一种连体式动力刀塔的制作方法

1.本实用新型涉及机床组件技术领域，具体为一种连体式动力刀塔。


背景技术：

2.刀塔是用于机床等加工设备上的重要组成部分，用于切削待加工件。现有技术中的刀塔是在圆周上平均分布多个工位的刀头，在加工过程中，需要转换不同工位时，可以通过旋转刀盘来更换刀头。
3.现有的刀塔在使用时，在机床内的固定效果较差，无法进行多方位的固定，导致刀塔在固定后会发生运动的现象，且刀盘在安装刀具时，刀具的刀座容易在刀盘上发生打滑转动的现象，还不易对刀座进行快速拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连体式动力刀塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种连体式动力刀塔，包括刀塔壳和刀塔刀盘，所述刀塔壳的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有中心轴，所述中心轴的外侧设置有轴套，所述轴套的顶端转动连接有刀塔刀盘，所述刀塔刀盘的左端内侧设置有bmt55刀座，所述刀塔刀盘的右端内侧设置有动力头，所述刀塔刀盘的前端固定连接有底座，所述底座的内侧设置有刀柄，所述刀塔壳的后端面固定连接有c型扣块，所述c型扣块的左侧设置有垫板，所述垫板的顶端与底端均设置有第二螺栓槽。
7.优选的，所述刀塔壳的后端面固定连接有挡边，所述挡边呈上下对称设置，位于下方的所述挡边的顶端与位于上方的挡边的底端均固定连接有第一螺栓槽。
8.优选的，所述刀塔壳的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有小齿轮，所述小齿轮的左端啮合有大齿盘，所述大齿盘固定连接于轴套的底端。
9.优选的，所述刀塔刀盘的外端面设置有安装面，且安装面的数量为十二个，所述刀塔刀盘的外端面内侧开设有插孔，所述插孔呈方形设置在安装面的内侧。
10.优选的，所述刀塔刀盘的外端面开设有十字槽，所述十字槽设置在安装面的中心位置，所述插孔对称分布在十字槽的两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的c型扣块、第二螺栓槽、挡边、第一螺栓槽和垫板，将c型扣块卡入机床内侧的安装杆上，通过垫板将安装杆与刀塔壳之间进行垫护，而通过将u型扣设置在安装杆的外侧，并用螺栓将u型扣固定在刀塔壳后端，实现对刀塔壳在机床内侧的固定，而通过第一螺栓槽可以将多余的撑板固定在刀塔壳的后端，从而避免刀塔壳在固定后的晃动，使刀塔壳的安装更加稳定；
13.2、本实用新型中，通过设置的刀塔刀盘、插孔和十字槽，将底座上的插杆与插孔相
互对应并插入插孔中，实现底座在刀塔刀盘内侧的固定，避免底座在刀塔刀盘内打滑转动的现象，而十字槽方便底座的装卸，且避免因底座与刀塔刀盘的外端面紧密贴合导致无法借力、拆卸困难的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的刀塔壳结构示意图；
17.图4为本实用新型的刀塔刀盘结构示意图；
18.图5为本实用新型插孔结构示意图；
19.图6为本实用新型的底座结构示意图；
20.图7为本实用新型的刀柄结构示意图。
21.图中：1
‑
刀塔壳、2
‑
第一电机、3
‑
中心轴、4
‑
第二电机、5
‑
小齿轮、6
‑
大齿盘、7
‑
轴套、8
‑
刀塔刀盘、9
‑
bmt55刀座、10
‑
动力头、11
‑
底座、12
‑
刀柄、13
‑
插孔、14
‑
c型扣块、15
‑
第二螺栓槽、16
‑
挡边、17
‑
第一螺栓槽、18
‑
垫板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
7，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种连体式动力刀塔，包括刀塔壳1和刀塔刀盘8，刀塔壳1的内侧固定连接有第一电机2，第一电机2的主轴末端固定连接有中心轴3，这种设置通过第一电机2带动中心轴3转动，中心轴3的外侧设置有轴套7，这种设置使中心轴3与轴套7可以相反转动，轴套7的顶端转动连接有刀塔刀盘8，刀塔刀盘8的左端内侧设置有bmt55刀座9，刀塔刀盘8的右端内侧设置有动力头10，刀塔刀盘8的前端固定连接有底座11，这种设置通过bmt55刀座9与底座11可以实现对刀具的安装，底座11的内侧设置有刀柄12，刀塔壳1的后端面固定连接有c型扣块14，c型扣块14的左侧设置有垫板18，垫板18的顶端与底端均设置有第二螺栓槽15，这种设置将c型扣块14卡入机床内侧的安装杆上，通过垫板18将安装杆与刀塔壳1之间进行垫护，而通过将u型扣设置在安装杆的外侧，并用螺栓将u型扣固定在刀塔壳1后端，实现对刀塔壳1在机床内侧的固定。
25.刀塔壳1的后端面固定连接有挡边16，挡边16呈上下对称设置，位于下方的挡边16的顶端与位于上方的挡边16的底端均固定连接有第一螺栓槽17，这种设置通过挡边16对刀塔壳1后端的上下两侧进行限位，通过第一螺栓槽17方便对多余支撑板的安装；刀塔壳1的右端固定连接有第二电机4，第二电机4的主轴末端固定连接有小齿轮5，小齿轮5的左端啮合有大齿盘6，大齿盘6固定连接于轴套7的底端，这种设置通过第二电机4带动小齿轮5转动，小齿轮5在转动后通过大齿盘6带动轴套7转动；刀塔刀盘8的外端面设置有安装面，且安装面的数量为十二个，刀塔刀盘8的外端面内侧开设有插孔13，插孔13呈方形设置在安装面
的内侧，这种设置通过安装面使刀塔刀盘8可以对十二个刀具进行安装，通过插孔13实现刀具在安装后的定位，避免刀具的转动；刀塔刀盘8的外端面开设有十字槽，十字槽设置在安装面的中心位置，插孔13对称分布在十字槽的两侧，这种设置通过十字槽方便底座11的装卸，且避免因底座11与刀塔刀盘8的外端面紧密贴合导致无法借力、拆卸困难的现象。
26.工作流程：本实用新型中，将刀柄12安装在底座11的内侧，使底座11插入直至刀塔刀盘8的内侧，此时底座11与刀柄12贯穿刀塔刀盘8的其中一个安装面，之后将底座11上的插杆与插孔13相互对应并插入插孔13中，实现底座11在刀塔刀盘8内侧的固定，而十字槽方便底座11的装卸，且避免因底座11与刀塔刀盘8的外端面紧密贴合导致无法借力、拆卸困难的现象，之后通过将c型扣块14卡入机床内侧的安装杆上，通过垫板18将安装杆与刀塔壳1之间进行垫护，而通过将u型扣设置在安装杆的外侧，并用螺栓将u型扣固定在刀塔壳1后端，实现对刀塔壳1在机床内侧的固定，而通过第一螺栓槽17可以将多余的撑板固定在刀塔壳1的后端，从而避免刀塔壳1在固定后的晃动，使刀塔壳1的安装更加稳定。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。