一种铸造用可加工多种表面的多功能泡沫模具机床的制作方法

1.本实用新型涉及多功能泡沫模具机床领域，特别涉及一种铸造用可加工多种表面的多功能泡沫模具机床。


背景技术：

2.现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
3.目前市场上的泡沫模具机床对不同表面的模具进行加工时，无法对模具的多种表面进行切割，无法灵活调节切割的方位，因此，需要通过对的泡沫模具机床的创新来提高泡沫模具机床的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种铸造用可加工多种表面的多功能泡沫模具机床，可以有效解决背景技术中灵活调节切割方位与对多种模具表面进行切割的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铸造用可加工多种表面的多功能泡沫模具机床，包括支撑座和活动设置在支撑座上方的工作台，所述工作台通过调节组件和支撑座连接，所述工作台上方设置有传动组件，所述支撑座两侧固定安装有连接架，所述调节组件包括连接块、电动伸缩杆、承重球和立杆，所述工作台底部四个拐角处与连接块顶部固定连接，所述电动伸缩杆的输出端与连接块底部活动铰接，所述工作台底部中端处开设有与承重球相适配的球槽，所述承重球在球槽内部滑动，所述承重球底部与立杆顶部固定连接，所述电动伸缩杆、立杆固定安装在支撑座顶部，通过电动伸缩杆、连接块便于调整工作台的角度，通过立杆对承重球进行支撑，使工作台的中心保持不变，所述传动组件包括横板、第一螺纹杆、移动块、固定安装在横板内部的第一电机、电动滑轨、滑块和夹板，所述横板底部开设有第一凹槽，所述第一螺纹杆两端活动设置于第一凹槽内侧壁，且在第一凹槽内侧壁转动，所述移动块内部与第一螺纹杆的外表面螺纹传动连接，所述第一电机的输出轴端通过第一联轴器与第一螺纹杆的一端固定连接，通过第一电机旋转带动移动块左右进行位移，所述电动滑轨固定安装在移动块底部，所述滑块在电动滑轨内部滑动，所述滑块底部延伸至电动滑轨的下方并与夹板顶部固定连接，通过电动滑轨带动滑块和夹板前后位移，从而方便调节刀架的加工位置，且夹板与刀架活动连接，便于不同形态切割刀的更换。
6.优选地，所述工作台顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部活动设置有转台，所述转台环侧固定安装有限位环块，所述第二凹槽内侧壁开设有限位环块相适配的限位槽，所述限位环块在限位槽内部滑动，所述工作台内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴端通过第二联轴器与转台底部的中端处固定连接，所述转台顶部中端处固定安装有定位锥，通过第二电机带动转台旋转，通过限位环块对转台的位置进行限位，从而方便调节工作
台与泡沫模具之间的加工角度，方便对泡沫模具的多角度进行加工，增强泡沫模具机床的灵活性能。
7.优选地，所述支撑座顶部固定安装有缓冲座，所述缓冲座设置在调节组件外侧，通过缓冲座起到一定的缓冲效果。
8.优选地，所述连接块、电动伸缩杆的结构在工作台底部呈矩形分布。
9.优选地，所述夹板底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内顶壁固定连接有凸起块，所述第三凹槽内部设置有刀架，所述刀架顶部开设有凸起块相适配的卡槽，所述卡槽与凸起块卡合连接，所述刀架通过螺栓固定连接在第三凹槽内部，所述螺栓环侧螺纹套设有螺丝，所述螺丝前侧与夹板背部相贴合，所述刀架底部固定安装有切割刀，通过凸起块使夹板与刀架的连接更为稳固，从而完成对泡沫模具的多方位调节。
10.优选地，所述连接架内侧开设有与横板两端相适配的第四凹槽，所述第四凹槽内部活动设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹在横板内部传动，所述连接架内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端通过第三联轴器与第二螺纹杆的底部固定连接，通过第三电机旋转带动横板上下进行位移。
11.优选地，所述连接架、第二螺纹杆和第三电机的结构以横板的垂直中轴面呈对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型中，通过第一电机旋转带动移动块左右进行位移，通过第三电机旋转带动横板上下进行位移，通过电动滑轨带动滑块和夹板前后位移，从而方便调节刀架的加工位置，且夹板与刀架活动连接，便于不同形态切割刀的更换，通过凸起块使夹板与刀架的连接更为稳固，从而完成对泡沫模具的多方位调节。
14.2.本实用新型中，通过立杆对承重球进行支撑，使工作台的中心保持不变，通过电动伸缩杆、连接块便于调整工作台的角度，通过第二电机带动转台旋转，通过限位环块对转台的位置进行限位，从而方便调节工作台与泡沫模具之间的加工角度，方便对泡沫模具的多角度进行加工，增强泡沫模具机床的灵活性能。
15.目前的泡沫模具机床
附图说明
16.图1为本实用新型一种铸造用可加工多种表面的多功能泡沫模具机床结构立体示意图；
