一种板材矫平机的制作方法

1.本技术涉及矫平机领域领域，尤其是涉及一种板材矫平机。


背景技术：

2.矫平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。该机具有技术先进、矫平精度高、工艺范围广、自动化程度高、高强度下工作可靠性好的特点，能适用于各种冷、热轧板材的矫平。
3.参考图1，矫平机包括矫平机主体1，矫平机主体1中设置有用于将板材压平的矫平辊，矫平机主体1侧壁开设有进料的进料口11；工作时，操作人员将板材扶住经进料口11送入至矫平机主体1中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员在手动扶持板材进入到矫平机主体1的过程中，容易出现板材钩住操作人员衣服的情况，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.为了提高操作人员的上料时的安全性本技术提供一种板材矫平机。
6.本技术提供的一种板材矫平机采用如下的技术方案：
7.一种板材矫平机，包括矫平机主体，所述矫平机主体开设有进料口，还包括安装于矫平机主体侧壁的固定块、位于固定块外侧壁的伸缩机构、带动伸缩机构在远离和夹紧矫平机主体方向运动的驱动机构；所述固定块远离矫平机主体一端开设有连通进料口的进料通道，所述固定块外侧壁开设有连通进料通道的滑槽，所述伸缩机构滑动连接于滑槽，所述伸缩机构在垂直于进料通道的延伸方向伸缩。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将板材放入至进料通道中，伸缩件伸长，并抵紧于板材远离进料口一端的侧壁，启动驱动机构，驱动机构带动伸缩机构向着进料口方向运动，板材在伸缩机构的推动下进入到进料口中，避免了人工推送板材，提高了操作人员的安全系数。
9.可选的，所述伸缩机构包括滑滑动连接于滑槽的滑套、滑动连接于滑套的挡板、安装于滑套内壁的卡接件；所述挡板侧壁开设有两个和卡接件相对应的嵌设槽，两个所述嵌设槽分布于挡板的滑动方向上。
10.通过采用上述技术方案，推动挡板，挡板在滑套中滑动，卡接件嵌设至嵌设槽中，挡板抵紧于板材侧壁，提拉挡板，卡接件嵌设至另一个嵌设槽中，挡板远离板材，使得板材能够进入到进料通道中，操作方便。
11.可选的，所述滑槽内壁开设有伸缩槽，所述伸缩槽槽长垂直于挡板的滑动方向；所述卡接件包括固定连接于伸缩槽内底壁的驱动弹簧、固定连接于驱动弹簧远离伸缩槽内底壁的卡件。
12.通过采用上述技术方案，在驱动弹簧的作用下，卡件嵌设至伸缩槽中，当卡件脱离嵌设槽时，卡件压缩驱动弹簧并进入到伸缩槽中，有效降低了挡板在滑动过程中和卡件产
生的有害摩擦。
13.可选的，所述卡件呈圆柱体状设置，所述卡件远离弹簧一端呈圆角设置。
14.通过采用上述技术方案，方便卡件从嵌设槽中脱离。
15.可选的，还包括安装于所述挡板相背离侧壁的限位板，当挡板运动到极限位置时，所述限位板抵紧于滑套。
16.通过采用上述技术方案，有效避免了挡板从滑套上脱离。
17.可选的，所述驱动机构包括连接于滑块侧壁的连接板、穿设于连接板的螺纹杆、带动螺纹杆转动的电机，所述电机安装于固定块。
18.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动连接板移动，螺纹杆具有传动精确、平稳的特性。
19.可选的，还包括安装于所述进料通道内侧壁的多个滑轮，所述滑轮分布于板材的运动方向上。
20.通过采用上述技术方案，将板材和进料通道内壁之间的滑动摩擦转换成板材和滑轮之间的滚动摩擦，有效的降低了有害摩擦，提高了板材运动的流畅性。
21.可选的，所述进料通道内侧壁开设有安装槽，所述安装槽槽长垂直于板材的运动方向，还包括减震弹簧，所述减震弹簧固定连接于安装槽的内底壁，所述滑轮安装于减震弹簧远离安装槽内底壁一端。
22.通过采用上述技术方案，减震弹簧吸收板材对滑轮的冲击力，具有减震效果。
23.可选的，所述减震弹簧处于自然状态下，所述滑轮的二分之一位于安装槽中。
