一种新型异形线导向器的制作方法

1.本实用新型属于导向器技术领域，具体涉及一种新型异形线导向器。


背景技术：

2.石化渣油过滤滤芯是一种高精密过滤网，具有过滤等级高、使用寿命长等优点。石化渣油过滤滤芯的过滤单元由多根主筋及缠绕在主筋上的金属丝焊接构成。为了方便金属丝焊与主筋接触点的焊接，提高过滤效果，金属丝和主筋的接触部位都设计为尖形。因此金属丝和主筋均为由截面为方形的主体部和截面为三角形的焊接部一体构成异形线，如图1所示。金属丝在进入焊机焊接在主筋上时，需要将异形线按特定的状态缠绕并焊接在主筋上，保持尖形能够与主筋接触，由于金属丝很细，从放线架上放线后金属丝的状态很难保持。为了解决上述问题，申请人在申请号为cn201920976651.2的实用新型专利中公开了一种异形线调直装置。具体公开了包括有“导向筒”、“进线孔”、“出线孔”、“调节杆”等技术特征。其工作原理为“异形线从进线孔进入导向器，从出线孔离开导向器。旋转其中一个调节杆，调节杆的末端抵住异形线，使得异形线能够发射轻微的旋转，从而调整异形线的状态”。该异形线导向器,能够有效对异形线进行导线，并能够对异形线的状态进行微调，使得异形线的走线符合下一步的加工需要。但是，在长期使用后发现，该结构的异形线导向器存在以下问题：1、只能对异形线的倾斜角度进行微调，而对于异形线的高度，需要利用固定座的高度进行调整，但是固定座的高度调整精度差，无法根据需要进行微调；2、调节杆直接作用异形线的表面，高度运动的异形线容易被调节杆划伤。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型异形线导向器，异形线包括有顶平面、左斜侧面、右斜侧面，导向器包括有本体，本体内设有供异形线通过的导线通道，导线通道的横截面与异形线的横截面相匹配，所述本体上安装有作用在顶平面的顶微调机构、作用在左斜侧面的左侧微调机构和作用在右斜侧面的右侧微调机构，所述顶微调机构、左侧微调机构和右侧微调机构结构相同，其中顶微调机构包括有设在本体内的安装室和安装在本体上的若干调节螺杆，安装室中可活动设有调节板，调节板内可滚动的安装有若干滚珠，安装室内设有若干弹簧，所述安装室的一端连通导线通道，调节板内设有若干滚珠室，滚珠分别可滚动的安装在滚珠室中，滚珠室设有开口，滚珠部分从相应开口中露出滚珠室并伸入到导线通道中，调节板上靠近本体外侧的一端两侧分别固定有若干前夹板，安装室与导线通道的连接处两侧分别设有若干后夹板，前夹板与后夹板一一对应，弹簧分别夹在前夹板和相应后夹板之间，本体上设有若干连通安装室的螺纹孔，调节螺杆分别拧入螺纹孔中并顶住调节板。
4.作为上述技术方案的优选，所述滚珠室由调节板、若干围板以及开口板围成，围板均固定连接调节板，开口板的四周分别连接围板，开口设在开口板的中部。
5.作为上述技术方案的优选，所述后夹板与前夹板上分别设有弹簧安装柱，弹簧的
两端分别套在弹簧安装柱上。
6.作为上述技术方案的优选，所述顶微调机构中滚珠的数量至少为3个，顶微调机构中的所有滚珠排成一列，所述调节螺杆的数量为两个，两个调节螺杆分别与一列滚珠中的首尾两个滚珠相对应，所述弹簧的数量至少为两对，每队弹簧包括有两个分别位于安装室两侧的弹簧。
7.作为上述技术方案的优选，所述滚珠为耐磨滚珠。
8.作为上述技术方案的优选，所述滚珠室内填充有润滑膏体。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型的异形线导向器，能够有效的将异形线的姿态调整至设定要求，满足后续加工需要。对异形线的姿态调整精度高，导向稳定性好，且减少了对异形线的划伤影响。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
11.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
14.如图1所示，一种新型异形线导向器，异形线1包括有顶平面2、左斜侧面3、右斜侧面4，导向器包括有本体5，本体5内设有供异形线1通过的导线通道6，导线通道6的横截面与异形线1的横截面相匹配，所述本体5上安装有作用在顶平面2的顶微调机构、作用在左斜侧面3的左侧微调机构和作用在右斜侧面4的右侧微调机构，所述顶微调机构、左侧微调机构和右侧微调机构结构相同，其中顶微调机构包括有设在本体5内的安装室7、活动设于安装室7中的调节板8、可滚动的安装在调节板8内的若干滚珠9、若干弹簧10、若干调节螺杆11，所述安装室7的一端连通导线通道6，调节板8内设有若干滚珠室12，滚珠9分别可滚动的安装在滚珠室12中，滚珠室12设有开口13，滚珠9部分从相应开口13中露出滚珠室12并伸入到导线通道6中，调节板8上靠近本体5外侧的一端两侧分别固定有若干前夹板14，安装室7与导线通道6的连接处两侧分别设有若干后夹板15，前夹板14与后夹板15一一对应，弹簧10分
别夹在前夹板14和相应后夹板15之间，本体5上设有若干连通安装室7的螺纹孔16，调节螺杆11分别拧入螺纹孔16中并顶住调节板8。异形线1穿过导向器中的导线通道6时，顶微调机构中的滚珠9、左侧微调机构的滚珠9和右侧微调机构的滚珠9分别作用在异形线1的顶平面2、左斜侧面3、右斜侧面4。通过调节相应的调节螺杆11，对异形线1在穿过导线通道6中的姿态进行微调，从而使得经导向器导向后的异形线1能够以设定状态进行焊接。滚珠9与顶平面2、左斜侧面3或右斜侧面4之间形成点接触，滚珠9持续滚动，从而减少与快速移动的异形线1的摩擦，避免异形线1经导向器导向后形成划痕等。
15.进一步的，所述滚珠室12由调节板8、若干围板17以及开口板18围成，围板17均固定连接调节板8，开口板18的四周分别连接围板17，开口13设在开口板18的中部。滚珠9可滚动的限制在滚珠室12中。
16.进一步的，所述后夹板15与前夹板14上分别设有弹簧安装柱19，弹簧10的两端分别套在弹簧安装柱19上。弹簧安装柱19既起到固定弹簧10的作用，尤其到限制后夹板15与前夹板14相对距离的作用。防止调节螺杆11过渡调节使得顶微调机构、左侧微调机构或者右侧微调机构被压坏。
17.进一步的，所述顶微调机构中滚珠9的数量至少为3个，顶微调机构中的所有滚珠9排成一列。这样顶微调机构的所有滚珠9作用在顶平面2后，滚珠9与顶平面2的接触点位于同一直线上，调节左侧微调机构的调节螺杆11或者右侧微调机构的调节螺杆11时，异形线1能够以该直线为虚拟转轴转动，从而达到对异形线1姿态调整的效果。所述调节螺杆11的数量为两个，两个调节螺杆11分别与一列滚珠中的首尾两个滚珠9相对应。所述弹簧10的数量至少为两对，每队弹簧10包括有两个分别位于安装室7两侧的弹簧10。
18.进一步的，所述滚珠9为耐磨滚珠。
19.进一步的，所述滚珠室12内填充有润滑膏体。
20.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的润滑膏体等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
21.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。