一种冲压模具自动对中装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，特别是涉及一种冲压模具自动对中装置。


背景技术：

2.冲压模具是一种将材料（金属或非金属）加工（压制）成零件（成品或半成品）的特殊工艺装备，大批量生产时的效率高，极大地降低了工件的生产加工成本。
3.金属薄板是比较常见的冲压件原料，为了提升生产效率，通常将金属薄板间歇性导入冲压模具，进行冲压和上下料。开模后，需要将金属薄板原料向前移动一个工位，为了提升金属薄板的移动稳定性，可以在下模上安装导向块或者浮料块，避免金属薄板的偏斜。
4.在实际生产过程中，为了避免金属薄板的偏斜，提升冲压精度，导向块或者浮料块与金属薄板边缘接触比较紧密，金属薄板前移时与导向块或者浮料块的摩擦较大，既阻碍了金属薄板的前移驱动，又容易导致导向块或者浮料块的磨损而失去导向和对中的精度，增加了维护成本。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冲压模具自动对中装置，合模时进行金属薄板的自动对中，减少磨损问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种冲压模具自动对中装置，包括：上模组件和下模组件，所述下模组件位于上模组件的下方，所述下模组件包括下模座、下垫板和下模板，所述下垫板设置在下模座上，所述下模板设置在下垫板上，所述上模组件包括上模座、上垫板和上模板，所述上垫板设置在上模座底部，所述上模板设置在上垫板底部并位于下模板的上方，所述下垫板中对称设置有向上延伸至下模板中的两排导套，所述上模座底部设置有向下延伸并与导套一一对应的导柱，所述下模板表面内凹设置有从一排导套外圆向另一排导套方向延伸的导槽，所述导套外圆上径向设置有与对应导槽连通的导向孔，所述导槽中设置有前端通过导向孔延伸至导套中的伸缩杆，所述伸缩杆尾端设置有弹簧，所述伸缩杆上设置有位于导套外侧的限位圈，所述伸缩杆上设置有向上延伸的对中推板。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩杆前端设置有半球体，所述限位圈与导套外圆接触时，半球体的前部凸于导套的内孔中。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述对中推板中设置有与伸缩杆对应的通孔，所述伸缩杆上设置有位于对中推板两侧的螺母。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩杆上设置有一段与螺母对应的外螺纹。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述对中推板底部设置有与导槽宽度对应的滑块。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述导套外圆下部设置有一圈凸缘而形成台
阶，所述下垫板中设置有与凸缘对应的安装孔。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模板底面内凹设置有与对中推板对应的避让槽。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种冲压模具自动对中装置，开模时，伸缩杆在弹簧作用下外移复位，对中推板外移而不影响金属薄板的前移，减少对中推板的磨损问题，降低维护成本，合模时，导柱进入导套而迫使伸缩杆内移，两侧的对中推板同步内移而进行金属薄板的夹持和自动对中，确保冲压精度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1是本实用新型一种冲压模具自动对中装置一较佳实施例的结构示意图；
16.图2是图1中下模组件的俯视图；
17.图3是图2中a部分的局部放大图。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：
20.如图1所示的冲压模具自动对中装置，包括：上模组件和下模组件，下模组件位于上模组件的下方，下模组件包括下模座7、下垫板6和下模板5，下垫板6设置在下模座7上，下模板5设置在下垫板6上，通过螺丝进行固定，结构牢固。
21.上模组件包括上模座1、上垫板2和上模板3，上垫板2设置在上模座1底部，上模板3设置在上垫板2底部并位于下模板5的上方。下垫板6中对称设置有向上延伸至下模板3中的两排导套9，在本实施例中，如图2所示的，每排2个导套9，一共4个导套9，上模座1底部设置有向下延伸并与导套9一一对应的导柱4，通过导套9与导柱4的配合，确保上模组件和下模组件的配合精度。导套9外圆下部设置有一圈凸缘11而形成台阶，下垫板6中设置有与凸缘11对应的安装孔，进行导套9的定位。
