一种多头高效电火花机的制作方法

1.本实用新型涉及电火花机设备技术领域，尤其涉及一种多头高效电火花机。


背景技术：

2.电火花机在模具加工行业应用广泛,利用高频电源接通电极来放电对加工工件进行电蚀加工，能够加工模具工件中各种复杂的形状孔，达到以柔克刚的效果,电火花机一般由三大部分组成:机械系统,伺服系统和电源部分,现有的电火花机床都采用单个电极头来进行加工，对大型工件的穿孔费时间，对于一些工件相同并列的打孔，采用多头火花机能够提高加工效率，且现有的电火花机在使用时不便于对角度进行调节，为此我们提出用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在火花机床都采用单个电极头来进行加工，对大型工件的穿孔费时间，对于一些工件相同并列的打孔，采用多头火花机能够提高加工效率，且现有的电火花机在使用时不便于对角度进行调节的缺点，而提出的一种多头高效电火花机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种多头高效电火花机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有连接板，连接板上转动安装有转板，转板的底部开设有凹槽，凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个细杆，细杆上设有多个电火花机，电火花机的数量为五到八个，且五到八个电火花机等间距间隔设置，所述底板的顶部固定安装有连接板，连接板的一侧开设有固定槽，固定槽的顶部内壁上开设有转槽，转槽内转动安装有转柱，所述连接板上开设有齿轮腔，所述转柱的底端延伸至齿轮腔内并固定套设有第二锥形齿轮，所述转柱上螺纹连接有升降座，升降座的底部固定安装与弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在固定槽的底部内壁上。
6.优选的，所述底板的顶部固定安装有支撑座，支撑座的一侧开设有圆孔，圆孔内转动安装有转动座，转动座的一侧设有把手，转动座的另一侧延伸至齿轮腔内并固定套设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。
7.优选的，所述升降座上转动安装有转杆的一端，转杆的另一端转动安装在转板上。
8.优选的，所述升降座的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，转柱上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合。
9.优选的，所述转槽的侧壁上设有环形滑槽，转柱上设有环形滑块，环形滑块滑动安装在环形滑槽内。
10.优选的，所述底板上固定安装有固定板，固定板的一侧开设有电机槽，电机槽的一侧内壁上设有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至电机槽的外并固定安装有扇叶，底板的顶部放置有工件，工件与扇叶相配合。
11.本实用新型中，所述一种多头高效电火花机的有益效果：
12.通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的啮合设置从而使得当转动转动座时能够同时带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮转动从而能够使得转柱进行转动，通过转杆的设置从而使得当升降座升降时能够带动转杆进行转动，转杆转动从而能够使得转板进行转动，通过螺纹结构的设置从而能够使得转柱转动从而能够带动升降座进行升降，通过环形滑块和环形滑槽的设置从而能够使得转柱在转槽内平稳的进行转动，通过风扇与工件的配合设置从而能够使得在对工件进行加工时能够风扇对其进行降温。
13.本实用新型结构简单，使用方便，能够便于进行多头电火花机工作和对其进行角度调节。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种多头高效电火花机的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种多头高效电火花机的a部分放大结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种多头高效电火花机的b部分放大结构示意图。
17.图中：1底板、2连接板、3固定槽、4转柱、5转柱、6弹簧、7升降座、8转杆、9转板、10凹槽、11细杆、12电火花机、13转动座、14把手、15工件、16固定板、17伺服电机、18扇叶、19转槽、20环形滑块、21环形滑槽、22第一锥形齿轮、23第二锥形齿轮、24齿轮腔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种多头高效电火花机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有连接板2，连接板2上转动安装有转板9，转板9的底部开设有凹槽10，凹槽10的两侧内壁上固定安装有同一个细杆11，细杆11上设有多个电火花机12，电火花机12的数量为五到八个，且五到八个电火花机12等间距间隔设置，底板1的顶部固定安装有连接板2，连接板2的一侧开设有固定槽3，固定槽3的顶部内壁上开设有转槽19，转槽19内转动安装有转柱4，连接板2上开设有齿轮腔24，转柱4的底端延伸至齿轮腔24内并固定套设有第二锥形齿轮23，转柱4上螺纹连接有升降座7，升降座7的底部固定安装与弹簧6的一端，弹簧6的另一端固定安装在固定槽3的底部内壁上。
20.本实用新型中，底板1的顶部固定安装有支撑座，支撑座的一侧开设有圆孔，圆孔内转动安装有转动座13，转动座13的一侧设有把手14，转动座13的另一侧延伸至齿轮腔24内并固定套设有第一锥形齿轮22，第一锥形齿轮22与第二锥形齿轮23相啮合，通过第一锥形齿轮22与第二锥形齿轮23的啮合设置从而使得当转动转动座13时能够同时带动第二锥形齿轮23进行转动，第二锥形齿轮23转动从而能够使得转柱4进行转动。
21.本实用新型中，升降座7上转动安装有转杆8的一端，转杆8的另一端转动安装在转板9上，通过转杆8的设置从而使得当升降座7升降时能够带动转杆8进行转动，转杆8转动从而能够使得转板9进行转动。
22.本实用新型中，升降座7的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，转柱4上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合，通过螺纹结构的设置从而能够使得转柱4转动从而
能够带动升降座7进行升降。
23.本实用新型中，转槽19的侧壁上设有环形滑槽21，转柱4上设有环形滑块20，环形滑块20滑动安装在环形滑槽21内，通过环形滑块20和环形滑槽21的设置从而能够使得转柱4在转槽19内平稳的进行转动。
24.本实用新型中，底板1上固定安装有固定板16，固定板16的一侧开设有电机槽，电机槽的一侧内壁上设有伺服电机17，伺服电机17的输出轴延伸至电机槽的外并固定安装有扇叶18，底板1的顶部放置有工件15，工件15与扇叶18相配合，通过风扇18与工件15的配合设置从而能够使得在对工件15进行加工时能够风扇18对其进行降温。
25.本实用新型中，通过多个电火花机12的设置从而能够对工件15进行多个地方同时进行加工，当需要调其角度时，转动把手14，把手14带动转动座13进行转动，转动座13转动从而能够带动第一锥形齿轮22进行转动，第一锥形齿轮22转动带动第二锥形齿轮23进行转动，第二锥形齿轮23转动从而能够带动转柱4进行转动，转柱4转动从而能够带动升降板7进行升降，升降板7升降从而能够带动转杆8进行转动，转杆8转动从而能够带动转板9进行转动，转板9转动从而能够带动电火花机12进行角度调节，且通过风扇18与工件15的配合设置从而能够使得在对工件15进行加工时能够风扇18对其进行降温，从而便于人们进行使用。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。