一种钢架双边同步焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种钢架双边同步焊接装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在机械加工中，焊接作为机械加工的重要组成部分常常用在机械生产工作中。在一些矩形钢材结构的焊接中，常规焊接设备往往需要人工将其固定焊接，其生产效率低，作业成本高，在进行双边焊接时，现有的焊接设备需要二人同时或单人往返进行焊接，焊接时间长效率低下。


技术实现要素：

3.在进行双边焊接时，现有的焊接设备需要二人同时或单人往返进行焊接，焊接时间长效率低下。本实用新型提供了一种钢架双边同步焊接装置，电缸二、电缸一可带动上杆体、侧杆体一、侧杆体二、下杆体组成的连杆结构折叠移动，对钢架的双边进行同步焊接，降低焊接时长提高效率，可调长度的上杆体和下杆体可使本装置焊接不同宽度的钢架。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种钢架双边同步焊接装置，包括底板，所述底板的底面固定安装有福马轮，所述底板的顶面固定连接支柱的底端，所述支柱的顶侧固定连接固定架的一端，所述固定架的顶面固定安装有控制盒和电缸一，所述电缸一的活塞杆底端滑动贯通固定架且固定连接移动架的顶面，所述移动架的顶面固定连接光杆的底端，所述移动架的底面固定安装有固定座和梯形导轨，所述梯形导轨的外侧滑动安装有移动座，所述固定座转动连接上杆体、侧杆体一的一端，所述移动座转动连接上杆体的另一端和侧杆体二的一端，所述侧杆体二的中端转动连接下杆体的一端，所述侧杆体一的中端转动连接下杆体的另一端和电缸二的一端，所述侧杆体一、侧杆体二的底端分别固定安装有焊枪一和焊枪二。
5.其中，所述福马轮的数量为多个，分别固定安装在底板底面的四个边角处；福马轮可为本装置提供稳定的支撑，使本装置能够稳定的使用且便于移动。
6.其中，所述侧杆体一、侧杆体二的结构尺寸相同，所述电缸二的另一端转动连接移动架的侧面，所述电缸二电性连接控制盒，所述焊枪一与焊枪二的结构相同；电缸二伸缩时可带动上杆体、侧杆体一、侧杆体二、下杆体组成的平行四边形连杆结构折叠，进而使焊枪一和焊枪二同步移动，对钢架的双边进行同步焊接，大大降低焊接时长，提高焊接效率。
7.其中，所述上杆体、下杆体的结构相同，所述上杆体包括丝杠、固定套、外套管、连接座，所述固定套固定安装在丝杠的中端，所述固定套左右两侧的丝杠的螺纹旋向相反，所述外套管的数量为两个且分别套装在丝杠的左右两端，所述外套管朝向丝杠的一端开设有螺纹连接丝杠的内螺纹通孔，所述外套管的另一端固定连接有连接座；操作人员可转动固定套使丝杠两端螺纹连接的外套管与丝杠产生螺旋副运动，进而调节上杆体和下杆体的长度，使本装置能够适用于不同宽度的钢架的焊接。
8.其中，所述移动座的顶面开设有滑动连接梯形导轨的燕尾槽结构，所述梯形导轨的延伸方向与上杆体的轴向方向相同；梯形导轨可起到限位和导引作用，使操作人员在调节上杆体的长度时移动座能够稳定的移动。
9.其中，所述丝杠为梯形丝杠结构；丝杠具有的自锁性可避免上杆体、下杆体的长度在非人工调节的情况下发生变化，影响焊接精度。
10.其中，所述光杆的数量为两个，左右对称设置在电缸一两侧的移动架的顶面上，所述固定架上垂直开设有滑动连接光杆的通孔；光杆可起到限位和导引作用，提高移动架移动的稳定性。
11.其中，所述电缸一电性连接控制盒，所述电缸一的轴线垂直于移动架的顶面；电缸一伸缩时可带动移动架升降，进而配合电缸二带动焊枪一、焊枪二位置的移动，对不同的焊接点进行合适的焊接。
12.本实用新型的有益效果是：福马轮可为本装置提供稳定的支撑，使本装置能够稳定的使用且便于移动；电缸二伸缩时可带动上杆体、侧杆体一、侧杆体二、下杆体组成的平行四边形连杆结构折叠，进而使焊枪一和焊枪二同步移动，对钢架的双边进行同步焊接，大大降低焊接时长，提高焊接效率；操作人员可转动固定套使丝杠两端螺纹连接的外套管与丝杠产生螺旋副运动，进而调节上杆体和下杆体的长度，使本装置能够适用于不同宽度的钢架的焊接；梯形导轨可起到限位和导引作用，使操作人员在调节上杆体的长度时移动座能够稳定的移动；丝杠具有的自锁性可避免上杆体、下杆体的长度在非人工调节的情况下发生变化，影响焊接精度；光杆可起到限位和导引作用，提高移动架移动的稳定性；电缸一伸缩时可带动移动架升降，进而配合电缸二带动焊枪一、焊枪二位置的移动，对不同的焊接点进行合适的焊接。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图一；