24.通过采用上述技术方案，若滑轮漏出于安装槽，在板材运动的过程中，减震弹簧将受到板材运动方向的力发生弯折。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：操作人员将板材放入至进料通道中，伸缩件伸长，并抵紧于板材远离进料口一端的侧壁，启动驱动机构，驱动机构带动伸缩机构向着进料口方向运动，板材在伸缩机构的推动下进入到进料口中，避免了人工推送板材，提高了操作人员的安全系数。
附图说明
26.图1是背景技术结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种板材矫平机的整体结构示意图。
28.图3是本技术实施例的一种板材矫平机的部分剖视图。
29.图4是伸缩机构的结构示意图。
30.附图标记说明：1、矫平机主体；11、进料口；2、固定块；21、进料通道；211、安装槽；22、滑槽；31、减震弹簧；33、滑轮；4、驱动机构；41、电机；42、螺纹杆；43、连接板；5、伸缩机构；51、滑套；511、伸缩槽；52、卡接件；521、卡件；522、驱动弹簧；53、挡板；531、嵌设槽；54、限位板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种板材矫平机。参照图1，一种板材矫平机包括矫平机主体1，
矫平机主体1呈长方体状设置，矫平机主体1侧壁开设有用于进料的进料口11，进料口11截面呈长方形。
33.参考图1、图2，还包括安装于矫平机主体1的固定块2，固定块2呈长方体状设置，固定块2远离矫平机主体1一端的侧壁开设有进料通道21，进料通道21的截面呈长方形设置且截面等于进料口11的面积。固定块2上端开设有滑槽22，滑槽22延伸于固定块2的长度方向，滑槽22连通于进料通道21。
34.参考图3，进料通道21的四个内侧壁均开设有多个安装槽211，安装槽211槽长的轴线垂直于板材的进料方向。安装槽211的内底壁固定连接有减震弹簧31，减震弹簧31远离安装槽211的内底壁一端固定安装有滑轮33，在减震弹簧31处于自然状态下，滑轮33有二分之一处于安装槽211中。
35.参考图3、图4，还包括伸缩机构5，伸缩机构5包括滑动连接于滑槽22中的滑套51、穿设于滑套51的挡板53、安装于滑套51内侧壁的卡接件52；滑套51用于穿设挡板53的通道竖直向下设置，滑套51的内侧壁开设有伸缩槽511，伸缩槽511的槽长垂直于挡板53的滑动方向。
36.参考图3、图4，卡接件52包括安装于伸缩槽511内底壁的驱动弹簧522、固定连接于驱动弹簧522远离伸缩槽511内底壁的卡件521；卡件521呈圆柱体状设置，卡件521远离驱动弹簧522一端的棱边开设圆角。在驱动弹簧522呈自然伸长的状态时，卡件521部分位于伸缩槽511中，挡板53侧壁开设有和卡紧相对应的两个嵌设槽531，当卡件521嵌设于下方的嵌设槽531时，挡板53抵紧于进料通道21内底壁，当卡件521嵌设于上方的嵌设槽531时，挡板53下端进入到滑槽22中。
37.参考图3、图4，伸缩机构5还包括固定安装于挡板53上端的限位板54，限位板54呈长方体状设置，挡板53呈长方体状设置。在竖直方向投影，限位板54的面积大于挡板53的面积。
38.参考图3，还包括带动滑套51在滑槽22中滑动的驱动机构4，驱动机构4包括固定连接于滑套51的连接板43、穿设于连接板43的螺纹杆42、带动螺纹杆42转动的电机41，固定块2开设的有容纳驱动机构4的容置腔，电机41固定连接于容置腔底壁。
39.本技术实施例一种板材矫平机的实施原理为：
40.一、将板材放置于进料通道21中。
41.二、操作人员按压限位板54，卡件521嵌设于上方的嵌设槽531中，挡板53抵紧于进料通道21的内底壁上。
42.三、启动电机41，电机41带动螺纹杆42转动，螺纹杆42带动滑套51在滑槽22中运动，挡板53抵紧于板材远离进料口11一端的侧壁，在挡板53的驱动作用下，板材进入到进料口11中。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。