一种拉刀旋转定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉床设备领域，具体涉及一种拉刀旋转定位装置。


背景技术：

2.拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。
3.按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床。内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀，内拉床有卧式和立式之分。
4.拉床利用拉刀进行拉削时，拉刀与刀夹头孔之间是配合关系，有一定的间隙存在。对于常规情况下的拉削过程，该间隙没有影响。对于花键等非圆特征与零件特征有位置(方向/角度)要求时，现有的拉刀接送装置不能精确控制拉刀的角向位置精度，导致加工完的工件误差呈随机分布状态。
5.现有的技术不能稳定保证拉削加工精度，对于拉削余量较小的产品，容易导致超差而报废。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种能确保拉削加工时拉刀始终靠紧主刀夹内的定位结构，使产品拉削加工精度保持一致，显著提高拉削加工精度的拉刀旋转定位装置。
7.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种拉刀旋转定位装置，其特征在于：包括辅刀夹座本体，所述辅刀夹座本体固定连接有驱动部件支架，所述驱动部件支架固定连接有拨动装置，所述辅刀夹座本体包括用于连接机床的辅刀夹座底板和辅刀夹安装板，所述辅刀夹安装板设置有辅刀夹装装置安装孔，所述辅刀夹装装置安装孔内安装有辅刀夹装装置，所述辅刀夹装装置包括辅刀夹体、旋转套和锁紧螺母，所述辅刀夹安装板靠近拨动装置一侧固定安装有拨动装置稳定部件。
8.作为一种优选方案：所述辅刀夹座底板设置有凹槽，所述凹槽内开设有若干个连接孔，所述辅刀夹安装板对应所述若干个连接孔设置有若干个螺纹孔，所述辅刀夹安装板通过螺栓固定连接于辅刀夹座底板设置的凹槽内。
9.作为一种优选方案：所述驱动部件支架与辅刀夹座底板固定连接，所述驱动部件支架设置于辅刀夹安装板的上方，所述驱动部件支架为l型，所述驱动部件支架通过螺栓与拨动装置固定连接。
10.作为一种优选方案：所述拨动装置包括驱动装置和拨动部件，所述驱动装置包括可伸缩的驱动杆，所述驱动杆固定连接拨动部件，所述拨动部件朝向辅刀夹装装置的一侧设置有销轴槽。
11.作为一种优选方案：所述锁紧螺母套装于辅刀夹体顶部，所述锁紧螺母设置有若干个调整螺孔。
12.作为一种优选方案：所述旋转套设置有若干销轴孔，所述销轴孔插装有与拨动装置配合安装的销轴。
13.作为一种优选方案：所述拨动装置稳定部件与拨动装置滑动连接，所述拨动装置稳定部件靠近拨动装置的一端设置有若干个润滑液存放槽。
14.作为一种优选方案：所述旋转套为t型结构，所述旋转套套装于辅刀夹体的部分外圆周设置有若干个用于存放润滑油的油槽。
15.作为一种优选方案：所述旋转套远离拨动装置一端的内部对称设置有拉刀拨动块。
16.作为一种优选方案：所述辅刀夹装装置安装孔开设有定位槽，所述旋转套外圆周设置有定位键槽，所述定位键槽配合安装有定位键，所述定位槽、定位键槽和定位键对应设置。
17.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本新型能确保拉削加工时拉刀始终靠紧主刀夹内的定位结构，使产品拉削加工精度保持一致，显著提高拉削加工精度，极大地提高了良品率。减少了材料费用、后续加工费用。
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
19.附图1是本实用新型一种拉刀旋转定位装置的主要结构示意图。
20.附图2是本实用新型一种拉刀旋转定位装置的另一角度的主要结构示意图。
21.附图3是本实用新型一种拉刀旋转定位装置的底部结构示意图。
22.附图4是本实用新型一种拉刀旋转定位装置的部分结构剖面示意图。
23.附图5是本实用新型一种拉刀旋转定位装置的结构剖面示意图。
24.附图6是本实用新型一种拉刀旋转定位装置的辅刀夹装装置的结构示意图。
25.附图7是本实用新型的旋转套的结构示意图。
26.附图8是本实用新型的拨动装置稳定部件与辅刀夹座本体相对位置关系示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：如附图1至8所示，一种拉刀旋转定位装置，其特征在于：包括辅刀夹座本体1，所述辅刀夹座本体1固定连接有驱动部件支架2，所述驱动部件支架2固定连接有拨动装置3，所述辅刀夹座本体1包括用于连接机床的辅刀夹座底板11和辅刀夹安装板12，所述辅刀夹安装板12设置有辅刀夹装装置安装孔4，所述辅刀夹装装置安装孔4内安装有辅刀夹装装置5，所述辅刀夹装装置5包括辅刀夹体51、旋转套52和锁紧螺母53，所述辅刀夹安装板12靠近拨动装置3一侧固定安装有拨动装置稳定部件6。
29.所述辅刀夹座底板11设置有凹槽，所述凹槽内开设有若干个连接孔，所述辅刀夹安装板12对应若干个连接孔设置有若干个螺纹孔，所述辅刀夹安装板 12通过螺栓固定连接于辅刀夹座底板11设置的凹槽内。
30.所述驱动部件支架2与辅刀夹座底板11固定连接，所述驱动部件支架2 设置于辅刀夹安装板12的上方，所述驱动部件支架2为l型，所述驱动部件支架2通过螺栓与拨动装置3固定连接。
31.所述拨动装置3包括驱动装置31和拨动部件32，所述驱动装置31包括可伸缩的驱动杆，所述驱动杆固定连接拨动部件32，所述拨动部件32朝向辅刀夹装装置5的一侧设置有销轴槽。
32.所述锁紧螺母53套装于辅刀夹体51顶部，所述锁紧螺母53设置有若干个调整螺孔。
33.所述旋转套52设置有若干销轴孔，所述销轴孔插装有与拨动装置3配合安装的销轴521。
34.所述拨动装置稳定部件6与拨动装置3滑动连接，所述拨动装置稳定部件6靠近拨动装置3的一端设置有若干个润滑液存放槽61。
35.所述旋转套52为t型结构，所述旋转套52套装于辅刀夹体51的部分外圆周设置有若干个用于存放润滑油的油槽522。
36.所述旋转套52远离拨动装置3一端的内部对称设置有拉刀拨动块525。
37.所述辅刀夹装装置安装孔4开设有定位槽41，所述旋转套52外圆周设置有定位键槽523，所述定位键槽523配合安装有定位键524，所述定位槽41、定位键槽523和定位键524对应设置。
38.下面对本实用新型再做进一步说明：辅刀夹座底板11通过螺栓垂直固定连接驱动部件支架2，所述驱动部件支架2通过螺栓固定连接驱动装置31，所述驱动装置31是气缸，驱动装置31带动拨动部件32拨动销轴521带动旋转套52 在一定角度内往复转动。
39.旋转套52内部对称设置的拉刀拨动块525用于拨动拉刀旋转，旋转套52 设有的油槽522用于储存润滑油有利于旋转套52旋转。
40.拨动装置稳定部件6可以防止拨动部件32在使用过程中翻转，同时拨动装置稳定部件6设有的润滑液存放槽61用于存放润滑油，可以保证使用顺畅。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。