一种单键槽花键加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及花键轴加工技术领域，具体为一种单键槽花键加工夹具。


背景技术：

2.工厂里通常会采用花键轴来进行机械扭矩的传递，花键轴传动是机械传动的一种，花键轴的外表有纵向的健齿，套在花键轴上的旋转件有与健齿匹配的键槽，花键轴在加工过程中需要使用夹具对其进行垂直固定，从而对花键轴进行定位。
3.目前常用的单键槽花键加工夹具存在以下缺陷，不仅不便于对不同大小的花键进行夹持，夹持稳定性较差，而且不便于对夹持的高度进行调节，同时加工完成后不便于取出花键，因此，我们提出一种单键槽花键加工夹具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种单键槽花键加工夹具，以解决上述背景技术提出的目前常用的单键槽花键加工夹具，不仅不便于对不同大小的花键进行夹持，夹持稳定性较差，而且不便于对夹持的高度进行调节，同时加工完成后不便于取出花键的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单键槽花键加工夹具，包括：
6.装置架，所述装置架的内部开设有空腔，且装置架的顶部左右两侧均垂直设置有杆状结构；
7.第一马达，所述第一马达通过螺栓水平固定安装于装置架的左侧；
8.限位板，所述限位板的内侧呈倾斜状结构前后滑动安装于固定板的内部，且所述限位板的内端设置有旋转安装于其内部的圆球；
9.支撑座，所述支撑座的内部呈凹槽状结构上下滑动安装于支撑板的内侧。
10.优选的，所述第一马达的输出端平键连接有旋转安装于装置架内部的第一齿轮轴，且第一齿轮轴的右上方连接有通过轴承垂直旋转安装于装置架内部的第二齿轮轴。
11.优选的，所述第二齿轮轴的外表面呈螺纹状结构，且第二齿轮轴的外侧螺纹连接有横截面呈“t”字型结构的连接板；
12.其中，所述连接板上下滑动安装于装置架的内侧。
13.优选的，所述连接板的内侧水平安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的内端焊接有呈矩形状结构的固定板，并且所述固定板的内部旋转安装有外表面呈螺纹状结构的连接杆；
14.其中，所述连接杆与限位板之间的连接方式为螺纹连接。
15.优选的，所述装置架的顶部前后方均固定安装有支撑板，且支撑板的内部垂直旋转安装有第三齿轮轴，所述装置架的后侧安装有第二马达，且第二马达的输出端连接有纵向贯穿安装于装置架内部的第四齿轮轴；
16.其中，所述第三齿轮轴的外侧螺纹连接有支撑座。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单键槽花键加工夹具，不仅便于对不同大小的花键进行夹持，夹持稳定性较强，而且便于对夹持的高度进行调节，同时加工完成后便于取出花键；
18.1.通过电动伸缩杆带动固定板向内侧移动，使固定板带动限位板对花键进行夹持，通过转动连接杆，使限位板进行前后位置调整，使限位板可以根据工件大小进行调节，使该装置便于对不同大小的花键进行夹持，夹持稳定性较强；
19.2.通过第一马达带动第一齿轮轴进行转动，使第一齿轮轴带动第二齿轮轴进行旋转，使第二齿轮轴带动连接板进行上下调节，使固定板带动限位板进行高度调节，使该装置便于对夹持的高度进行调节；
20.3.通过第二马达带动第四齿轮轴进行旋转，使第四齿轮轴带动第三齿轮轴进行旋转，使第三齿轮轴带动支撑座向上进行移动，使支撑座带动花键向上移动，使该装置加工完成后便于取出花键。
附图说明
21.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
22.图2为本实用新型电动伸缩杆与固定板连接俯视剖切结构示意图；
23.图3为本实用新型支撑座与第三齿轮轴连接侧面剖切结构示意图；
24.图4为本实用新型连接杆与限位板连接侧面剖切结构示意图。
25.图中：1、装置架；2、第一马达；3、第一齿轮轴；4、第二齿轮轴；5、连接板；6、电动伸缩杆；7、固定板；8、连接杆；9、限位板；10、圆球；11、支撑板；12、第三齿轮轴；13、第二马达；14、第四齿轮轴；15、支撑座。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种单键槽花键加工夹具，包括：装置架1、第一马达2、限位板9和支撑座15，在使用该单键槽花键加工夹具时，如图1和图2将花键放置于支撑座15的上方，连接杆8的外表面为双向螺纹结构，且限位板9前后滑动安装于固定板7的内侧，且连接杆8与限位板9之间的连接方式为螺纹连接，通过转动连接杆8使限位板9进行前后位置调整，根据花键大小对限位板9的前后位置进行调节，通过电动伸缩杆6带动固定板7向内侧移动，使固定板7带动限位板9向内侧移动，使限位板9对花键进行夹持固定，使该夹具便于对不同大小的花键进行夹持，夹持稳定性较强；
