高稳定性龙门数控机床设备的制作方法

1.本实用新型涉及机床设备领域，具体涉及一种高稳定性龙门数控机床设备。


背景技术：

2.龙门机床是指主轴轴线与工作台垂直设置的机床，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成 ，中间还有横梁。可适用于加工大型工件和形状复杂的工件。
3.目前主流的小型龙门数控机床，大都将机床的运动和加工部件安装在承载台上集成一个整体，该种结构形式在使用过程中机床运动部产生的振动会直接传递至承载台上，从而影响承载台上待加工部件的稳定性；同时在承载台的装夹方面传统的承载台还需要借助外部夹具进行固定，且夹持位置的调整也不够灵活。
4.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型公开了一种高稳定性龙门数控机床设备。
6.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性龙门数控机床设备，包括龙门机床主体、该龙门机床主体的底部两端均传动连接在一直线驱动机构上，还包括一承载台，该承载台水平设置于两所述直线驱动机构之间，并位于龙门机床主体的下方，所述承载台的侧边与直线驱动机构之间留有间隙；
7.所述承载台的顶端沿前后方向滑动连接有一对夹持组件，所述夹持组件包括一对沿左右方向间隔布置的支座，所述承载台的底面对应所述支座安装有一与其相传动连接的直线驱动器，该两个支座之间连接有三个呈三角形布置的滑动支撑杆，所述滑动支撑杆上滑动套设有滑动块，所述滑动块的侧部通过螺纹穿设有丝杠，所述丝杠的两端分别转动连接于两所述支座上，所述承载台的底面设置有一格珊板，该格珊板的顶面与承载台的底面焊接连接，所述格珊板上均布有多个格珊孔。
8.上述方案中，所述滑动块上沿竖直方向滑动连接有一抵压块，该抵压块上穿置有一竖直设置的调节丝杠，调节丝杠的两端均转动连接于滑动块上，两所述滑动块上的抵压块水平相对设置，所述抵压块向外凸出于滑动块。
9.上述方案中，所述抵压块的外侧壁凹设有限位槽，所述限位槽呈v字形。
10.上述方案中，所述格珊板的格珊孔内布置有电磁铁，该电磁铁的上端部贴附在承载台的底面上。
11.上述方案中，所述支座的外侧安装有驱动电机，所述丝杠与所述驱动电机的动力输出轴相传动连接。
12.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型将承载台与机床的运动部件相分离，两者之间留有一定间隙，可隔绝机床在运动时产生的振动，提高承载台的支撑稳定性；承载台上设置一对夹持组件，该夹持组件上的滑动块能够沿左右方向滑动调节，使两者能够进行错位夹持，调节的灵活性相对较高，操作也相对方便；此外承载台的底端连接
有一格珊板，格珊板上均布有多个格珊孔，格珊板可进一步提高承载台的刚性，避免其在使用过程中因局部受力过大产生弯曲变形，同时多个格珊孔的开设，可进一步减小其整体的重量。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为图1的仰视图；
15.图3为图2中局部放大图。
16.附图标记列表：100龙门机床主体、200承载台、300夹持组件、301支座、302滑动支撑杆、303滑动块、304丝杠、305直线驱动器、306格珊板、307抵压块、308调节丝杠、361电磁铁、371限位槽。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.实施例：参见图1-3，一种高稳定性龙门数控机床设备，包括龙门机床主体100、该龙门机床主体100的底部两端均传动连接在一直线驱动机构上，直线驱动机构为电动丝杠直线驱动机构，龙门机床主体100的底端两端分别与两个电动丝杠直线驱动机构的滑块相连接，由两者驱动进行同步运动；
19.其还包括一承载台200，该承载台200水平设置于两直线驱动机构之间，并位于龙门机床主体100的下方，承载台200的侧边与直线驱动机构之间留有间隙；
20.承载台200的顶端沿前后方向滑动连接有一对夹持组件300，夹持组件300包括一对沿左右方向间隔布置的支座301，支座301通过滑块导轨机构与承载台200的顶部侧边相滑动连接；
21.承载台200的底面对应支座301安装有一与其相传动连接的直线驱动器305，直线驱动器305也使用电动丝杠直线驱动机构，直线驱动器305的滑块的侧部通过一连接板与每一夹持组件300中两个支座301中的一者相连接，以此驱动其沿直线运动；
22.该两个支座301之间连接有三个呈三角形布置的滑动支撑杆302，滑动支撑杆302上滑动套设有滑动块303，滑动块303的侧部通过螺纹穿设有丝杠304，丝杠304的两端分别转动连接于两支座301上，三个滑动支撑杆302设置于丝杠304的外侧，起到滑动支撑作用，避免滑动块303受力过大时，压弯丝杠304，影响其运动；
23.承载台200的底面设置有一格珊板306，该格珊板306的顶面与承载台200的底面焊接连接，格珊板306上均布有多个格珊孔；
24.工作过程中，待加工零件放置于两个滑动块303之间，通过直线驱动器305驱动两个滑动块303相互靠近抵压在零件上对其进行夹持固定；转动丝杠304可驱动滑动块303在滑动支撑杆302沿前后方向滑动，使两个滑动块303产生错位，以避开某些零件的脆弱部分，对零件进行错位夹持；承载台200的底端连接的格珊板306上均布有多个格珊孔，格珊板306
可进一步提高承载台200的刚性，避免其在使用过程中因局部受力过大产生弯曲变形，同时多个格珊孔的开设，可进一步减小其整体的重量。
25.为了进一步提高滑动块303夹持零件的灵活性，在滑动块303上沿竖直方向滑动连接有一抵压块307，该抵压块307上穿置有一竖直设置的调节丝杠308，调节丝杠308的两端均转动连接于滑动块303上，两滑动块303上的抵压块307水平相对设置，抵压块307向外凸出于滑动块303；具体使用时，可利用滑动块303上的抵压块307来夹持零件，通过转动调节丝杠308可调节抵压块307的高度位置，以此实现对零件夹持高度的调节。
26.为了进一步提高抵压块307夹持零件时的稳固性，抵压块307的外侧壁凹设有限位槽，限位槽呈v字形，夹持时，可将零件对位卡入在限位槽内对其进行进一步限位。
27.格珊板306的格珊孔内布置有电磁铁361，该电磁铁361的上端部贴附在承载台200的底面上，在加工某些铁质零件时，其产生的铁屑会到处散落，通过电磁铁361产生一定磁吸力，可将铁屑吸附在承载台200上将其初步固定。
28.为了能够自动驱动丝杠304转动，在支座301的外侧安装有驱动电机，丝杠304与驱动电机的动力输出轴通过联轴器相传动连接。
29.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。