一种机械加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用打孔装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。机械加工中的零件多种多样，根据实际需要进行设计和生产。
3.在对三角铁两侧面打孔时，现有的方法一般采用轮流打孔的方法，一侧作业完才能进行另一侧的加工，效率不高。
4.因此，有必要提供一种机械加工用打孔装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种机械加工用打孔装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的机械加工用打孔装置，包括：工作台、两个动力机构；固定板，所述固定板固定安装在所述工作台的顶部；两个电钻，两个所述电钻设于所述工作台的上方，两个所述电钻对称安装在底板的两侧，两个所述电钻的输出轴上均安装有钻头；
7.两个所述动力机构均设于所述工作台的顶部，两个所述动力机构分别用于驱动两个所述电钻移动。
8.优选的，所述动力机构包括立板，所述立板滑动安装在所述工作台的顶部，所述立板的顶部与水平面呈四十五度夹角，所述立板的下方设有调节部件，所述调节部件用于调节所述立板的位置，所述立板的顶部固定安装有轨道板，所述轨道板的一侧滑动安装有固定座，所述固定座内开设有安装孔，所述电钻固定安装在所述安装孔内，所述轨道板的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有连接板，所述连接板与所述固定座固定连接。
9.优选的，所述轨道板靠近所述固定座的一侧开设有t型槽，所述t型槽内滑动安装有t型板，所述t型板与所述固定座固定连接。
10.优选的，所述调节部件包括滑动槽，所述滑动槽开设于所述工作台的顶部，所述滑动槽内滑动安装有滑块，所述滑动槽内转动安装有丝杆，所述丝杆贯穿所述滑块并与所述滑块螺纹连接，所述丝杆的一端延伸至所述工作台外。
11.优选的，所述固定板的顶部固定安装有两个定位块，两个所述定位块的两个外侧面均与水平面呈四十五度夹角。
12.优选的，所述固定板的两侧固定安装有两个伸缩杆，两个伸缩杆的顶部固定均安
装有喷头。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的机械加工用打孔装置具有如下有益效果：
14.（1）、通过设置固定板、两个电钻和两个动力机构，能够同时对工件的两侧进行打孔作业，提高了打孔效率，增加了企业效益。
15.（2）、通过设置动力机构，能够方便省力的驱动电钻移动，使打孔更加省力方便。
16.（3）、通过设置t型槽和t型板，使得固定座在轨道板上的的移动更加稳定，从而提高了打孔时电钻的稳定性，防止钻头损坏。
17.（4）、通过设置调节部件，能够方便的调节立板与固定板之间距离，从而调节了打孔位置。
18.（5）、通过设置两个定位块，能够使角铁的固定更加方便，同时结构简单、成本低廉，有利于推广。
19.（6）、通过设置两个喷头，能够对加工产生的碎屑及时吹走，防止打坏钻头，同时能够对工件和钻头降温。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的机械加工用打孔装置的结构示意图；
21.图2为图1中a部分的放大图；
22.图3为图1中b部分的放大图；
23.图4为图1所示的机械加工用打孔装置中固定板的结构示意图。
24.图中标号：1、工作台，2、固定板，3、电钻，4、钻头，5、轨道板，6、固定座，7、安装孔，8、液压缸，9、连接板，10、t型槽，11、t型板，12、立板，13、滑动槽，14、滑块，15、丝杆，16、定位块，17、喷头，18、伸缩杆。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1-4，在本实用新型的实施例中，机械加工用打孔装置包括：工作台1、两个动力机构；固定板2，所述固定板2固定安装在所述工作台1的顶部；两个电钻3，两个所述电钻3设于所述工作台1的上方，两个所述电钻3对称安装在所述底板1的两侧，两个所述电钻3的输出轴上均安装有钻头4；两个所述动力机构均设于所述工作台1的顶部，两个所述动力机构分别用于驱动两个所述电钻3移动，使用时，将工件放置在固定板2上，然后通过动力机构驱动电钻3移动，与此同时电钻3通电启动带动钻头4旋转，于是两个钻头4同时对工件两侧打孔，打孔完毕，动力机构驱动电钻3回到初始位置。