17.图2为本实用新型一种铸造用可加工多种表面的多功能泡沫模具机床结构内部连接结构示意图；
18.图3为本实用新型一种铸造用可加工多种表面的多功能泡沫模具机床结构图2中a部的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型一种铸造用可加工多种表面的多功能泡沫模具机床结构局部立体结构示意图；
20.图5为本实用新型一种铸造用可加工多种表面的多功能泡沫模具机床结构夹板、凸起块和刀架的右视连接结构示意图。
21.图中：1、支撑座；2、工作台；3、连接架；4、连接块；5、电动伸缩杆；6、承重球；7、立
杆；8、横板；9、第一螺纹杆；10、移动块；11、第一电机；12、电动滑轨；13、滑块；14、夹板；15、转台；16、限位环块；17、第二电机；18、缓冲座；19、凸起块；20、刀架；21、第二螺纹杆；22、第三电机。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1—5所示，本实用新型为一种铸造用可加工多种表面的多功能泡沫模具机床，包括支撑座1和活动设置在支撑座1上方的工作台2，工作台2通过调节组件和支撑座1连接，工作台2上方设置有传动组件，支撑座1两侧固定安装有连接架3，调节组件包括连接块4、电动伸缩杆5、承重球6和立杆7，工作台2底部四个拐角处与连接块4顶部固定连接，电动伸缩杆5的输出端与连接块4底部活动铰接，工作台2底部中端处开设有与承重球6相适配的球槽，承重球6在球槽内部滑动，承重球6底部与立杆7顶部固定连接，电动伸缩杆5、立杆7固定安装在支撑座1顶部，通过电动伸缩杆5、连接块4便于调整工作台2的角度，通过立杆7对承重球6进行支撑，使工作台2的中心保持不变，传动组件包括横板8、第一螺纹杆9、移动块10、固定安装在横板8内部的第一电机11、电动滑轨12、滑块13和夹板14，横板8底部开设有第一凹槽，第一螺纹杆9两端活动设置于第一凹槽内侧壁，且在第一凹槽内侧壁转动，移动块10内部与第一螺纹杆9的外表面螺纹传动连接，第一电机11的输出轴端通过第一联轴器与第一螺纹杆9的一端固定连接，通过第一电机11旋转带动移动块10左右进行位移，电动滑轨12固定安装在移动块10底部，滑块13在电动滑轨12内部滑动，滑块13底部延伸至电动滑轨12的下方并与夹板14顶部固定连接，通过电动滑轨12带动滑块13和夹板14前后位移，从而方便调节刀架20的加工位置，且夹板14与刀架20活动连接，便于不同形态切割刀的更换。
26.工作台2顶部开设有第二凹槽，第二凹槽内部活动设置有转台15，转台15环侧固定安装有限位环块16，第二凹槽内侧壁开设有限位环块16相适配的限位槽，限位环块16在限位槽内部滑动，工作台2内部设置有第二电机17，第二电机17的输出轴端通过第二联轴器与转台15底部的中端处固定连接，转台15顶部中端处固定安装有定位锥，通过第二电机17带动转台15旋转，通过限位环块16对转台15的位置进行限位，从而方便调节工作台2与泡沫模具之间的加工角度，方便对泡沫模具的多角度进行加工，增强泡沫模具机床的灵活性能。
27.支撑座1顶部固定安装有缓冲座18，缓冲座18设置在调节组件外侧，通过缓冲座18起到一定的缓冲效果。
28.连接块4、电动伸缩杆5的结构在工作台2底部呈矩形分布。
29.夹板14底部开设有第三凹槽，第三凹槽内顶壁固定连接有凸起块19，第三凹槽内部设置有刀架20，刀架20顶部开设有凸起块19相适配的卡槽，卡槽与凸起块19卡合连接，刀架20通过螺栓固定连接在第三凹槽内部，螺栓环侧螺纹套设有螺丝，螺丝前侧与夹板14背部相贴合，刀架20底部固定安装有切割刀，通过凸起块19使夹板14与刀架20的连接更为稳固，从而完成对泡沫模具的多方位调节。
30.连接架3内侧开设有与横板8两端相适配的第四凹槽，第四凹槽内部活动设置有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的外表面螺纹在横板8内部传动，连接架3内部固定安装有第三电机22，第三电机22的输出轴端通过第三联轴器与第二螺纹杆21的底部固定连接，通过第三电机22旋转带动横板8上下进行位移。
31.连接架3、第二螺纹杆21和第三电机22的结构以横板8的垂直中轴面呈对称分布。
32.本实用新型的工作原理为：在使用该多功能泡沫模具机床时，首先将泡沫模具放置在转台15上的定位锥上，通过第一电机11旋转带动移动块10左右进行位移，通过第三电机22旋转带动横板8上下进行位移，通过电动滑轨12带动滑块13和夹板14前后位移，从而方便调节刀架20的加工位置，且夹板14与刀架20活动连接，便于不同形态切割刀的更换，通过凸起块19使夹板14与刀架20的连接更为稳固，从而完成对泡沫模具的多方位调节，通过立杆7对承重球6进行支撑，使工作台2的中心保持不变，通过电动伸缩杆5、连接块4便于调整工作台2的角度，通过第二电机17带动转台15旋转，通过限位环块16对转台15的位置进行限位，从而方便调节工作台2与泡沫模具之间的加工角度，方便对泡沫模具的多角度进行加工，增强泡沫模具机床的灵活性能，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。