1.本实用新型涉及雕铣机技术领域,具体为一种具有精准限位功能的雕铣机。
背景技术:2.雕铣机是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕,如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。然而,传统的雕铣机的雕铣效率低下,雕铣头移动精准度不高,雕铣质量不佳,因此,需要一种具有精准限位功能的雕铣机。
技术实现要素:3.本实用新型的目的在于提供一种具有精准限位功能的雕铣机,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
5.一种具有精准限位功能的雕铣机,包括底板,所述底板底端面四周设置有安装槽,所述安装槽内安装有移动支撑组件,所述底板上端面左右两侧固定连接有竖板,左右两侧的竖板上端之间连接有顶板,所述顶板底端面连接安装有雕铣组件,所述底板上端面连接安装有定位组件。
6.优选的,所述顶板底端面安装的雕铣组件包括导轨,所述导轨在顶板底端面左右两侧固定设置,左右两侧的导轨下方滑动安装有纵向移动板,所述顶板前后端连接有固定板,所述纵向移动板通过螺纹纵向转动穿设有第一螺杆,所述第一螺杆前后端与前后侧的固定板转动连接,后侧的固定板上安装有第一电机,所述第一电机输出端与第一螺杆后端固定连接,所述纵向移动板底端面左右两侧固定连接有侧板,左右两侧的侧板之间转动连接有第二螺杆,所述第二螺杆外表面通过螺纹转动传输有横向移动框,右侧的侧板右端面安装有第二电机,所述第二电机输出端与第二螺杆右端固定连接,所述纵向移动板底端面安装有滑轨,所述横向移动框上端与滑轨滑动连接,所述横向移动框上安装有雕铣装置。
7.优选的,横向移动框内设置有矩形槽,所述矩形槽内设置有升降板,所述升降板前后侧竖直穿设有竖杆,所述竖杆上下两端与矩形槽内上下两侧壁固定连接,所述矩形槽内顶部侧壁安装有伸缩电机,所述伸缩电机输出端与升降板上端面固定连接,所述升降板底端面安装有第三电机,所述第三电机输出端固定连接有雕铣头。
8.优选的,所述定位组件包括支撑座,所述支撑座左右两侧设置有夹板,左右两侧的夹板相离一侧设置有连接板,所述连接板在底板上端面固定设置,所述支撑座和夹板前后侧横向穿设有横杆,所述横杆左右两端与左右两侧的连接板固定连接,所述支撑座和夹板之间通过螺纹转动穿设有第三螺杆,所述第三螺杆左右两端与左右两侧的连接板转动连接,右侧的连接板右端面安装有第四电机,所述第四电机输出端与第三螺杆右端固定连接。
9.优选的,左右两侧的夹板相对一侧端面连接有防滑缓冲橡胶垫。
10.优选的,所述移动支撑组件包括安装板,所述安装板在安装槽内固定设置,所述安
装板竖直穿设有竖柱,所述竖柱下端连接安装有万向滚轮,所述竖柱上端固定连接有限位块,所述竖柱外表面套装有压缩弹簧,所述压缩弹簧上下两端分别与限位块和安装板固定连接。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,构造清晰易懂,进行雕铣作业时,将雕铣件放置在支撑座上,第四电机带动第三螺杆转动,从而推动左右两侧的夹板沿着横杆相对移动,将雕铣件夹紧固定,第三电机能够带动雕铣头转动,实现雕铣作业,雕铣过程中,伸缩电机能够推动升降板及其底部的第三电机沿着竖杆做升降运动,第二电机带动第二螺杆转动,从而能够推动横向移动框及其内安装的第三电机沿着滑轨左右移动,第一电机能够带动第一螺杆转动,从而推动纵向移动板及其底部的雕铣装置沿着导轨前后移动,综上所述,可以实现雕铣头的横向运动、纵向运动和升降运动,保证雕铣的精准度,提高雕铣质量,自动化程度高,雕铣效率高。
附图说明
12.图1为一种具有精准限位功能的雕铣机的整体结构示意图;
13.图2为一种具有精准限位功能的雕铣机的雕铣装置结构示意图;
14.图3为一种具有精准限位功能的雕铣机的定位组件结构示意图。
15.图中:1
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底板,2
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万向滚轮,3
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竖柱,4
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移动支撑组件,5
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安装板,6
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压缩弹簧,7
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安装槽,8
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限位块,9
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竖板,10
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第二螺杆,11
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侧板,12
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滑轨,13
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顶板,14
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纵向移动板,15
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导轨,16
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固定板,17
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第一螺杆,18
