电路板自动锁螺丝机的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝机技术领域，具体为电路板自动锁螺丝机。


背景技术：

2.在当今的社会中，随着时代不断的发展，电路板在人们的生活中随处可见，在人们的各行各业中都有着十分广泛的运用，使人们的生活和工作逐渐的正智能化和自动化，在电路板的生产过程中需要用到自动锁螺丝机对其进行安装螺丝，但现有的自动锁螺丝机还存在这很多的问题和缺陷：
3.传统的自动锁螺丝机，使用时有着平衡调节功能不便的问题，导致此装置在不同的高度的平面进行放置时可能出现晃动的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供电路板自动锁螺丝机，以解决上述背景技术中提出装置平衡调节功能不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电路板自动锁螺丝机，包括上机保护罩、主体、上下级倍速链和万向轮，所述主体内部的顶端安装有上机保护罩，所述主体内部的底端安装有下机架电控室，所述主体的两侧均设置有上下级倍速链，所述主体的中间位置处安装有人机界面，所述主体的底端均设置有万向轮，所述万向轮的一侧设置有调节结构，所述调节结构包括螺纹套、螺纹杆、旋转座和旋转块，所述螺纹套均固定连接在主体的底端，所述螺纹套的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的底部安设置有旋转块，所述螺纹杆的底端安装有旋转座，所述主体的一端设置有防尘结构，所述人机界面的内部设置有顶升移栽模组，所述顶升移栽模组的顶端设置有夹持结构。
6.优选的，所述螺纹杆与螺纹套之间呈螺纹连接，所述螺纹套在主体底端的中心线上呈对称分布。
7.优选的，所述夹持结构包括夹持座、侧板、复位弹簧和防护条，所述夹持座固定连接在顶升移栽模组的顶端，所述夹持座的顶端均安装有侧板，所述侧板两侧的内部上均安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧安装有防护条。
8.优选的，所述复位弹簧与防护条之间呈弹性连接，所述复位弹簧在夹持座的中心线上呈对称分布。
9.优选的，所述防尘结构包括防尘网、散热板、正极磁石和负极磁石，所述散热板均安装在主体的背部，所述正极磁石的顶端设置有防尘网，所述防尘网的两侧设置有正极磁石，所述正极磁石的底端设置有负极磁石。
10.优选的，所述正极磁石与负极磁石之间呈吸附结构，所述正极磁石在防尘网的中心线上呈等对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电路板自动锁螺丝机结构合理，具有以下优点：
12.（1）通过旋转旋转块将带动螺纹杆在螺纹套的内部进行旋转，随后螺纹杆在螺纹套的内部通过螺纹可进行上下移动，进而旋转座与主体底端的距离可进行轻微的调整，避免在高度不平的平面上进行放置时出现晃动的现象，由此实现了此装置的调节功能，提高了此装置的便捷性；
13.（2）将物料放置与夹持座顶端侧板的内部，随后物料与防护条进行接触，通过复位弹簧的弹性功能，使侧板的内部空间可进行调节，再利用复位弹簧的复位功能，将带动防护条对物料进行夹持，避免物料在移动和主体工作时出现晃动的现象，由此实现了此装置的夹持功能，提高了此装置的实用性；
14.（3）将防尘网放置与散热板顶端的凹槽内，利用防尘网两侧的正极磁石与负极磁石的自身特性进行磁力吸附固定，通过防尘网的自身特性将外界的灰尘进行阻拦，避免了外界灰尘进入上机保护罩的内部，对其上机保护罩内部的用电元件进行影响，由此实现了此装置的防尘功能，提高了此装置的功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的后视结构示意图；
17.图3为本实用新型的调节结构正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的夹持结构俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的防尘结构正视剖面结构示意图。
