一种具备废料自动回收功能的带钢加工用剪断机的制作方法

1.本实用新型涉及剪断机技术领域，具体为一种具备废料自动回收功能的带钢加工用剪断机。


背景技术：

2.剪断机是轧钢车间用以剪切钢材的头、尾、边角和定尺长度所必需的机械设备，是高精度金属加工行业不可缺少的棒料剪切设备，带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，长度根据每卷的大小略有不同，在带钢加工中需要用到剪断机，但现有的剪断机不具备废料自动回收的功能，从而不便于人们使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备废料自动回收功能的带钢加工用剪断机，具备废料自动回收的优点，解决了现有的剪断机不具备废料自动回收的功能，从而不便于人们使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备废料自动回收功能的带钢加工用剪断机，包括底座，所述底座底部的四周均固定安装有支撑腿，所述底座顶部的左侧固定安装有第一支撑板，所述底座顶部的右侧固定安装有第二支撑板，所述底座的顶部且位于第二支撑板的左侧固定安装有剪断机本体，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部固定安装有顶板，所述第一支撑板左侧的前后两侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有固定盒，所述固定盒内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的底部设置有毛刷，所述顶板顶部的右侧固定安装有收集箱，所述收集箱的顶部固定安装有风机，且风机的输出端贯穿至收集箱的内腔中，所述风机的输入端固定连接有收集管，所述收集管远离风机的一端固定连接有喇叭管，且喇叭管的底部固定安装于底座顶部的右端，所述收集箱的前侧设置有抽屉，所述收集箱内腔底部的左右两侧均开设有滑轨，所述抽屉的底部设置有导轮，且导轮的底部滑动连接于滑轨的内腔中，所述抽屉内腔的左右两侧均固定安装有卡座，所述卡座的内侧卡接有滤网。
5.优选的，所述第一支撑板的内表面开设有第一预留槽，所述气缸的输出端贯穿第一预留槽的内腔并延伸至第一支撑板的右侧。
6.优选的，所述第二支撑板的内表面开设有第二预留槽，所述喇叭管的左侧贯穿第二预留槽的内腔并延伸至第二支撑板的左侧。
7.优选的，所述收集箱内腔的左右两侧均开设有滑槽，所述抽屉左右两侧的顶部均固定安装有滑杆，且滑杆的外侧滑动连接于滑槽的内腔中。
8.优选的，所述第二支撑板的右侧固定安装有固定杆，且固定杆的右侧固定安装于收集管的内侧。
9.优选的，所述收集箱左右两侧的底部均开设有第二出气孔，所述抽屉底部的中端
开设有第一出气孔。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具备废料自动回收功能的带钢加工用剪断机，具备以下有益效果：
11.1、本实用新型通过电机的输出端带动转盘转动，转盘带动毛刷转动，通过气缸延伸带动固定盒向右侧移动，固定盒带动转盘和毛刷向右侧移动，对剪断机本体的周围进行清理，通过风机的输入端经过收集管和喇叭管将剪断机本体周围的废料吸入，然后风机的输出端将废料输送至抽屉的内腔中，此时，废料掉落于滤网的顶部，人们通过拉动抽屉，即可取出废料，通过以上结构的配合，解决了现有的剪断机不具备废料自动回收的功能，从而不便于人们使用的问题。
12.2、本实用新型通过设置滑杆和滑槽，可以提高抽屉的稳定性，通过设置固定杆，可以避免收集管脱落。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型底座俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型收集箱剖视结构示意图。
16.图中：1、底座；2、气缸；3、第一预留槽；4、固定盒；5、第一支撑板；6、顶板；7、收集箱；8、抽屉；9、风机；10、收集管；11、第二支撑板；12、固定杆；13、第二预留槽；14、喇叭管；15、支撑腿；16、剪断机本体；17、电机；18、转盘；19、毛刷；20、滑槽；21、卡座；22、滤网；23、滑轨；24、第一出气孔；25、导轮；26、第二出气孔；27、滑杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型的底座1、气缸2、第一预留槽3、固定盒4、第一支撑板5、顶板6、收集箱7、抽屉8、风机9、收集管10、第二支撑板11、固定杆12、第二预留槽13、喇叭管14、支撑腿15、剪断机本体16、电机17、转盘18、毛刷19、滑槽20、卡座21、滤网22、滑轨23、第一出气孔24、导
轮25、第二出气孔26和滑杆27部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1-3，一种具备废料自动回收功能的带钢加工用剪断机，包括底座1，底座1底部的四周均固定安装有支撑腿15，底座1顶部的左侧固定安装有第一支撑板5，底座1顶部的右侧固定安装有第二支撑板11，底座1的顶部且位于第二支撑板11的左侧固定安装有剪断机本体16，第一支撑板5和第二支撑板11的顶部固定安装有顶板6，第一支撑板5左侧的前后两侧均固定安装有气缸2，第一支撑板5的内表面开设有第一预留槽3，气缸2的输出端贯穿第一预留槽3的内腔并延伸至第一支撑板5的右侧，气缸2的输出端固定安装有固定盒4，固定盒4内腔的底部固定安装有电机17，电机17的输出端固定连接有转盘18，转盘18的底部设置有毛刷19，顶板6顶部的右侧固定安装有收集箱7，收集箱7的顶部固定安装有风机9，且风机9的输出端贯穿至收集箱7的内腔中，风机9的输入端固定连接有收集管10，第二支撑板11的右侧固定安装有固定杆12，且固定杆12的右侧固定安装于收集管10的内侧，通过设置固定杆12，可以避免收集管10脱落，收集管10远离风机9的一端固定连接有喇叭管14，且喇叭管14的底部固定安装于底座1顶部的右端，第二支撑板11的内表面开设有第二预留槽13，喇叭管14的左侧贯穿第二预留槽13的内腔并延伸至第二支撑板11的左侧，收集箱7的前侧设置有抽屉8，收集箱7内腔的左右两侧均开设有滑槽20，抽屉8左右两侧的顶部均固定安装有滑杆27，且滑杆27的外侧滑动连接于滑槽20的内腔中，通过设置滑杆27和滑槽20，可以提高抽屉8的稳定性，收集箱7左右两侧的底部均开设有第二出气孔26，抽屉8底部的中端开设有第一出气孔24，收集箱7内腔底部的左右两侧均开设有滑轨23，抽屉8的底部设置有导轮25，且导轮25的底部滑动连接于滑轨23的内腔中，抽屉8内腔的左右两侧均固定安装有卡座21，卡座21的内侧卡接有滤网22。
22.在使用时，通过外置控制器启动电机17，通过电机17的输出端带动转盘18转动，转盘18带动毛刷19转动，通过外置控制器控制气缸2延伸，通过气缸2延伸带动固定盒4向右侧移动，固定盒4带动转盘18和毛刷19向右侧移动，对剪断机本体16的周围进行清理，通过外置控制器启动风机9，通过风机9的输入端经过收集管10和喇叭管14将剪断机本体16周围的废料吸入，然后风机9的输出端将废料输送至抽屉8的内腔中，此时，废料掉落于滤网22的顶部，人们通过拉动抽屉8，即可取出废料，通过以上结构的配合，解决了现有的剪断机不具备废料自动回收的功能，从而不便于人们使用的问题（本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电）。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。