耐用的车削弹性夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机床夹具技术领域，特别是涉及一种耐用的车削弹性夹具。


背景技术：

2.在车床切削加工时，常常使用胀芯式夹具，工件套接在夹具上，通过夹具上有弹性的夹套夹紧工件，使用松紧螺栓调节夹具夹紧的力度，在转动松紧螺栓时，芯轴和弹性胀套之间容易发生周向旋转，影响工件加工精度和夹具的使用寿命，存在改进的空间。


技术实现要素：

3.为克服现有技术芯轴和弹性胀套之间容易发生周向旋转的技术缺陷，本实用新型提供一种耐用的车削弹性夹具，所述弹性夹具包括芯轴，所述芯轴螺纹连接有松紧螺栓，所述松紧螺栓上固定有锥套，所述锥套和芯轴上套接有弹性胀套，所述弹性胀套上设有条形孔，所述芯轴上设有螺纹孔，所述条形孔和螺纹孔内安装有防滑螺栓，所述弹性胀套上设有内锥面，所述锥套上设有对应的外锥面，所述锥套上设有第一挡板，所述弹性胀套上设有相应的第二挡板，第一挡块和第二挡板相互卡合。
4.进一步的，所述内锥面与外锥面螺纹连接。
5.进一步的，所述防滑螺栓包括第一螺杆，所述第一螺杆穿过条形孔安装在螺纹孔内，所述第一螺杆靠近弹性胀套的一端设有垫圈，所述垫圈外设有螺母。
6.进一步的，所述松紧螺栓包括第二螺杆和固定在第二螺杆上的螺栓头，所述锥套固定在第二螺杆上。
7.进一步的，所述弹性胀套上设有条形缝。
8.进一步的，所述条形缝沿芯轴的轴向延伸。
9.进一步的，所述芯轴上套接有定位套。
10.综上所述，本实用新型的有益效果是：在芯轴和弹性胀套上设置定位螺栓，防止芯轴和弹性胀套之间发生周向旋转，提高了工件加工精度和夹具的使用寿命；锥套和松紧螺栓一体式设计，旋转松紧螺栓时锥套上设置的第一挡板带动弹性胀套移动，方便工件的拆卸；弹性胀套与锥套螺纹连接，延长了夹具的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型耐用的车削弹性夹具的结构示意图。
12.图2为本实用新型耐用的车削弹性夹具的锥套的结构示意图。
13.图3为本实用新型耐用的车削弹性夹具的芯轴的结构示意图。
14.图4为本实用新型耐用的车削弹性夹具的弹性胀套的结构示意图。
15.附图标记说明：
16.1、芯轴；2、松紧螺栓；21、第二螺杆；22、螺栓头；3、锥套；4、弹性胀套；5、条形孔；6、螺纹孔；7、防滑螺栓；8、内锥面；9、外锥面；10、第一挡板；11、第二挡板；12、条形缝；13、定位
套；14、工件。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.如图1-4所示，本实施例提供一种耐用的车削弹性夹具，所述弹性夹具包括芯轴1，所述芯轴1为圆柱形，芯轴1固定在车床上，所述芯轴1远离车床主轴的一端螺纹连接有松紧螺栓2，所述松紧螺栓2上固定有锥套3，所述锥套3和芯轴1上套接有弹性胀套4，所述弹性胀套4外套接有工件14，所述弹性胀套4上设有条形孔5，所述条形孔5为通孔且沿芯轴1的轴向延伸，所述芯轴1上设有螺纹孔6，所述条形孔5和螺纹孔6内安装有防滑螺栓7，防滑螺栓7可在条形孔5内前后移动，所述弹性胀套4上设有内锥面8，所述锥套3上设有对应的外锥面9，具体的，所述弹性胀套4的两端设有相同倾度的内锥面8，一端的内锥面8与锥套3上的外锥面9相连接，另一端的内锥面8与芯轴1连接，所述锥套3上设有第一挡板10，所述弹性胀套4上设有相应的第二挡板11，第一挡块和第二挡板11相互卡合。夹紧工件14时，旋紧松紧螺栓2，螺栓头22带动锥套3挤压弹性胀套4，使弹性胀套4的两端发生弹性扩胀变形夹紧工件14，拆卸工件14时，旋松松紧螺栓2，固定在松紧螺栓2上的锥套3随松紧螺栓2同向移动，锥套3上的第一挡板10带动弹性胀套4上的第二挡板11移动，减小松紧套对弹性胀套4的压力，进而方便拆卸工件14。防滑螺栓7穿过条形孔5固定在芯轴1上且可在条形孔5内前后移动，既可以防止弹性胀套4相对芯轴1发生周向旋转，又不影响芯轴1和弹性胀套4之间的轴向移动。
