一种基于铜包铝拉丝加工用金属丝吹干装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜包铝拉丝技术领域，具体为一种基于铜包铝拉丝加工用金属丝吹干装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，工业科技的进步，铜包铝丝的电率高，增强了抗拉强度及延伸率，良好的焊接性，铜包铝线由于其表面同心的包覆了一层纯铜，因此具有跟纯铜线一样的可焊性使该产品的机械性及适用性得到大幅提升，铜包铝拉丝会被喷淋或者浸没在拉丝油中，为了提升铜包铝拉丝的质量，需要对铜包铝拉丝进行干燥，传统的金属丝吹干装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数金属丝吹干装置，在对铜包铝拉丝进行吹干时，无法对铜包铝在拉丝过程中粘附的杂质进行清理，从而影响铜包铝的生产效果；
4.2、目前市场上大多数金属丝吹干装置，在对铜包铝进行吹干时，无法快速的对铜包铝进行降温，容易造成铜包铝在拉丝退火过后温度高，从而影响铜包铝后续的生产加工。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于铜包铝拉丝加工用金属丝吹干装置，以解决上述背景技术中提出的在对铜包铝拉丝进行吹干时，无法对铜包铝在拉丝过程中粘附的杂质进行清理、在对铜包铝进行吹干时，无法快速的对铜包铝进行降温的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于铜包铝拉丝加工用金属丝吹干装置，包括底座、固定板、电机、第二毛刷、排水管和铜包铝主体，所述底座的顶端安装有安装框，且安装框内部一端的侧壁安装有固定板，所述固定板的顶端安装有电机，所述安装框内部底端的一端安装有固定箱，且固定箱内部的底端安装有水泵，所述固定箱一端的侧壁安装有贯穿安装框一端侧壁的排水管，所述安装框的内部设置有铜包铝主体，所述安装框一侧的侧壁安装有气泵。
7.优选的，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的外壁安装有主动轮，所述主动轮的内部设置有传动带，所述转轴的外壁皆安装有第一毛刷。
8.优选的，所述安装框内部一端的侧壁通过轴承安装有转杆，且转杆的外壁安装有从动轮，所述从动轮与传动带相互配合，所述转杆的外壁皆安装有第二毛刷。
9.优选的，所述水泵的输出端安装有贯穿固定箱顶端的冷却液箱，且冷却液箱呈蜿蜒形状排布在铜包铝主体的外壁。
10.优选的，所述安装框一侧的侧壁安装有储气囊，且储气囊一侧的侧壁皆安装有喷头。
11.优选的，所述底座的底端皆安装有万向轮，且万向轮的内部设置以后制动机构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装有电机、转轴、主动轮、从动轮、传动带、转杆和第二毛刷，通过主动轮、
从动轮和传动带的相互配合，使电机在启动的同时可以带动转轴和转杆同时进行旋转，便于使转轴和转杆在旋转的同时可以带动第一毛刷和第二毛刷旋转来对铜包铝主体进行清理；
14.2、同时装置通过有固定箱、水泵、冷却液箱和排水管，通过冷却液箱呈蜿蜒形状排布在铜包铝主体的外壁，且通过水泵的设计，便于通过启动水泵可以带动固定箱内部的冷却液通过冷却液箱形成水循环，便于快速的对铜包铝主体进行散热，同时通过喷头和气泵的设计，便于通过启动气泵来对铜包铝主体进行吹干。
附图说明
15.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型主动轮和从动轮结构示意图；
17.图3为本实用新型储气囊主视结构示意图；
18.图4为本实用新型储气囊俯视结构示意图；
19.图5为本实用主视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、安装框；3、固定板；4、电机；5、转轴；6、主动轮；7、第一毛刷；8、转杆；9、从动轮；10、传动带；11、第二毛刷；12、固定箱；13、水泵；14、冷却液箱；15、排水管；16、储气囊；17、喷头； 18、万向轮；19、气泵；20、铜包铝主体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种基于铜包铝拉丝加工用金属丝吹干装置，包括底座1、固定板3、电机4、第二毛刷11、排水管15 和铜包铝主体20，底座1的顶端安装有安装框2；
23.安装框2内部一端的侧壁通过轴承安装有转杆8，且转杆8的外壁安装有从动轮9，从动轮9与传动带10相互配合，转杆8的外壁皆安装有第二毛刷 11，通过传动带10与从动轮9的相互配合，便于使转轴5旋转的同时可以带动转杆8同时进行旋转；
24.安装框2一侧的侧壁安装有储气囊16，且储气囊16一侧的侧壁皆安装有喷头17，通过启动气泵19来带动空气进入储气囊16的内部，然后通过喷头17喷出来对铜包铝主体20进行吹干；
25.底座1的底端皆安装有万向轮18，且万向轮18的内部设置以后制动机构，通过万向轮18的设计，便于底座1可以通过万向轮18进行移动；
26.且安装框2内部一端的侧壁安装有固定板3，固定板3的顶端安装有电机 4；
27.电机4的输出端通过联轴器安装有转轴5，且转轴5的外壁安装有主动轮 6，主动轮6的内部设置有传动带10，转轴5的外壁皆安装有第一毛刷7，通过转轴5旋转来带动第一毛刷7同时进行旋转；
28.安装框2内部底端的一端安装有固定箱12，且固定箱12内部的底端安装有水泵13；
29.水泵13的输出端安装有贯穿固定箱12顶端的冷却液箱14，且冷却液箱 14呈蜿蜒形状排布在铜包铝主体20的外壁，通过冷却液箱14呈蜿蜒形状排布在铜包铝主体20的外壁，且通过水泵13的设计，便于通过启动水泵13可以带动固定箱12内部的冷却液通过冷却液箱14形成水循环；
30.固定箱12一端的侧壁安装有贯穿安装框2一端侧壁的排水管15，安装框 2的内部设置有铜包铝主体20，安装框2一侧的侧壁安装有气泵19。
31.工作原理：在使用该基于铜包铝拉丝加工用金属丝吹干装置时，首先通过启动电机4来带动转轴5进行旋转，且通过主动轮6、从动轮9和传动带 10的相配合，使转轴5在旋转的同时可以带动转杆8同时进行旋转，便于使转杆8和转轴5旋转来带动第一毛刷7和第二毛刷11同时进行旋转，从而便于使第一毛刷7和第二毛刷11旋转来对铜包铝主体20进行清理，避免了铜包铝在拉丝过程中粘附的杂质进行清理，从而影响铜包铝的生产效果；
32.同时当需要对需要对铜包铝主体20进行吹干时，首先通过启动气泵19 来带动空气进入储气囊16的内部，然后通过喷头17喷出来对铜包铝主体20 进行吹干，同时通过冷却液箱14呈蜿蜒形状排布在铜包铝主体20的外壁，且通过水泵13的设计，便于通过启动水泵13可以带动固定箱12内部的冷却液通过冷却液箱14形成水循环，便于快速的对铜包铝主体20进行散热，以上为本实用新型的全部工作原理。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。