22.下模板5表面内凹设置有从一排导套9外圆向另一排导套方向延伸的导槽15，导套9外圆上径向设置有与对应导槽15连通的导向孔10，导槽15中设置有前端通过导向孔10延伸至导套9中的伸缩杆17，在本实施例中，伸缩杆17前端设置有半球体18，合模时，导柱4进入导套9，并半球体18接触，迫使伸缩杆17内移。另外，伸缩杆17尾端设置有弹簧14，进行开模时伸缩杆17的外移复位。
23.在本实施例中，伸缩杆17上设置有位于导套9外侧的限位圈12，限制伸缩杆17外移进入导套9的行程，限位圈12随限制伸缩杆17外移而与导套9外圆接触时，半球体18的前部
凸于导套9的内孔中，半球体18约三分之一的部分凸于导套9的内孔中，便于导柱4下移时对半球体18前部的挤压，使得伸缩杆17内移。
24.伸缩杆17上设置有向上延伸的对中推板8，上模板3底面内凹设置有与对中推板8对应的避让槽，合模时进行对中推板8的避让。在本实施例中，对中推板8中设置有与伸缩杆17对应的通孔，组装便利，伸缩杆17上设置有位于对中推板8两侧的螺母13，伸缩杆17上设置有一段与螺母13对应的外螺纹，通过两侧的螺母13进行对中推板8的调节与固定，改变两侧对中推板8的间距，以适应不同宽度的金属薄板。
25.在本实施例中，对中推板8底部设置有与导槽15宽度对应的滑块16，对中推板8底部与滑块16焊接固定，通过滑块16与导槽15的配合，进行对中推板8移动时的导向。
26.综上，本实用新型指出的一种冲压模具自动对中装置，合模时进行对中推板8的内移，自动进行金属薄板的夹持对中，提升了冲压产品的质量，开模后对中推板8外移复位，减少了金属薄板前移时与对中推板的摩擦，提升了耐用性。
27.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种冲压模具自动对中装置，包括：上模组件和下模组件，所述下模组件位于上模组件的下方，所述下模组件包括下模座、下垫板和下模板，所述下垫板设置在下模座上，所述下模板设置在下垫板上，所述上模组件包括上模座、上垫板和上模板，所述上垫板设置在上模座底部，所述上模板设置在上垫板底部并位于下模板的上方，其特征在于，所述下垫板中对称设置有向上延伸至下模板中的两排导套，所述上模座底部设置有向下延伸并与导套一一对应的导柱，所述下模板表面内凹设置有从一排导套外圆向另一排导套方向延伸的导槽，所述导套外圆上径向设置有与对应导槽连通的导向孔，所述导槽中设置有前端通过导向孔延伸至导套中的伸缩杆，所述伸缩杆尾端设置有弹簧，所述伸缩杆上设置有位于导套外侧的限位圈，所述伸缩杆上设置有向上延伸的对中推板。2.根据权利要求1所述的冲压模具自动对中装置，其特征在于，所述伸缩杆前端设置有半球体，所述限位圈与导套外圆接触时，半球体的前部凸于导套的内孔中。3.根据权利要求1所述的冲压模具自动对中装置，其特征在于，所述对中推板中设置有与伸缩杆对应的通孔，所述伸缩杆上设置有位于对中推板两侧的螺母。4.根据权利要求3所述的冲压模具自动对中装置，其特征在于，所述伸缩杆上设置有一段与螺母对应的外螺纹。5.根据权利要求1所述的冲压模具自动对中装置，其特征在于，所述对中推板底部设置有与导槽宽度对应的滑块。6.根据权利要求1所述的冲压模具自动对中装置，其特征在于，所述导套外圆下部设置有一圈凸缘而形成台阶，所述下垫板中设置有与凸缘对应的安装孔。7.根据权利要求1所述的冲压模具自动对中装置，其特征在于，所述上模板底面内凹设置有与对中推板对应的避让槽。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压模具自动对中装置，包括：上模组件和下模组件，所述下模组件包括下模座、下垫板和下模板，所述上模组件包括上模座、上垫板和上模板，所述下垫板中对称设置有向上延伸至下模板中的两排导套，所述上模座底部设置有向下延伸并与导套一一对应的导柱，所述下模板表面内凹设置有从一排导套外圆向另一排导套方向延伸的导槽，所述导槽中设置有前端通过导向孔延伸至导套中的伸缩杆，所述伸缩杆上设置有向上延伸的对中推板。通过上述方式，本实用新型所述的冲压模具自动对中装置，合模时导柱进入导套而迫使伸缩杆内移，两侧的对中推板同步内移而进行金属薄板的夹持和自动对中，确保冲压精度，减少磨损问题。减少磨损问题。减少磨损问题。


技术研发人员：魏锋
受保护的技术使用者：常熟市诺普信五金模具有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2021/12/30