27.通过设置固定板2、两个电钻3和两个动力机构，能够同时对工件的两侧进行打孔作业，提高了打孔效率，增加了企业效益。
28.所述动力机构包括立板12，所述立板12滑动安装在所述工作台1的顶部，所述立板12的顶部与水平面呈四十五度夹角，所述立板12的下方设有调节部件，所述调节部件用于调节所述立板12的位置，所述立板12的顶部固定安装有轨道板5，所述轨道板5的一侧滑动安装有固定座6，所述固定座6内开设有安装孔7，所述电钻3固定安装在所述安装孔7内，所述轨道板5的一侧固定安装有液压缸8，所述液压缸8的输出轴上固定安装有连接板9，所述
连接板9与所述固定座6固定连接，使用时，启动液压缸8使输出轴伸出，液压缸8启动带动连接板9移动并下降，连接板9移动带动固定座6移动，固定座6移动带动电钻3移动。
29.通过设置动力机构，能够方便省力的驱动电钻3移动，使打孔更加省力方便。
30.所述轨道板5靠近所述固定座6的一侧开设有t型槽10，所述t型槽10内滑动安装有t型板11，所述t型板11与所述固定座6固定连接，使用时，固定座6移动带动t型板11在t型槽10内移动，对固定座6的移动轨迹进行限位。
31.通过设置t型槽10和t型板11，使得固定座6在轨道板5上的的移动更加稳定，从而提高了打孔时电钻3的稳定性，防止钻头损坏。
32.所述调节部件包括滑动槽13，所述滑动槽13开设于所述工作台1的顶部，所述滑动槽13内滑动安装有滑块14，所述滑动槽13内转动安装有丝杆15，所述丝杆15贯穿所述滑块14并与所述滑块14螺纹连接，所述丝杆15的一端延伸至所述工作台1外，使用时，转动丝杆15，丝杆15转动带动滑块14移动，滑块14移动带动立板12移动。
33.通过设置调节部件，能够方便的调节立板12与固定板2之间距离，从而调节了打孔位置。
34.所述固定板2的顶部固定安装有两个定位块16，两个所述定位块16的两个外侧面均与水平面呈四十五度夹角，使用时，工件放置在两个定位块16上，工件的内表面与两个定位块16的外表面相适配，接触更紧密稳定。
35.通过设置两个定位块16，能够使角铁的固定更加方便，同时结构简单、成本低廉，有利于推广。
36.所述固定板2的两侧固定安装有两个伸缩杆18，两个伸缩杆18的顶部固定均安装有喷头7，使用时，提拉伸缩杆18，使喷头17对准打孔位置，在加工时，喷头17喷射高压空气将孔内碎屑吹走，通时高压气体对工件和钻头进行降温。
37.通过设置两个喷头17，能够对加工产生的碎屑及时吹走，防止打坏钻头，同时能够对工件和钻头降温。
38.本实用新型提供的机械加工用打孔装置的工作原理如下：
39.首先，丝杆15的一端安装有把手，液压缸8与液压泵连接，喷头17与气泵连接，液压缸8、气泵和电钻3均通过plc进行控制；
40.使用时，将工件放置在定位块16上，转动把手使丝杆15转动，丝杆15转动带动滑块14移动，滑块14移动带动立板12移动，立板12移动带动轨道板5移动，轨道板5移动带动固定座6移动，固定座6移动带动电钻3移动，电钻3移动带动钻头4移动，与此同时，启动液压缸8使输出轴伸出，液压缸8启动带动连接板9移动并下降，连接板9移动带动固定座6移动，固定座6移动带动电钻3移动，两者配合，直至钻头4接触工件外表面，且钻头4还有一定的移动余量（足够把工件穿透），拉动伸缩杆18使喷头17对准打孔位置，此时调节完毕；
41.打孔时，启动液压缸8使输出轴伸出，液压缸8启动带动连接板9移动并下降，连接板9移动带动固定座6移动，固定座6移动带动电钻3移动，与此同时启动气泵和电钻3，电钻3启动带动钻头4旋转，两个钻头4对工件两侧进行钻孔，同时气泵给喷头17供气，高压气体带走碎屑和热量。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。