用于大型反应釜的焊接台的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜生产技术领域，特别涉及用于大型反应釜的焊接台。


背景技术：

2.在反应釜的生产中，经常使用到焊接技术进行组件的固定，在焊接时，经常使用到焊接台协助焊接。
3.在中国专利公开号为cn212191862u中公开了一种反应釜筒体焊接用夹持定位机构，虽然方便对反应釜焊接时固定更加方便，但在将工件放置在定位机构内时，仍需从顶部吊装入定位机构，需将工件吊起移动高度再进行放置，吊起高度较高时，增加了发生安全事故的几率，使用不便，在焊接过程中，容易晃动，影响焊接。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供用于大型反应釜的焊接台，具有在焊接前放置反应釜更加安全和防止反应釜加工时晃动的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括第一支撑架，所述第一支撑架的中部固定安装有丝杆滑台，所述丝杆滑台的中部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有安装箱，所述安装箱的一侧固定连接有第一固定板，所述第一支撑架一侧的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁活动连接有定滑轮，所述定滑轮的顶部固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的中部固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面活动连接有调节块，所述调节块的一侧固定连接有第二固定板，所述第二支撑架一侧的顶部固定安装有安装架，所述安装架的中部铰链连接有连接板，所述第一支撑架一侧的顶部固定安装有固定杆。
6.通过采用上述技术方案，第一支撑架用于安装支撑反应釜一侧的零件，丝杆滑台内安装有丝杆，由伺服电机驱动，带动滑块移动，带动第一固定板移动，方便调整反应釜一侧的支撑位置，滑轨内活动连接定滑轮，方便第二支撑架进行移动，第二支撑架用于安装支撑反应釜另一侧的零件，调节块可以在滑杆上调整位置，带动第二固定板移动，方便调整反应釜另一侧的支撑位置，安装架铰链连接有连接板，连接板可以调整角度，卡在固定杆上，用于将第一支撑架和第二支撑架连接起来。
7.本实用新型的进一步设置为：所述安装箱内壁的中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有收纳盘，所述收纳盘的中部固定连接有加固带，所述加固带的一端固定连接有挂钩，所述安装箱内壁的一侧固定安装有固定环。
8.通过采用上述技术方案，第一电机用于带动收纳盘转动，对加固带进行收放，进一步加固反应釜，加固带绕反应釜一圈固定后，将挂钩固定在固定环上，对加固带的一端固定，防止松动。
9.本实用新型的进一步设置为：所述安装箱内壁的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有毛刷。
10.通过采用上述技术方案，第二电机用于带动毛刷转动，清扫加固带上的焊渣。
11.本实用新型的进一步设置为：所述安装箱内壁的一侧固定安装有限位架，所述限位架的中部活动安装有导向轴。
12.通过采用上述技术方案，限位架上安装导向轴，在收放加固带时减少与安装箱内壁的摩擦。
13.本实用新型的进一步设置为：所述第一固定板和第二固定板的外表面均开设有卡槽。
14.通过采用上述技术方案，在固定反应釜时将加固带卡在卡槽内，防止加固带上下晃动。
15.本实用新型的进一步设置为：所述第一支撑架的内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定安装有支撑板。
16.通过采用上述技术方案，电动推杆用于带动支撑板移动，对反应釜的底部支撑。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过设置第一支撑架、丝杆滑台、滑块、安装箱、第一固定板、滑轨、定滑轮、第二支撑架、滑杆、调节块、第二固定板、安装架、连接板和固定杆，在进行焊接时既能够固定反应釜，在放置和取出反应釜时吊装高度较低即可操作，更加安全，在将反应釜放焊接时，第一支撑架和第二支撑架处于分离状态，仅需将反应釜吊起，高度仅需超过滑轨高度即可将反应釜吊装在第一支撑架的一侧，启动丝杆滑台带动滑块移动，滑块通过安装箱带动第一固定板进行移动，根据反应釜调整固定高度，支撑反应釜的一侧，随后推动第二支撑架，通过定滑轮和滑轨的配合，第二支撑架靠近第一支撑架，通过调节块调整第二固定板在滑杆上的位置，对反应釜的另一侧进行支撑固定，调整安装架上连接板的角度，将连接板连接在固定杆上，连接第一支撑架和第二支撑架，方便后续加工，在焊接完毕后，仅需松开连接板，即可分离支撑架，方便取出反应釜，整个过程无需过高的吊装反应釜，更加安全。