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第一电机,19
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第二电机,20
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雕铣装置,21
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定位组件,22
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横向移动框,23
‑
矩形槽,24
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升降板,25
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伸缩电机,26
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竖杆,27
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第三电机,28
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雕铣头,29
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支撑座,30
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夹板,31
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连接板,32
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横杆,33
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第三螺杆,34
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第四电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1~3,本实用新型提供一种技术方案:一种具有精准限位功能的雕铣机,包括底板1,所述底板1底端面四周设置有安装槽7,所述安装槽7内安装有移动支撑组件4,所述底板1上端面左右两侧固定连接有竖板9,左右两侧的竖板9上端之间连接有顶板13,所述顶板13底端面连接安装有雕铣组件,所述底板1上端面连接安装有定位组件21。
18.本实用新型用于雕铣作业,具体的,将雕铣工件放置在定位组件21上进行固定,固定好后通过雕铣组件进行雕铣,其中,底板1底端面四周设置有安装槽7,安装槽7内安装有移动支撑组件4,用于整个雕铣装置的支撑移动,移动方便。
19.所述顶板13底端面安装的雕铣组件包括导轨15,所述导轨15在顶板13底端面左右两侧固定设置,左右两侧的导轨15下方滑动安装有纵向移动板14,所述顶板13前后端连接有固定板16,所述纵向移动板14通过螺纹纵向转动穿设有第一螺杆17,所述第一螺杆17前后端与前后侧的固定板16转动连接,后侧的固定板16上安装有第一电机19,所述第一电机19输出端与第一螺杆17后端固定连接,所述纵向移动板14底端面左右两侧固定连接有侧板
11,左右两侧的侧板11之间转动连接有第二螺杆10,所述第二螺杆10外表面通过螺纹转动传输有横向移动框22,右侧的侧板11右端面安装有第二电机19,所述第二电机19输出端与第二螺杆10右端固定连接,所述纵向移动板14底端面安装有滑轨12,所述横向移动框22上端与滑轨12滑动连接,所述横向移动框22上安装有雕铣装置20,横向移动框22内设置有矩形槽23,所述矩形槽23内设置有升降板24,所述升降板24前后侧竖直穿设有竖杆26,所述竖杆26上下两端与矩形槽23内上下两侧壁固定连接,所述矩形槽23内顶部侧壁安装有伸缩电机25,所述伸缩电机25输出端与升降板24上端面固定连接,所述升降板24底端面安装有第三电机27,所述第三电机27输出端固定连接有雕铣头28,所述定位组件21包括支撑座29,所述支撑座29左右两侧设置有夹板30,左右两侧的夹板30相离一侧设置有连接板31,所述连接板31在底板1上端面固定设置,所述支撑座29和夹板30前后侧横向穿设有横杆32,所述横杆32左右两端与左右两侧的连接板31固定连接,所述支撑座29和夹板30之间通过螺纹转动穿设有第三螺杆33,所述第三螺杆33左右两端与左右两侧的连接板31转动连接,右侧的连接板31右端面安装有第四电机34,所述第四电机34输出端与第三螺杆33右端固定连接,左右两侧的夹板30相对一侧端面连接有防滑缓冲橡胶垫。
20.具体的,进行雕铣作业时,将雕铣件放置在支撑座29上,第四电机34带动第三螺杆33转动,从而推动左右两侧的夹板30沿着横杆32相对移动,将雕铣件夹紧固定,第三电机27能够带动雕铣头28转动,实现雕铣作业,雕铣过程中,伸缩电机25能够推动升降板24及其底部的第三电机27沿着竖杆26做升降运动,第二电机19带动第二螺杆10转动,从而能够推动横向移动框22及其内安装的第三电机27沿着滑轨12左右移动,第一电机18能够带动第一螺杆17转动,从而推动纵向移动板14及其底部的雕铣装置20沿着导轨15前后移动,综上所述,可以实现雕铣头28的横向运动、纵向运动和升降运动,保证雕铣的精准度,提高雕铣质量,自动化程度高,雕铣效率高。
21.所述移动支撑组件4包括安装板5,所述安装板5在安装槽7内固定设置,所述安装板5竖直穿设有竖柱3,所述竖柱3下端连接安装有万向滚轮2,所述竖柱3上端固定连接有限位块8,所述竖柱3外表面套装有压缩弹簧6,所述压缩弹簧6上下两端分别与限位块8和安装板5固定连接。
22.整个雕铣装置通过万向滚轮2支撑,移动方便,其中万向滚轮2所在的竖柱3外表面套装有压缩弹簧6,具有缓冲效果,保证整个雕铣装置的稳定性。
23.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。