一种后桥油封压装装置的制作方法

1.本实用新型涉及油封压装技术领域，具体为一种后桥油封压装装置。


背景技术：

2.油封是一般密封件的习惯称谓，它是用来封油脂(油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意)的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。
3.传统压装方法是人工将油封保持在刚性压头或放置在后桥孔内，直接进行压装。由于油封外壁为橡胶(软性材料)，当油封在压入配合孔的过程中，如果油封外圆和内孔的同轴度较差，很容易挤压、刮伤油封，导致压装完成后的后桥漏油。同时，由于是人工放置工件，存在放反工件的情况，从而导致压装错误。
4.因此，如何设计一种后桥油封压装装置，来避免油封的损伤，确保油封完好无损、不漏油、压装正确，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种后桥油封压装装置，具备结构简单，性能可靠，适用范围广，同时使用了激光打标和伺服压装技术，使产品的质量可追溯，极大的提高了产品质量的优点，解决了传统压装方法容易挤压、刮伤油封，导致压装完成后的后桥漏油，同时，由于是人工放置工件，存在放反工件的情况，从而导致压装错误的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种后桥油封压装装置，包括油封压装组件、油封正反防错组件、后桥支撑定位组件、激光打标组件、主体框架和伺服电缸，所述主体框架的上表面固定有激光打标组件，所述激光打标组件位于主体框架的中心处，所述激光打标组件的两端设有后桥支撑定位组件，所述主体框架的上表面两端固定有油封压装组件，所述油封压装组件背离主体框架的一侧连接有伺服电缸，所述油封压装组件的一侧连接有油封正反防错组件，所述油封压装组件、油封正反防错组件、后桥支撑定位组件和伺服电缸分别设有两个，且一个油封压装组件、油封正反防错组件、后桥支撑定位组件和伺服电缸为一组在激光打标组件的两侧对称分布。
8.优选的，所述油封压装组件由对中外卡套、第一压缩弹簧、油封压头、导向压杆和导向套组成，所述油封压头固定在伺服电缸的输出端，所述油封压头的外侧卡接有对中外卡套，所述油封压头上传动连接有导向压杆，所述导向压杆的外侧套接有第一压缩弹簧，所述对中外卡套的内部位于导向压杆的外侧套接有导向套。
9.优选的，所述油封正反防错组件由激光测距传感器、传感器安装架和升降气缸组成，所述激光测距传感器固定在传感器安装架上，所述传感器安装架固定在升降气缸的输出端上。
10.优选的，所述后桥支撑定位组件由安装板、第二压缩弹簧、导向等高螺栓、浮动板
和定位支撑v型块组成，所述浮动板通过导向等高螺栓与安装板连接固定，所述导向等高螺栓上位于安装板与浮动板之间套接有第二压缩弹簧，所述浮动板的上表面固定有定位支撑v型块。
11.优选的，所述激光打标组件由吸尘管、激光打标机和吹气管组成，所述吸尘管固定在主体框架的一侧，所述吹气管位于激光打标机上方的一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置油封压装组件，在使用时，人工将油封保持在油封压头，后桥放置到位后启动设备，伺服电缸活塞杆伸出，带动机构向前运动，对中外卡套与后桥外圆先接触，对中外卡套与后桥贴合后，压缩弹簧被压缩，此时后桥油封孔与油封压头保持良好的同轴度，随着该机继续前进，油封被油封压头压入后桥内；
14.通过设置油封正反防错组件，人工将油封保持在油封压头，后桥放置到位后启动设备，升降气缸下降，激光测距传感器测量出距离油封的距离，根据测出的数值可判断出油封的正反；
15.通过设置后桥支撑定位组件，当油封压装组件的对中外卡套卡在后桥的外圆上时，浮动该机构可进行上下浮动，以使后桥与对中外卡套自动中心对正；
16.通过设置激光打标组件，激光打标组件可在后桥上打刻二维码、明码信息，与伺服电缸采集到的压力、位移信息对应，由于每一件后桥的二维码、明码信息均不相同，因此实现了压装质量的可追溯性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的油封压装组件示意图；
19.图3为本实用新型的油封正反防错组件示意图；
20.图4为本实用新型的后桥支撑定位组件示意图；
21.图5为本实用新型的激光打标组件示意图。
