一种转击器钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及杆钢琴加工技术领域，具体为一种转击器钻孔机。


背景技术：

2.转击器是钢琴的发音连接构件之一，用以连接琴键，然后击打琴弦从而使得钢琴发声的结构。按压琴键时，通过一系列的传动机构使得转击器转动，然后转击器的弦槌毡击打在琴弦上，使得对应的琴弦发声。
3.转击器的结构主要包括制动木、弦槌柄、转击凸以及攀带，制动木和转击凸轮分别固定在弦槌柄的两端，攀带粘接固定在制动木上，在转击器的生产过程中，需要对转击凸轮进行钻孔，再往加工孔中插入弦槌柄。现有的钻孔方式是采用纯气钻加工，该钻孔方式有以下缺陷：1、由于受气压不稳定的影响，使加工孔深浅不一，影响下工序的装配，造成大量返工，产品合格率低；2、此外，纯气钻的成本高，维修频次多。
4.因此，有必要对现有的转击器钻孔装置进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种转击器钻孔机，可提升钻孔的稳定性，保证产品质量。
6.为了实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种转击器钻孔机，包括底座、滑动件、变频电机和气缸；所述底座包括底板和和固设在所述底板后端的气缸固定板，所述气缸固定板设有匹配所述气缸的通孔；所述滑动件可前后滑动的安装在所述底板上；所述变频电机固设在所述滑动件上，其具有向前伸出的转动轴，所述转动轴上安装钻头；所述气缸包括气缸本体和连接所述气缸本体的伸缩杆，所述气缸本体安装在所述气缸固定板的后侧，所述伸缩杆向前穿过所述通孔并与所述滑动件相连，以驱动所述变频电机在所述底板上前后滑动。
8.作为一种优选方案，所述底座上安装有沿前后方向设置的滑轨，所述滑动件的底部安装有匹配所述滑轨的滑座。
9.作为一种优选方案，所述底座上安装有左右对称的两条所述滑轨。
10.作为一种优选方案，所述底板的顶面设有向下凹陷的安装槽，所述安装槽具有一底壁和左右相对设置的两侧壁，每一所述滑轨抵接所述底壁和对应所述侧壁。
11.作为一种优选方案，所述滑动件的后端安装一连接块，所述连接块通过一浮动接头与所述伸缩杆的前端相连。
12.作为一种优选方案，所述底座的侧边设有向内侧凹陷的定位槽。
13.作为一种优选方案，所述变频电机通过一安装板与所述滑动件固定。
14.作为一种优选方案，所述变频电机为中频电机。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
16.1、本实用新型提供的转击器钻孔机通过气缸驱动滑动件从而控制变频电机的前
后移动，同时，变频电机驱动钻头旋转进而实现在转击器凸轮上钻出加工孔，利用气缸的平动和变频电机的旋转配合进行钻孔，可增加钻孔加工的稳定性，解决钻孔深浅不一的缺陷，利于提升转击器的加工质量。
17.2、采用变频电机可应对频繁启动和制动，且具有节能、耐用的优势。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1是本实用新型中转击器钻孔机的立体图；
20.图2是本实用新型中转击器钻孔机的侧视图；
21.图3是本实用新型中转击器钻孔机的正视图；
22.图中：
23.1、底座；11、底板；111、安装槽；112、螺钉孔；113、定位槽；12、气缸安装板；121、通孔；13、滑轨；2、滑动件；21、滑座；22、安装板；23、连接块；24、浮动接头；3、变频电机；31、转动轴；4、气缸。
具体实施方式
24.为便于更好地理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。此外，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.实施例
27.如图1
‑
3，一种转击器钻孔机，用于对转击器进行钻孔。转击器钻孔机包括底座1、滑动件2、变频电机3和气缸4。
28.底座1包括固定在工作台的底板11和和固设在底板11后端的气缸固定板12。其中，底板11设有多个上下贯通的螺钉孔112，底座1的左右两侧均设有向内侧凹陷的定位槽113，螺钉孔112和定位槽113用以辅助底板11固定在工作台上。底板11的顶面设有向下凹陷的安装槽111，安装槽111贯通底板11的前后侧，其具有一底壁和左右相对设置的两侧壁。安装槽111内安装有纵向延伸的滑轨13，用于安装滑动件2。本实施例中，安装槽111上设有左右对
称的两条滑轨13，以利于结构平衡，提升变频电机钻孔的稳定性。每一滑轨13抵接底壁和对应侧壁。气缸固定板12设有一前后贯通的通孔121，用于匹配气缸4。
29.滑动件2滑动安装在两条滑轨13上，滑动件2的下侧设置安装有匹配滑轨13的滑座21，滑座21底部设置容纳滑轨13的滑槽111。通过滑轨13和滑座21配合，可提升变频电机3打孔的稳定性。滑动件2的后端安装一连接块23，连接块23通过一浮动接头24与伸缩杆的前端相连。通过浮动接头24连接伸缩杆和连接块23，可消除伸缩杆和连接块23因连接误差所产生的干涉现象，使得滑动件2的前后移动更加平稳。
30.如图1
‑
3，变频电机3通过一安装板22与滑动件2固定，其具有向前伸出的转动轴31，转动轴31的前端安装匹配加工孔的钻头(未图示)。本实施例中变频电机3选用中频电机。进行钻孔时，通过工作台上的夹具将转击器凸轮固定在转击器钻孔机的前侧，随后启动转击器钻孔机，变频电机3驱动钻头旋转，同时气缸4推动滑动件2前进，使得钻头朝向转击器凸轮推进，从而在转击器凸轮上钻出加工孔。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。