一种生产v型梁料片机床的机床底座结构的制作方法

1.本实用新型属于机床加工技术领域，具体是一种生产v型梁料片机床的机床底座结构。


背景技术：

2.机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具(或者其他工具)加工安装在卡具上工件的过程；但是这一过程并不一定是切削加工也可能是压力加工；在进行机床加工处理时，机床的底端需要设置底座，以完成对整个机床的支撑处理；
3.然而现有用于支撑机床的底座在具体使用时会出现如下技术问题：一是，传统底座结构之间的连接方式仅采用焊接式安装，在进行后续的拆解和搬运时会造成一定的不便；二是，现有底座结构设计简单，整个底座结构的稳固性较差，有待进一步的加强。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产v型梁料片机床的机床底座结构，解决现有底座结构简单，使用不便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种生产v型梁料片机床的机床底座结构，包括纵向底座和横向底座，所述横向底座包含自上而下依次分布的导轨座板、连接板组、x大底板以及立板组件；
9.所述连接板组包含在水平方向上依次焊接的一号连接板、三号连接板以及二号连接板；所述立板组件包含若干呈网状分布的立板和一号侧立板；
10.所述纵向底座与横向底座组成结构相同，且纵向底座的中部开设有用于架装横向底座的凹槽，并在纵向底座和横向底座之间通过设置至少四组螺栓固定连接，所述纵向底座的表面设置有用于加固的筋板组件。
11.进一步的，所述立板组件包含若干呈横向分布的一号侧立板和若干呈纵向分布的立板，且各个一号侧立板和立板之间相互焊接。
12.进一步的，所述立板组件的表面焊接有若干呈纵向分布的四号筋板。
13.进一步的，所述纵向底座上表面的两侧均匀焊接有若干二号固定块，所述横向底座上表面的两侧均匀焊接有若干一号固定块，四组所述螺栓分别贯穿上下对应的四组一号固定块和二号固定块之间。
14.进一步的，所述纵向底座的上表面还焊接有大底板，且大底板的下表面与横向底座的上表面保持齐平，并在大底板的表面装配用于连接机床和底座结构的螺钉。
15.进一步的，所述横向底座中的一号侧立板与纵向底座中设置的二号侧立板材质相同，所述纵向底座边侧还焊接有用于防护二号侧立板的底板。
16.进一步的，所述筋板组件包含一号筋板、二号筋板、三号筋板以及五号筋板，且筋
板组件中的各个筋板均位于同一平面上。
17.(三)有益效果
18.一是，将纵向底座和横向底座结合使用，确保整个底座结构的稳固性，将纵向底座和横向底座的连接方式由焊接改为螺栓固定连接，可对两个底座进行拆分方便进行后续的拆卸处理，也可根据情况依旧选择焊接方式；
19.二是，在整个底座结构底端设计立板组件，该组件为网状结构，可初步增强整个底座结构的使用强度，并在立板组件上方设计三层板体式结构，可进一步增强该结构的强度和稳固性；
20.三是，纵向底座的表面设置筋板组件，利用若干条呈纵向和横向分布的筋板，完成纵向底座表面区域分隔的处理，同时也完成本身加固该纵向底座的处理，确保该底座结构与机床连接安装后保持稳固。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构正剖图；
22.图2是本实用新型的整体结构俯视图；
23.图3是本实用新型中筋板组件结构示意图；
24.图4是本实用新型的纵向底座侧视图。
25.附图标记：1、导轨座板；2、x大底板；3、一号侧立板；4、立板；5、二号侧立板；6、大底板；7、底板；8、一号连接板；9、二号连接板；10、三号连接板；11、一号固定块；12、二号固定块；13、一号筋板；14、二号筋板；15、三号筋板；16、四号筋板；17、五号筋板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
27.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种生产v型梁料片机床的机床底座结构，包括纵向底座和横向底座，横向底座包含自上而下依次分布的导轨座板1、连接板组、x大底板2以及立板组件，该横向底座中的各个组件之间均可采用相互焊接的方式；
28.另外，还可在横向底座的一侧开设若干通槽孔，该通槽孔可与丝杠轴承座配铰，并实现铰接。
29.连接板组包含在水平方向上依次焊接的一号连接板8、三号连接板10以及二号连接板9，其中一号连接板8位于最边侧；立板组件包含若干呈网状分布的立板4和一号侧立板3，上述立板4和一号侧立板3相互插合式连接，并在插合后的连接端进行电焊处理；
30.纵向底座与横向底座组成结构相同，且纵向底座的中部开设有用于架装横向底座的凹槽，并在纵向底座和横向底座之间通过设置至少四组螺栓固定连接，纵向底座的表面设置有用于加固的筋板组件。
31.如图1所示，立板组件包含若干呈横向分布的一号侧立板3和若干呈纵向分布的立板4，且各个一号侧立板3和立板4之间相互焊接。
32.如图1所示，立板组件的表面焊接有若干呈纵向分布的四号筋板16。
33.通过采用上述技术方案：
34.在整个底座结构底端设计立板组件，该组件为网状结构，可初步增强整个底座结构的使用强度，并在立板组件上方设计三层板体式(具体为导轨底座1、连接板组以及x大底座2)结构，可进一步增强该结构的强度和稳固性。
35.如图2所示，纵向底座上表面的两侧均匀焊接有若干二号固定块12，横向底座上表面的两侧均匀焊接有若干一号固定块11，四组螺栓分别贯穿上下对应的四组一号固定块11和二号固定块12之间；
36.在需要调节纵向底座和横向底座的连接位置时，移动横向底座后，在呈矩形分布的各个一号固定块11和二号固定块12之间穿设螺栓即可。
37.通过采用上述技术方案：
38.将纵向底座和横向底座结合使用，确保整个底座结构的稳固性，将纵向底座和横向底座的连接方式由焊接改为螺栓固定连接，可对两个底座进行拆分方便进行后续的拆卸处理，也可根据情况依旧选择焊接方式。
39.如图1所示，纵向底座的上表面还焊接有大底板6，且大底板6的下表面与横向底座的上表面保持齐平，并在大底板6的表面装配用于连接机床和底座结构的螺钉。
40.如图1和4所示，横向底座中的一号侧立板3与纵向底座中设置的二号侧立板5材质相同，纵向底座边侧还焊接有用于防护二号侧立板5的底板7。
41.如图3所示，筋板组件包含一号筋板13、二号筋板14、三号筋板15以及五号筋板17，且筋板组件中的各个筋板均位于同一平面上。
42.通过采用上述技术方案：
43.在纵向底座的表面设置筋板组件，利用若干条呈纵向和横向分布的筋板，完成纵向底座表面区域分隔的处理，同时也完成本身加固该纵向底座的处理，确保该底座结构与机床连接安装后保持稳固。
44.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。