一种超声椭圆振动切削装置的制作方法

1.本实用新型提供一种超声椭圆振动切削装置，属于切削加工装置技术领域。


背景技术：

2.近年来我国机械工业迅速发展，在许多机械领域取得可喜成就的同时，我国机械行业也面临着许多新的问题：一方面，随着零件生产工艺和使用要求的提高，许多尖端产品对零件加工精度的要求也越来越高，同时为了满足质量要求，生产的零件必须保持长时间精度不变，这就要求加工后零件表面的残余应力要尽可能的小，但是，如果使用传统的切削加工方法，通过提高刀具的性能、减少进给量等方法不能有效的改善零件的加工精度；另一方面，许多前端技术对不锈钢、铝合金、钛合金等难以加工材料的使用频率越来越高，如果采用传统的切削加工方式，材料的表面在加工过程中会产生严重的加工硬化，不但会加剧刀具的磨损，缩短刀具的使用寿命，而且严重影响了零件的加工质量。
3.超声椭圆振动切削技术具有工件与刀具的完全分离特性，还可实现切削过程中的“摩擦力反转”、“变角度切削”等特点，从而有效减小切削力和切削热，显著减小刀具磨损，减小加工表面的凹坑和微裂纹、降低工件表面粗糙度，因而广泛应用于硬脆难加工材料的精密超精密切削中。但是现有的超声椭圆振动切削装置一般难以进行调节，无法适应不同型号的机床，使用局限性较大，且拆装繁琐，不便进行安装拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种超声椭圆振动切削装置，使用方便，并且可以解决现有超声椭圆振动切削装置不便拆装、不便调节的问题。
5.本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：包括底座，输所述底座上方转动连接有螺纹套，所述螺纹套配合连接有螺纹柱，所述螺纹柱顶端连接有连接板，所述螺纹套外侧设有齿圈，所述底座上方一侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆套接有齿轮，所述齿轮与齿圈配合连接，所述第一转动杆顶端连接有第一锥形齿轮，所述底座上方一侧设有驱动装置，所述第一转动杆通过第一锥形齿轮与驱动装置连接，所述连接板上方设有竖板，所述竖板顶端连接有水平安装板，所述水平安装板安装有超声振动切削装置本体。
6.所述螺纹套内壁设有与螺纹柱相配合的螺纹。
7.所述底座上方设有导向杆，所述连接板下方设有导向块，所述导向块底侧设有导向槽，所述导向杆与导向槽滑动连接。
8.所述驱动装置包括固定板、第二转动杆、手摇把手、第二锥形齿轮，所述固定板设置在底座上方一侧，所述第二转动杆穿设固定板且与固定板转动连接，所述第二转动杆一端与手摇把手固定连接，另一端与第二锥形齿轮固定连接。
9.所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮配合连接。
10.所述水平安装板中间设有安装孔，所述超声振动切削装置本体穿设安装孔。
11.所述超声振动切削装置本体外侧套接有加固板，所述水平安装板上方两侧分别设
有螺纹孔，所述加固板两端分别通过螺栓与螺纹孔连接。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型使用方便，可以调节装置本体的高度，以便适应不同机床，同时拆装简便，方便进行检修。
附图说明
13.图1为本实用新型一种超声椭圆振动切削装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型一种超声椭圆振动切削装置a处的结构示意图。
15.图3为本实用新型一种超声椭圆振动切削装置b处的结构示意图。
16.(1、底座；2、螺纹套；3、螺纹柱；4、连接板；5、导向杆；6、导向块；7、导向槽；8、齿圈；9、第一转动杆；10、齿轮；11、第一锥形齿轮；12、固定板；13、第二转动杆；14、手摇把手；15、第二锥形齿轮；16、竖板；17、水平安装板；18、安装孔；19、超声振动切削装置本体；20、螺栓；21、加固板；22、螺纹孔)
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
18.根据图1所示：本实用新型提供了一种超声椭圆振动切削装置：包括底座1，输所述底座1上方转动连接有螺纹套2，所述螺纹套2配合连接有螺纹柱3，所述螺纹柱3顶端连接有连接板4，所述螺纹套2外侧设有齿圈8，所述底座1上方一侧转动连接有第一转动杆9，所述第一转动杆9套接有齿轮10，所述齿轮10与齿圈8配合连接，所述第一转动杆9顶端连接有第一锥形齿轮11，所述底座1上方一侧设有驱动装置，所述第一转动杆9通过第一锥形齿轮11与驱动装置连接，所述连接板4上方设有竖板16，所述竖板16顶端连接有水平安装板17，所述水平安装板17安装有超声振动切削装置本体19。所述螺纹套2内壁设有与螺纹柱3相配合的螺纹。所述底座1上方设有导向杆5，所述连接板4下方设有导向块6，所述导向块6底侧设有导向槽7，所述导向杆5与导向槽7滑动连接。所述驱动装置包括固定板12、第二转动杆13、手摇把手14、第二锥形齿轮15，所述固定板12设置在底座1上方一侧，所述第二转动杆13穿设固定板12且与固定板12转动连接，所述第二转动杆13一端与手摇把手14固定连接，另一端与第二锥形齿轮15固定连接。所述第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮15配合连接。所述水平安装板17中间设有安装孔18，所述超声振动切削装置本体19穿设安装孔18。所述超声振动切削装置本体19外侧套接有加固板21，所述水平安装板17上方两侧分别设有螺纹孔22，所述加固板21两端分别通过螺栓20与螺纹孔22连接。