20.图中：1、上机保护罩；2、主体；3、上下级倍速链；4、调节结构；401、螺纹套；402、螺纹杆；403、旋转座；404、旋转块；5、万向轮；6、下机架电控室；7、人机界面；8、顶升移栽模组；9、夹持结构；901、夹持座；902、侧板；903、复位弹簧；904、防护条；10、防尘结构；1001、防尘网；1002、散热板；1003、正极磁石；1004、负极磁石。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：电路板自动锁螺丝机，包括上机保护罩1、主体2、上下级倍速链3和万向轮5，主体2内部的顶端安装有上机保护罩1，主体2内部的底端安装有下机架电控室6，主体2的两侧均设置有上下级倍速链3，主体2的中间位置处安装有人机界面7，主体2的底端均设置有万向轮5，万向轮5的一侧设置有调节结构4，调节结构4包括螺纹套401、螺纹杆402、旋转座403和旋转块404，螺纹套401均固定连接在主体2的底端，螺纹套401的内部活动连接有螺纹杆402，螺纹杆402表面的底部安设置有旋转块404，螺纹杆402的底端安装有旋转座403，人机界面7的内部设置有顶升移栽模组8，螺纹杆402与螺纹套401之间呈螺纹连接，螺纹套401在主体2底端的中心线上呈对称分布，通过螺纹套401在主体2的四个拐角处的四点设置，使主体2可进行多点方位的调节，避免主体2出现调节高度困难的现象；
23.将此装置通过万向轮5挪动至合适的位置处，再将物料放至在侧板902的内部，再利用顶升移栽模组8将物料上升至主体2的操作区域，对物料进行工作，通过旋转旋转块404将带动螺纹杆402在螺纹套401的内部进行旋转，随后螺纹杆402在螺纹套401的内部通过螺纹可进行上下移动，进而旋转座403与主体2底端的距离可进行轻微的调整，避免在高度不平的平面上进行放置时出现晃动的现象；
24.顶升移栽模组8的顶端设置有夹持结构9，夹持结构9包括夹持座901、侧板902、复位弹簧903和防护条904，夹持座901固定连接在顶升移栽模组8的顶端，夹持座901的顶端均安装有侧板902，侧板902两侧的内部上均安装有复位弹簧903，复位弹簧903的一侧安装有防护条904，复位弹簧903与防护条904之间呈弹性连接，复位弹簧903在夹持座901的中心线上呈对称分布，通过防护条904的自身特性，使防护条904对物料夹持时，避免了物料的自身出现损坏的现象；
25.将物料放置与夹持座901顶端侧板902的内部，随后物料与防护条904进行接触，通过复位弹簧903的弹性功能，使侧板902的内部空间可进行调节，再利用复位弹簧903的复位功能，将带动防护条904对物料进行夹持，避免物料在移动和主体2工作时出现晃动的现象；
26.主体2的一端设置有防尘结构10，防尘结构10包括防尘网1001、散热板1002、正极磁石1003和负极磁石1004，散热板1002均安装在主体2的背部，正极磁石1003的顶端设置有防尘网1001，防尘网1001的两侧设置有正极磁石1003，正极磁石1003的底端设置有负极磁石1004，正极磁石1003与负极磁石1004之间呈吸附结构，正极磁石1003在防尘网1001的中心线上呈等对称分布，通过散热板1002的主体2的背面设置，使主体2内部用电元件产生的热量可通过散热板1002进行散出，避免了主体2内部的热量过高现象出现；
27.将防尘网1001放置与散热板1002顶端的凹槽内，利用防尘网1001两侧的正极磁石1003与负极磁石1004的自身特性进行磁力吸附固定，通过防尘网1001的自身特性将外界的灰尘进行阻拦，避免了外界灰尘进入上机保护罩1的内部，对其上机保护罩1内部的用电元件进行影响。
28.工作原理：使用时此装置外接电源，首先将此装置通过万向轮5挪动至合适的位置处，再将物料放至在侧板902的内部，再利用顶升移栽模组8将物料上升至主体2的操作区域，对物料进行工作，通过旋转旋转块404将带动螺纹杆402在螺纹套401的的内部进行旋转，随后螺纹杆402在螺纹套401的内部通过螺纹可进行上下移动，进而旋转座403与主体2底端的距离可进行轻微的调整，避免在高度不平的平面上进行放置时出现晃动的现象；
29.其次，将物料放置与夹持座901顶端侧板902的内部，随后物料与防护条904进行接触，通过复位弹簧903的弹性功能，使侧板902的内部空间可进行调节，再利用复位弹簧903的复位功能，将带动防护条904对物料进行夹持，避免物料在移动和主体2工作时出现晃动的现象；
30.最后，将防尘网1001放置与散热板1002顶端的凹槽内，利用防尘网1001两侧的正极磁石1003与负极磁石1004的自身特性进行磁力吸附固定，通过防尘网1001的自身特性将外界的灰尘进行阻拦，避免了外界灰尘进入上机保护罩1的内部，对其上机保护罩1内部的用电元件进行影响，最终完成此装置的全部工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。