22.图中：1、油封压装组件；2、油封正反防错组件；3、后桥支撑定位组件； 4、激光打标组件；5、主体框架；6、伺服电缸；10、对中外卡套；11、第一压缩弹簧；12、油封压头；13、导向压杆；14、导向套；15、激光测距传感器；16、传感器安装架；17、升降气缸；18、安装板；19、第二压缩弹簧； 20、导向等高螺栓；21、浮动板；22、定位支撑v型块；23、吸尘管；24、激光打标机；25、吹气管；26、油封本体；27、后桥本体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：
27.一种后桥油封压装装置，包括油封压装组件1、油封正反防错组件2、后桥支撑定位组件3、激光打标组件4、主体框架5和伺服电缸6，主体框架5 的上表面固定有激光打标组件4，激光打标组件4由吸尘管23、激光打标机 24和吹气管25组成，吸尘管23固定在主体框架5的一侧，吹气管25位于激光打标机24上方的一侧，激光打标组件4位于主体框架5的中心处，激光打标组件4可在后桥本体27上打刻二维码、明码信息，与伺服电缸6采集到的压力、位移信息对应，由于每一件后桥本体27的二维码、明码信息均不相同，因此实现了压装质量的可追溯性。
28.激光打标组件4的两端设有后桥支撑定位组件3，后桥支撑定位组件3由安装板18、第二压缩弹簧19、导向等高螺栓20、浮动板21和定位支撑v型块22组成，浮动板21通过导向等高螺栓20与安装板18连接固定，导向等高螺栓20上位于安装板18与浮动板21之间套接有第二压缩弹簧19，浮动板 21的上表面固定有定位支撑v型块22，当油封本体26压装组件1的对中外卡套10卡在后桥本体27的外圆上时，浮动该机构可进行上下浮动，以使后桥本体27与对中外卡套10自动中心对正。
29.主体框架5的上表面两端固定有油封压装组件1，油封压装组件1由对中外卡套10、第一压缩弹簧11、油封压头12、导向压杆13和导向套14组成，油封压头12固定在伺服电缸6的输出端，油封压头12的外侧卡接有对中外卡套10，油封压头12上传动连接有导向压杆13，导向压杆13的外侧套接有第一压缩弹簧11，对中外卡套10的内部位于导向压杆13的外侧套接有导向套14，油封压装组件1背离主体框架5的一侧连接有伺服电缸6，在使用时，人工将油封本体26保持在油封压头12，后桥本体27放置到位后启动设备，伺服电缸6活塞杆伸出，带动机构向前运动，对中外卡套10与后桥本体27 外圆先接触，对中外卡套10与后桥本体27贴合后，压缩弹簧被压缩，此时后桥本体27油封孔与油封压头12保持良好的同轴度，随着该机继续前进，油封本体26被油封压头12压入后桥本体27内。
30.油封压装组件1的一侧连接有油封正反防错组件2，油封正反防错组件2 由激光测距传感器15、传感器安装架16和升降气缸17组成，激光测距传感器15固定在传感器安装架16上，传感器安装架16固定在升降气缸17的输出端上，油封压装组件1、油封正反防错组件2、后桥支撑定位组件3和伺服电缸6分别设有两个，且一个油封压装组件1、油封正反防错组件2、后桥支撑定位组件3和伺服电缸6为一组在激光打标组件4的两侧对称分布，人工将油封本体26保持在油封压头12，后桥本体27放置到位后启动设备，升降气缸17下降，激光测距传感器15测量出距离油封本体26的距离，根据测出的数值可判断出油封本体26的正反。
31.工作原理：使用者在使用时，人工将油封本体26保持在油封压头12，后桥本体27放置到位后启动设备，伺服电缸6活塞杆伸出，带动机构向前运动，对中外卡套10与后桥本体
27外圆先接触，对中外卡套10与后桥贴合后，压缩弹簧被压缩，此时后桥本体27油封孔与油封压头12保持良好的同轴度，随着该机继续前进，油封本体26被油封压头12压入后桥本体27内，人工将油封本体26保持在油封压头12，后桥本体27放置到位后启动设备，升降气缸17下降，激光测距传感器15测量出距离油封本体26的距离，根据测出的数值可判断出油封本体26的正反，当油封压装组件1的对中外卡套10卡在后桥本体27的外圆上时，浮动该机构可进行上下浮动，以使后桥本体27与对中外卡套10自动中心对正，激光打标组件4可在后桥本体27上打刻二维码、明码信息，与伺服电缸6采集到的压力、位移信息对应，由于每一件后桥本体27的二维码、明码信息均不相同，因此实现了压装质量的可追溯性。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。