19.2、本实用新型，通过设置第一电机、收纳盘、加固带、挂钩、固定环、第二电机、毛刷、限位架、导向轴、卡槽、电动推杆和支撑板，在焊接时对反应釜进行加固，防止晃动，在使用时，启动第一电机，带动收纳盘转动，放出加固带，拉住加固带一端的挂钩，将加固带沿第一固定板和第二固定板上的卡槽对反应釜进行环绕，并将挂钩固定在固定环上，反向启动第一电机带动收纳盘反向转动，收紧加固带进行加固，防止晃动。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型主视结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型连接板主视结构示意图；
24.图4为本实用新型安装箱侧视剖面结构示意图。
25.图中，1、第一支撑架；2、丝杆滑台；3、滑块；4、安装箱；5、第一固定板；6、滑轨；7、定
滑轮；8、第二支撑架；9、滑杆；10、调节块；11、第二固定板；12、安装架；13、连接板；14、固定杆；15、第一电机；16、收纳盘；17、加固带；18、挂钩；19、固定环；20、第二电机；21、毛刷；22、限位架；23、导向轴；24、卡槽；25、电动推杆；26、支撑板。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，用于大型反应釜的焊接台，包括第一支撑架1，第一支撑架1的中部固定安装有丝杆滑台2，丝杆滑台2的中部滑动连接有滑块3，滑块3的一侧固定安装有安装箱4，安装箱4的一侧固定连接有第一固定板5，第一支撑架1一侧的底部固定连接有滑轨6，滑轨6的内壁活动连接有定滑轮7，定滑轮7的顶部固定连接有第二支撑架8，第二支撑架8的中部固定安装有滑杆9，滑杆9的外表面活动连接有调节块10，调节块10的一侧固定连接有第二固定板11，第二支撑架8一侧的顶部固定安装有安装架12，安装架12的中部铰链连接有连接板13，第一支撑架1一侧的顶部固定安装有固定杆14，第一支撑架1用于安装支撑反应釜一侧的零件，丝杆滑台2内安装有丝杆，由伺服电机驱动，带动滑块3移动，带动第一固定板5移动，方便调整反应釜一侧的支撑位置，滑轨6内活动连接定滑轮7，方便第二支撑架8进行移动，第二支撑架8用于安装支撑反应釜另一侧的零件，调节块10可以在滑杆9上调整位置，带动第二固定板11移动，方便调整反应釜另一侧的支撑位置，安装架12铰链连接有连接板13，连接板13可以调整角度，卡在固定杆14上，用于将第一支撑架1和第二支撑架8连接起来，安装箱4内壁的中部固定安装有第一电机15，第一电机15的输出端固定安装有收纳盘16，收纳盘16的中部固定连接有加固带17，加固带17的一端固定连接有挂钩18，安装箱4内壁的一侧固定安装有固定环19，第一电机15用于带动收纳盘16转动，对加固带17进行收放，进一步加固反应釜，加固带17绕反应釜一圈固定后，将挂钩18固定在固定环19上，对加固带17的一端固定，防止松动，安装箱4内壁的顶部固定安装有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有毛刷21，第二电机20用于带动毛刷21转动，清扫加固带17上的焊渣，安装箱4内壁的一侧固定安装有限位架22，限位架22的中部活动安装有导向轴23，限位架22上安装导向轴23，在收放加固带17时减少与安装箱4内壁的摩擦，第一固定板5和第二固定板11的外表面均开设有卡槽24，在固定反应釜时将加固带17卡在卡槽24内，防止加固带17上下晃动，第一支撑架1的内壁固定安装有电动推杆25，电动推杆25的一端固定安装有支撑板26，电动推杆25用于带动支撑板26移动，对反应釜的底部支撑。
28.本实用新型中，在将反应釜放焊接时，第一支撑架1和第二支撑架8处于分离状态，仅需将反应釜吊起，高度仅需超过滑轨6高度即可将反应釜吊装在第一支撑架1的一侧，启动丝杆滑台2带动滑块3移动，滑块3通过安装箱4带动第一固定板5进行移动，根据反应釜调整固定高度，支撑反应釜的一侧，随后推动第二支撑架8，通过定滑轮7和滑轨6的配合，第二支撑架8靠近第一支撑架1，通过调节块10调整第二固定板11在滑杆9上的位置，对反应釜的另一侧进行支撑固定，调整安装架12上连接板13的角度，将连接板13连接在固定杆14上，连接第一支撑架1和第二支撑架8，方便后续加工，在焊接完毕后，仅需松开连接板13，即可分
离支撑架，方便取出反应釜，整个过程无需过高的吊装反应釜，更加安全，启动第一电机15，带动收纳盘16转动，放出加固带17，拉住加固带17一端的挂钩18，将加固带17沿第一固定板5和第二固定板11上的卡槽24对反应釜进行环绕，并将挂钩18固定在固定环19上，反向启动第一电机15带动收纳盘16反向转动，收紧加固带17进行加固，防止晃动。