一种下料机的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料机技术领域，具体为一种下料机的夹持装置。


背景技术：

2.钢锭的形状有多种，圆柱状的实心钢锭就是其中一种，在钢锭加工过程中，需要使用到截断设备，将长条圆柱状的钢锭切割成长短一致的钢锭，在钢锭进行切割下料过程中，需要使用到夹持装置，而现有的一些下料机夹持装置在使用时，仍然存在一些不足，比如：
3.一、使用不够便捷，现有的一些下料机的夹持装置，通过螺纹杆或者自动伸缩杆对长条圆柱状的钢锭进行夹持，螺纹杆带动夹持装置在进行夹持时，容易出现脱离的风险，而自动伸缩杆的使用，使整个装置的造价成本提高；
4.二、使用具有一定的局限性，现有的一些下料机的夹持装置，不能利用整个装置加工时的势能的同时，不能精确的来对不同大小的钢锭进行夹持作业。
5.所以我们提出了一种下料机的夹持装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种下料机的夹持装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些下料机的夹持装置，通过螺纹杆或者自动伸缩杆对长条圆柱状的钢锭进行夹持，螺纹杆带动夹持装置在进行夹持时，容易出现脱离的风险，而自动伸缩杆的使用，使整个装置的造价成本提高，且的问题现有的一些下料机的夹持装置，不能利用整个装置加工时的势能的同时，不能精确的来对不同大小的钢锭进行夹持作业。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下料机的夹持装置，包括加工台、液压杆、刻度板、压切块、转动杆、驱动杆、夹紧块、承接块和连接杆，所述加工台的上表面螺栓固定有液压杆，液压杆的上表面焊接固定有刻度板，加工台的上表面开设有连接槽，所述加工台的下表面设置有收集框。
8.优选的，所述刻度板的下表面焊接固定有压切块，刻度板的上表面转动连接有转动杆，转动杆的外表面螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆关于加工台的竖向中轴线呈中心对称分布。
9.优选的，所述驱动杆与刻度板组成滑动结构，所述连接槽的上表面滑动连接有夹紧块，夹紧块的下表面滚动连接有驱动球，驱动球等间距设置在夹紧块的下表面。
10.优选的，所述驱动球的外表面与连接槽相接触，所述夹紧块的外表面焊接固定有承接块，夹紧块的上表面呈倾斜状。
11.优选的，所述承接块的上表面设置有钢锭，钢锭的外表面与夹紧块相接触，承接块的外形呈三棱柱状，所述夹紧块的外表面焊接固定有连接杆。
12.优选的，所述连接杆与放置框组成滑动结构，连接杆通过复位弹簧与放置框组成弹性结构，放置框与液压杆之间的连接方式为焊接连接，所述连接杆为螺纹伸缩杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该下料机的夹持装置：
14.(1)在装置上设置有驱动杆、夹紧块、驱动球和承接块，通过液压杆的收缩，可以使驱动杆挤压夹紧块，从而使夹紧块可以反对钢锭进行夹紧，同时在承接块的承托下，使压切块更好的对较长的钢锭进行压切，从而使整个装置的使用更加便捷，而且驱动球的转动，可以使夹紧块更加轻松的被挤压移动，使整个装置的加工效率相对得到提高；
15.(2)在装置上设置有复位弹簧、连接杆和转动杆，通过转动杆的转动，以及连接杆自身转动调节长短，从而可以使整个装置通过刻度板上的刻度，来精确的调整位置，从而使整个装置可以对不同尺寸的钢锭进行夹紧作业，提高了整个装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型刻度板俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型夹紧块俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、加工台；2、液压杆；3、刻度板；4、连接槽；5、收集框；6、压切块；7、转动杆；8、驱动杆；9、夹紧块；10、驱动球；11、承接块；12、钢锭；13、放置框；14、复位弹簧；15、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种下料机的夹持装置，包括加工台1、液压杆2、刻度板3、连接槽4、收集框5、压切块6、转动杆7、驱动杆8、夹紧块9、驱动球10、承接块11、钢锭12、放置框13、复位弹簧14和连接杆15，加工台1的上表面螺栓固定有液压杆2，液压杆2的上表面焊接固定有刻度板3，加工台1的上表面开设有连接槽4，加工台1的下表面设置有收集框5。
23.刻度板3的下表面焊接固定有压切块6，刻度板3的上表面转动连接有转动杆7，转动杆7的外表面螺纹连接有驱动杆8，驱动杆8关于加工台1的竖向中轴线呈中心对称分布，可以使整个装置更加精确的调整夹紧块9的位置，从而减少了整个装置的使用局限性。
24.驱动杆8与刻度板3组成滑动结构，连接槽4的上表面滑动连接有夹紧块9，夹紧块9的下表面滚动连接有驱动球10，驱动球10等间距设置在夹紧块9的下表面，可以使整个装置通过自身势能来对钢锭12进行夹紧。
25.驱动球10的外表面与连接槽4相接触，夹紧块9的外表面焊接固定有承接块11，夹紧块9的上表面呈倾斜状，可以使整个装置的使用更加便捷，同时也减少了整个装置的制造成本。
26.承接块11的上表面设置有钢锭12，钢锭12的外表面与夹紧块9相接触，承接块11的外形呈三棱柱状，夹紧块9的外表面焊接固定有连接杆15，可以给钢锭12提供支撑力，从而使钢锭12更加容易被压切。
27.连接杆15与放置框13组成滑动结构，连接杆15通过复位弹簧14与放置框13组成弹性结构，放置框13与液压杆2之间的连接方式为焊接连接，连接杆15为螺纹伸缩杆，可以使夹紧块9恢复到初始位置，同时也使整个压切后的钢锭12掉落至收集框5中。
28.工作原理：在使用该下料机的夹持装置时，根据图1-4所示，当需要对钢锭12进行加工时，通过外接的输出设备，长条圆柱状的钢锭12被输送到加工台1上，然后使液压杆2收缩，此时压切块6向下运动，同时驱动杆8向下运动，从而使驱动杆8挤压夹紧块9，使2组夹紧块9对向移动，此时驱动球10在连接槽4内部滑动，从而使夹紧块9移动的更加顺利，对钢锭12进行夹紧，此时承接块11位于钢锭12的下表面，给钢锭12提供支撑(需要注意的是，图示中压切块6的长度仅是示意，不代表实际长度，工作人员可以根据需要来设计，钢锭12在被夹紧同时，被压切块6压切)，此时复位复位弹簧14发生拉伸形变，当钢锭12切割完成后，将上述步骤反做，承接块11将连接槽4打开，钢锭12掉落至收集框5中；
29.当需要对不同尺寸的钢锭12进行夹紧时，拧动转动杆7，使驱动杆8在刻度板3上滑动，同时拧动连接杆15，使连接杆15的长度得到调节，从而使整个装置可以对不同尺寸的钢锭12进行加工，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。