19.在本实施例中，所述内锥面8与外锥面9螺纹连接，具体的，所述弹性胀套4靠近松紧螺栓2的一端的内锥面8与锥套3的外锥面9螺纹连接，另一端的内锥面8与芯轴1滑动连接。弹性胀套4和锥套3的接触面采用螺纹的连接方式可提高夹具的使用寿命。
20.在本实施例中，所述防滑螺栓7包括第一螺杆，所述第一螺杆穿过条形孔5安装在螺纹孔6内，所述第一螺杆靠近弹性胀套4的一端设有垫圈，所述垫圈外设有螺母。
21.在本实施例中，所述松紧螺栓2包括第二螺杆21和固定在第二螺杆21上的螺栓头22，所述锥套3固定在第二螺杆21上。
22.在本实施例中，所述弹性胀套4上设有条形缝12，所述条形缝12等距间隔设置，设置等距间隔的条形缝12使弹性胀套4两端对工件14的膨胀支撑更加均匀。
23.在本实施例中，所述条形缝12沿芯轴1的轴向延伸，具体的，所述条形缝12分左右两组，并分别向两侧延伸。
24.在本实施例中，所述芯轴1上套接有定位套13，设置定位套13可在水平方向上对工件14定位，提高加工精度。
25.在上述实施例中，夹紧工件14时：旋紧松紧螺栓2，螺栓头22带动锥套3挤压弹性胀套4，使弹性胀套4的两端发生弹性扩胀变形夹紧工件14。
26.拆卸工件14时：旋松松紧螺栓2，固定在松紧螺栓2上的锥套3随松紧螺栓2同向移动，锥套3上的第一挡板10带动弹性胀套4上的第二挡板11移动，消除松紧套对弹性胀套4的压力，进而方便拆卸工件14。弹性夹具上设有防滑螺栓7，所述防滑螺栓7穿过条形孔5固定在芯轴1上且可在条形孔5内前后移动，既可以防止弹性胀套4相对芯轴1发生周向旋转，又不影响芯轴1和弹性胀套4之间的轴向移动。
27.以上实施例显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.耐用的车削弹性夹具，其特征在于，所述弹性夹具包括芯轴，所述芯轴螺纹连接有松紧螺栓，所述松紧螺栓上固定有锥套，所述锥套和芯轴上套接有弹性胀套，所述弹性胀套上设有条形孔，所述芯轴上设有螺纹孔，所述条形孔和螺纹孔内安装有防滑螺栓，所述弹性胀套上设有内锥面，所述锥套上设有对应的外锥面，所述锥套上设有第一挡板，所述弹性胀套上设有相应的第二挡板，第一挡块和第二挡板相互卡合。2.根据权利要求1所述的耐用的车削弹性夹具，其特征在于，所述内锥面与外锥面螺纹连接。3.根据权利要求1所述的耐用的车削弹性夹具，其特征在于，所述防滑螺栓包括第一螺杆，所述第一螺杆穿过条形孔安装在螺纹孔内，所述第一螺杆靠近弹性胀套的一端设有垫圈，所述垫圈外设有螺母。4.根据权利要求1所述的耐用的车削弹性夹具，其特征在于，所述松紧螺栓包括第二螺杆和固定在第二螺杆上的螺栓头，所述锥套固定在第二螺杆上。5.根据权利要求1所述的耐用的车削弹性夹具，其特征在于，所述弹性胀套上设有条形缝。6.根据权利要求5所述的耐用的车削弹性夹具，其特征在于，所述条形缝沿芯轴的轴向延伸。7.根据权利要求1所述的耐用的车削弹性夹具，其特征在于，所述芯轴上套接有定位套。

技术总结
本实用新型涉及机床夹具技术领域，特别是涉及耐用的车削弹性夹具，所述弹性夹具包括芯轴，所述芯轴螺纹连接有松紧螺栓，所述松紧螺栓上固定有锥套，所述锥套和芯轴上套接有弹性胀套，所述弹性胀套上设有条形孔，所述芯轴上设有螺纹孔，所述条形孔和螺纹孔内设有防滑螺栓，所述弹性胀套上设有内锥面，所述锥套上设有对应的外锥面，所述锥套上设有第一挡板，所述弹性胀套上设有相应的第二挡板。芯轴和弹性胀套上设置定位螺栓，弹性胀套周向旋转；锥套和松紧螺栓一体式设计，旋转松紧螺栓时锥套上设置的第一挡板带动弹性胀套移动，方便工件拆卸；弹性胀套与锥套螺纹连接，延长了夹具的使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：吴家豪 许家扬 许友仁
受保护的技术使用者：晋江市安海联诚机械有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2022/1/11