15.图2为本实用新型的结构示意图二；
16.图3为本实用新型中上杆体的纵剖图；
17.图中：1、底板；2、福马轮；3、支柱；4、固定架；5、控制盒；6、电缸一；7、移动架；8、光杆；9、固定座；10、上杆体；1001、丝杠；1002、固定套；1003、外套管；1004、连接座；11、侧杆体一；12、移动座；13、梯形导轨；14、侧杆体二；15、下杆体；16、焊枪一；17、焊枪二；18、电缸二。
具体实施方式
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种钢架双边同步焊接装置，包括底板1，所述底板1的底面固定安装有福马轮2，所述底板1的顶面固定连接支柱3的底端，所述支柱3的顶侧固定连接固定架4的一端，所述固定架4的顶面固定安装有控制盒5和电缸一6，所述电缸一6的活塞杆底端滑动贯通固定架4且固定连接移动架7的顶面，所述移动架7的顶面固定连接光杆8的底端，所述移动架7的底面固定安装有固定座9和梯形导轨13，所述梯形导轨13的外侧滑动安装有移动座12，所述固定座9转动连接上杆体10、侧杆体一11的一端，所述移动座12转动连接上杆体10的另一端和侧杆体二14的一端，所述侧杆体二14的中
端转动连接下杆体15的一端，所述侧杆体一11的中端转动连接下杆体15的另一端和电缸二18的一端，所述侧杆体一11、侧杆体二14的底端分别固定安装有焊枪一16和焊枪二17。
19.所述福马轮2的数量为多个，分别固定安装在底板1底面的四个边角处；福马轮2可为本装置提供稳定的支撑，使本装置能够稳定的使用且便于移动。
20.所述侧杆体一11、侧杆体二14的结构尺寸相同，所述电缸二18的另一端转动连接移动架7的侧面，所述电缸二18电性连接控制盒5，所述焊枪一16与焊枪二17的结构相同；电缸二18伸缩时可带动上杆体10、侧杆体一11、侧杆体二14、下杆体15组成的平行四边形连杆结构折叠，进而使焊枪一16和焊枪二17同步移动，对钢架的双边进行同步焊接，大大降低焊接时长，提高焊接效率。
21.所述上杆体10、下杆体15的结构相同，所述上杆体10包括丝杠1001、固定套1002、外套管1003、连接座1004，所述固定套1002固定安装在丝杠1001的中端，所述固定套1002左右两侧的丝杠1001的螺纹旋向相反，所述外套管1003的数量为两个且分别套装在丝杠1001的左右两端，所述外套管1003朝向丝杠1001的一端开设有螺纹连接丝杠1001的内螺纹通孔，所述外套管1003的另一端固定连接有连接座1004；操作人员可转动固定套1002使丝杠1001两端螺纹连接的外套管1003与丝杠1001产生螺旋副运动，进而调节上杆体10和下杆体15的长度，使本装置能够适用于不同宽度的钢架的焊接。
22.所述移动座12的顶面开设有滑动连接梯形导轨13的燕尾槽结构，所述梯形导轨13的延伸方向与上杆体10的轴向方向相同；梯形导轨13可起到限位和导引作用，使操作人员在调节上杆体10的长度时移动座12能够稳定的移动。
23.所述丝杠1001为梯形丝杠结构；丝杠1001具有的自锁性可避免上杆体10、下杆体15的长度在非人工调节的情况下发生变化，影响焊接精度。
24.所述光杆8的数量为两个，左右对称设置在电缸一6两侧的移动架7的顶面上，所述固定架4上垂直开设有滑动连接光杆8的通孔；光杆8可起到限位和导引作用，提高移动架7移动的稳定性。
25.所述电缸一6电性连接控制盒5，所述电缸一6的轴线垂直于移动架7的顶面；电缸一6伸缩时可带动移动架7升降，进而配合电缸二18带动焊枪一16、焊枪二17位置的移动，对不同的焊接点进行合适的焊接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：操作人员首先将本装置在福马轮2的支撑下推动至合适的工作位置，随后通过控制盒5设置焊枪一16、焊枪二17的移动轨迹；装置工作时，电缸一6和电缸二18在控制盒5的控制下进行伸缩；电缸一6的活塞杆伸缩时，移动架7在电缸一6的带动下上下直线位移，光杆8起到限位和导引作用；电缸二18伸缩时，电缸二18的活塞杆带动上杆体10、侧杆体一11、侧杆体二14、下杆体15组成的平行四边形连杆结构折叠、角度发生变化，进而使焊枪一16和焊枪二17同步移动，对钢架的双边进行同步焊接；需要调节焊枪一16与焊枪二17之间的距离以适应不同宽度的钢架时，操作人员可同步转动上杆体10和下杆体15中的固定套1002，使丝杠1001两端螺纹连接的外套管1003与丝杠1001产生螺旋副运动，进而调节上杆体10和下杆体15的长度，使本装置能够适用于不同宽度的钢架的焊接。