19.本实用新型的原理
20.使用时，将底座1安装在加工机床上，转动手摇把手14，手摇把手14带动第二转动杆13在固定板12两侧转动，第二转动杆13转动同时带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11带动第一转动杆9转动，第一转动杆9带动齿轮10转动，齿轮10通过齿圈8带动螺纹套2转动，螺纹套2转动带动螺纹柱3升降，从而带动连接板4升降，同时导向杆5在导向块6下方的导向槽7中滑动，连接板4升降从而带动竖板16升降，竖板16带动水平安装板17升降，水平安装板17带动超声振动切削装置本体19上下移动，从而配合机床进行使用，在检修时，可以通过将加固板21两端的螺栓20从螺纹孔22拧出，然后可将超声振动切削装置本体19从安装孔18中取下。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种超声椭圆振动切削装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方转动连接有螺纹套(2)，所述螺纹套(2)配合连接有螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)顶端连接有连接板(4)，所述螺纹套(2)外侧设有齿圈(8)，所述底座(1)上方一侧转动连接有第一转动杆(9)，所述第一转动杆(9)套接有齿轮(10)，所述齿轮(10)与齿圈(8)配合连接，所述第一转动杆(9)顶端连接有第一锥形齿轮(11)，所述底座(1)上方一侧设有驱动装置，所述第一转动杆(9)通过第一锥形齿轮(11)与驱动装置连接，所述连接板(4)上方设有竖板(16)，所述竖板(16)顶端连接有水平安装板(17)，所述水平安装板(17)安装有超声振动切削装置本体(19)。2.根据权利要求1所述的一种超声椭圆振动切削装置，其特征在于：所述螺纹套(2)内壁设有与螺纹柱(3)相配合的螺纹。3.根据权利要求1所述的一种超声椭圆振动切削装置，其特征在于：所述底座(1)上方设有导向杆(5)，所述连接板(4)下方设有导向块(6)，所述导向块(6)底侧设有导向槽(7)，所述导向杆(5)与导向槽(7)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种超声椭圆振动切削装置，其特征在于：所述驱动装置包括固定板(12)、第二转动杆(13)、手摇把手(14)、第二锥形齿轮(15)，所述固定板(12)设置在底座(1)上方一侧，所述第二转动杆(13)穿设固定板(12)且与固定板(12)转动连接，所述第二转动杆(13)一端与手摇把手(14)固定连接，另一端与第二锥形齿轮(15)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种超声椭圆振动切削装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(11)与第二锥形齿轮(15)配合连接。6.根据权利要求1所述的一种超声椭圆振动切削装置，其特征在于：所述水平安装板(17)中间设有安装孔(18)，所述超声振动切削装置本体(19)穿设安装孔(18)。7.根据权利要求1所述的一种超声椭圆振动切削装置，其特征在于：所述超声振动切削装置本体(19)外侧套接有加固板(21)，所述水平安装板(17)上方两侧分别设有螺纹孔(22)，所述加固板(21)两端分别通过螺栓(20)与螺纹孔(22)连接。

技术总结
本实用新型公开的一种超声椭圆振动切削装置，属于切削加工装置技术领域；包括底座，输所述底座上方转动连接有螺纹套，所述螺纹套配合连接有螺纹柱，所述螺纹柱顶端连接有连接板，所述螺纹套外侧设有齿圈，所述底座上方一侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆套接有齿轮，所述齿轮与齿圈配合连接，所述第一转动杆顶端连接有第一锥形齿轮，所述底座上方一侧设有驱动装置，所述第一转动杆通过第一锥形齿轮与驱动装置连接，所述连接板上方设有竖板，所述竖板顶端连接有水平安装板，所述水平安装板安装有超声振动切削装置本体。本实用新型使用方便，可以调节装置本体的高度，以便适应不同机床，同时拆装简便，方便进行检修。方便进行检修。方便进行检修。


技术研发人员：周玉顺
受保护的技术使用者：东莞市腾信精密仪器有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/2/8