28.如图1第一齿轮轴3旋转安装于装置架1的内部，通过第一马达2带动第一齿轮轴3进行转动，第二齿轮轴4与装置架1之间构成旋转结构，通过第一齿轮轴3带动第二齿轮轴4进行旋转，第二齿轮轴4的外表面为螺纹状结构，连接板5上下滑动安装于装置架1的内部，且第二齿轮轴4与连接板5之间的连接方式为螺纹连接，使第二齿轮轴4带动连接板5进行下上移动，使连接板5通过电动伸缩杆6带动其内侧的限位板9进行高度调节，使该装置便于对
夹持的高度进行调节；
29.如图3和图4通过第二马达13带动第四齿轮轴14进行旋转，第四齿轮轴14贯穿安装于装置架1的内部，第三齿轮轴12旋转安装于支撑板11的内部，使第四齿轮轴14带动第三齿轮轴12进行旋转，第三齿轮轴12的外表面为螺纹状结构，且第三齿轮轴12与支撑座15之间的连接方式为螺纹连接，第三齿轮轴12通过旋转带动支撑座15向上移动，限位板9的内部设置有圆球10，使支撑座15带动花键向上移动时，花键可以通过限位板9的内部向上移动，使该夹具加工完成后便于取出花键，这就是该单键槽花键加工夹具的整个工作过程。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种单键槽花键加工夹具，其特征在于，包括：装置架（1），所述装置架（1）的内部开设有空腔，且装置架（1）的顶部左右两侧均垂直设置有杆状结构；第一马达（2），所述第一马达（2）通过螺栓水平固定安装于装置架（1）的左侧；限位板（9），所述限位板（9）的内侧呈倾斜状结构前后滑动安装于固定板（7）的内部，且所述限位板（9）的内端设置有旋转安装于其内部的圆球（10）；支撑座（15），所述支撑座（15）的内部呈凹槽状结构上下滑动安装于支撑板（11）的内侧。2.根据权利要求1所述的一种单键槽花键加工夹具，其特征在于：所述第一马达（2）的输出端平键连接有旋转安装于装置架（1）内部的第一齿轮轴（3），且第一齿轮轴（3）的右上方连接有通过轴承垂直旋转安装于装置架（1）内部的第二齿轮轴（4）。3.根据权利要求2所述的一种单键槽花键加工夹具，其特征在于：所述第二齿轮轴（4）的外表面呈螺纹状结构，且第二齿轮轴（4）的外侧螺纹连接有横截面呈“t”字型结构的连接板（5）；其中，所述连接板（5）上下滑动安装于装置架（1）的内侧。4.根据权利要求3所述的一种单键槽花键加工夹具，其特征在于：所述连接板（5）的内侧水平安装有电动伸缩杆（6），且电动伸缩杆（6）的内端焊接有呈矩形状结构的固定板（7），并且所述固定板（7）的内部旋转安装有外表面呈螺纹状结构的连接杆（8）；其中，所述连接杆（8）与限位板（9）之间的连接方式为螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种单键槽花键加工夹具，其特征在于：所述装置架（1）的顶部前后方均固定安装有支撑板（11），且支撑板（11）的内部垂直旋转安装有第三齿轮轴（12），所述装置架（1）的后侧安装有第二马达（13），且第二马达（13）的输出端连接有纵向贯穿安装于装置架（1）内部的第四齿轮轴（14）；其中，所述第三齿轮轴（12）的外侧螺纹连接有支撑座（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种单键槽花键加工夹具，包括：装置架，所述装置架的内部开设有空腔，且装置架的顶部左右两侧均垂直设置有杆状结构；第一马达，所述第一马达通过螺栓水平固定安装于装置架的左侧；限位板，所述限位板的内侧呈倾斜状结构前后滑动安装于固定板的内部，且所述限位板的内端设置有旋转安装于其内部的圆球；支撑座，所述支撑座的内部呈凹槽状结构上下滑动安装于支撑板的内侧，所述第一马达的输出端平键连接有旋转安装于装置架内部的第一齿轮轴。该单键槽花键加工夹具，不仅便于对不同大小的花键进行夹持，夹持稳定性较强，而且便于对夹持的高度进行调节，同时加工完成后便于取出花键。完成后便于取出花键。完成后便于取出花键。


技术研发人员：犹小龙 母军
受保护的技术使用者：泸州高新中航传动转向系统有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/11/30