽的形状均与固定块相同，每个所述固定槽内壁均与相应的固定块外表面贴合。
9.优选的，所述握杆的握把上部两侧均螺纹连接有螺栓，所述下模座的表面相对每个螺栓均开设有螺纹孔，所述螺栓均贯穿握杆的握把且螺纹连接于下模座的螺纹孔内。
10.本实用新型具有以下优点：
11.通过设置固定机构，通过手动转动固定机构的握杆，每个导柱底端的固定块即可解除固定，拆卸十分方便快捷，重新安装新的导柱时，也只需将每个固定块插入固定槽中，反向转动固定机构的握杆即可，节省时间。
12.通过设置固定块和固定槽，由于固定块与固定槽均为正方体型，固定块无法在固定槽内转动，可以保证每个固定块的插孔可以与相应的套杆相对，便于后续固定时，固定机构的套杆可以准确插接在固定块内。
13.通过设置螺栓，通过固定机构将导柱固定后，再通过一对螺栓将握杆的握把两侧固定在下模座的表面，避免握杆再次转动，固定更加稳固。
附图说明
14.图1是本实用新型一优选实施例的一种便于拆卸更换的模具导柱的下模座的俯视剖切结构示意图；
15.图2是本实用新型一优选实施例的一种便于拆卸更换的模具导柱的立体结构示意图；
16.图3是本实用新型一优选实施例的一种便于拆卸更换的模具导柱的固定机构连接处的俯视局部剖切结构示意图；
17.图4是本实用新型一优选实施例的一种便于拆卸更换的模具导柱的导柱与固定块连接处的结构示意图。
18.附图标记说明：1、下模座；2、导柱；3、固定块；4、固定槽；5、工型槽；6、固定机构；61、连接杆；62、一号内块；63、握杆；64、一号伞齿；65、丝杆；66、二号伞齿；67、二号内块；68、套杆；7、插孔；8、螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例
22.如图1
‑
4所示的一种便于拆卸更换的模具导柱，包括下模座1和导柱2，导柱2设置有四个，四个导柱2安装在下模座1的上端四角，实现导向的功能，导柱2下端均焊接有固定块3，每个导柱2通过底端的固定块3插接于下模座1上端四角的固定槽4内，下模座1内部开设有工型槽5，工型槽5由两个横向槽和一个纵向槽组成，工型槽5的两个横向槽四角分别与四个固定槽4连通，工型槽5内设置有固定机构6，四个固定块3通过固定机构6固定于相应的固定槽4内。
23.其中，固定槽4与固定块3的形状均为正方体型，每个固定槽4的槽壁均与相应的固
定块3外表面相匹配，当每个固定块3插入相应的固定槽4时，由于固定块3为正方体型，无法在固定槽4内转动，可以保证每个固定块3的插孔7可以与相应的套杆68相对，便于后续固定时，套杆68可以准确插接在插孔7内。
24.其中，四个固定块3通过固定机构6固定于相应的固定槽4内，固定机构6包括套杆68，每个固定块3中部相对套杆68均开设有插孔7，每个套杆68的一端均插接于相应的插孔7内，实现对固定块3的固定；在套杆68移动时，需要通过一号伞齿64与二号伞齿66的配合进行传动，一号伞齿64的两侧均啮合连接有二号伞齿66，一号伞齿64转动时，带动每个二号伞齿66转动，二号伞齿66中部均固定有丝杆65，每对二号伞齿66转动时，带动每对丝杆65转动，丝杆65表面均螺纹连接有套杆68，即可使得每对套杆68相对移动；每对丝杆65相互靠近的一端均转动连接于相应的工型槽5横向槽中部的二号内块67内，二号内块67起到支撑作用，并且在连接杆61转动时，连接杆61中部转动连接于工型槽5的一号内块62的中部，一号内块62起到支撑作用。
25.其中，其中一个靠近工型槽5纵向槽开口的一号伞齿64一侧固定有握杆63，握杆63贯穿延伸至下模座1的外表面，通过转动握杆63可以带动连接杆61转动，握杆63需要固定时，可以通过两侧的螺栓8进行固定，两侧的螺栓8螺纹连接于握杆63的上部，且螺栓8的一端均螺纹连接于下模座1内部的螺纹孔内，固定时只需扭转每个螺栓8，将每个螺栓8贯穿握杆63的握把旋入下模座1的螺纹孔内即可。
26.工作原理：在模具导柱2需要进行更换时，首先拆卸一对螺栓8，然后转动握杆63带动一号伞齿64与连接杆61转动，两对二号伞齿66随之转动带动每对丝杆65转动，每对二号伞齿66的转动方向相反，而横向的每对丝杆65的表面螺纹方向相同，使得横向的每对套杆68相对靠近脱离相应的插孔7，此时每个固定块3会脱离相应的套杆68的限位，即可拉动每个导柱2，使得固定块3从固定槽4中被取出，拆卸十分方便简单，只需手动转动握杆63即可解除四个导柱2的固定，十分快捷方便；
27.在安装新的导柱2时，将每个导柱2底端的固定块3插接在相应的固定槽4内，然后反向转动握杆63，此时横向的每对套杆68会相对远离，从而插入对应固定块3的插孔7，即可将四个固定块3固定，安装快速方便，安装好后再通过一对螺栓8将握杆63的握把两侧固定在下模座1的表面，避免握杆63再次转动，固定更加稳固。
28.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
29.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。