导向机构及切割设备的制作方法

导向机构及切割设备
【技术领域】
1.本技术涉及一种导向机构及切割设备，属于激光切割技术领域。


背景技术：

2.激光切割作为一种新型热切割技术，具有切割速度快，生产效率高以及热影响区小等优点，已经成为金属板材的主要切割方式之一，随着激光设备在切割加工领域的普及，对于激光切割机的速度要求也越来越高，切割精度要求也越来越高。激光切割机正在向着高速、高响应方向发展。
3.现有技术中，一般通过滚珠导轨对切割机构进行导向，但是滚珠导轨在安装时的直线度需要得到精确保证，安装较为困难，并且更换困难且不易维护。
4.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种导向机构及切割设备，其安装较为方便，且能够保证导向精度。
6.本技术的目的是通过以下技术方案实现：一种导向机构，安装于切割平台上，包括：
7.导向组件；
8.夹持组件，与所述切割平台对接，包括与所述切割平台对接的至少两个夹持件，至少两个所述夹持件形成有夹持空间，至少部分所述导向组件设置在所述夹持空间内；以及
9.调节组件，用于驱动所述导向组件相对于切割平台移动。
10.在其中一个实施例中，所述调节组件包括至少一个第一调节件，至少一个所述第一调节件与所述夹持件螺纹连接。
11.在其中一个实施例中，所述调节组件还包括与所述第一调节件连接件的锁紧件，所述锁紧件设置在所述第一调节件靠近所述导向组件的端侧。
12.在其中一个实施例中，所述调节组件包括至少一个第一调节件，至少一个所述第一调节件与所述夹持件固定连接，且可相对于所述切割平台于高度方向上移动。
13.在其中一个实施例中，所述第一调节件为气缸或直线电机。
14.在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括与所述切割平台连接的连接板，至少两个所述夹持件与所述连接板固定连接。
15.在其中一个实施例中，所述调节组件还包括第二调节件，所述第二调节件用以调节所述连接板与所述切割平台之间的间距。
16.在其中一个实施例中，所述导向组件包括至少部分设置在所述收容空间内的铝型材横梁、及与所述铝型材横梁连接且与所述切割平台的切割机构对接的直线导轨。
17.在其中一个实施例中，所述导向组件还包括与所述铝型材横梁连接的齿条、及用以驱动所述齿条运行的驱动件。
18.本技术还提供了一种切割设备，包括切割平台、可相对于所述切割平台移动且对目标物进行切割的切割机构、及用以导向所述切割机构移动方向的导向机构；
19.其中，所述导向机构为如上所述的导向机构。
20.与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置有夹持组件和调节组件，夹持组件用以将导向组件固定，而调节组件可驱动导向组件在收容空间内移动，进而调整导向组件于水平方向上的直线度，更加方便快捷；并且通过夹持组件与切割平台对接，使得导向机构整体安装更为方便。
【附图说明】
21.图1是本技术的切割设备的俯视图。
22.图2是本技术的切割设备的侧视图。
23.图3是图2的剖面图。
24.图4是图3的部分示意图。
25.图5是本技术的切割设备中的夹持组件的结构示意图。
【具体实施方式】
26.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
27.本技术中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
29.请参阅图1至图5所示，本技术的一较佳实施例中的一种切割设备100，用以对目标物进行切割处理，该目标物可以为板材、横梁等物件，在此不做具体限定，根据实际情况而定。其中，切割设备100为激光切割设备100，其利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口，从而达到切割的目的。
30.具体的，切割设备100包括切割平台10及可相对于切割平台10移动且对目标物进行切割的切割机构，切割平台10可以为切割架体，而切割机构为激光切割机构，其为常规结构，例如包括激光头、及用以调节激光头于x轴、y轴及z轴方向上移动的驱动组件，在此不做赘述。
31.为了保证切割设备100的切割精度，需保证切割机构沿切割平台10移动时的直线
精度，故，在本技术，切割设备100还包括用以导向切割机构移动方向的导向机构20，导向机构20设置在切割平台10的两侧。
32.现有技术中，导向机构20一般包括直线导轨12及驱动齿轮，当其与切割平台10固定之后，位置不好调节。故，在安装导向机构20的时候，需要保证导向机构20的直线度，以防止在后续切割环节中造成不良影响，而影响切割的好次。因此，极大地增加了导向机构20的安装难度。
33.与现有技术不同的是，本技术中的导向机构20在激光水平仪的导向下安装在切割平台10上时，导向机构20的导向组件1可以进行微调节，从而降低安装的难度。
34.具体的，本技术中的导向机构20包括导向组件1、夹持组件2及用以驱动导向组件1微调的调节组件3，夹持组件2形成有夹持空间，至少部分导向组件1被夹持在该收容空间内。
35.其中，为了保证导向机构20的直线度，导向组件1包括至少部分设置在收容空间内的铝型材横梁11、及与铝型材横梁11连接且与切割平台10的切割机构对接的直线导轨12。铝型材横梁11具有极佳的直线度，在安装时，仅需将直线导轨12贴合铝型材横梁11的端侧设置即可，降低了安装难度。同时，切割机构可沿直线导轨12移动。
36.为了方便导向组件1与切割机构的连接，以使得切割机构能够沿导向组件1移动，导向组件1还包括与铝型材横梁11连接的齿条13、及与齿条13啮合的驱动件。在本实施例中，该驱动件为与齿条13啮合的驱动齿轮，驱动齿轮在电机的驱动下沿齿条13移动。相应的，齿条13的长度与铝型材横梁11的长度相等，且齿条13贴合铝型材横梁11的端面设置，以进一步保证导向组件1的直线度。
37.而夹持组件2则用以将导向组件1固定，并且与切割平台10连接。夹持组件2包括与切割平台10对接的至少两个夹持件21，至少两个夹持件21形成有夹持空间，导向组件1设置在夹持空间内。在本实施例中，夹持件21设置有两个，诚然，在其他实施例中，夹持件21的个数也可为其他，例如三个、四个等，在此不做具体限定，根据实际情况而定。调节组件3用于驱动导向组件1相对于切割平台10移动，继而实现导向组件1位置的微调。
38.在其中一个实施例中，调节组件3包括至少一个第一调节件31，至少一个第一调节件31与夹持件21螺纹连接。在本实施例中，该第一调节件31为螺栓。两个夹持件21上皆设置有第一调节件31，第一调节件31的个数设置于若干个，且均匀分布，以使得铝型材横梁11能够受力均匀。
39.为了保证直线精度调节后的铝型材横梁11、直线导轨12及齿条13的位置保持固定，调节组件3还包括与第一调节件31连接件的锁紧件33，锁紧件33设置在第一调节件31靠近导向组件1的端侧。在本实施例中，该锁紧件33的材料为刚性材料，例如不锈钢，诚然，在其他实施例中，该防滑件33的材料也可为铁等，在此不做具体限定，根据实际情况而定。
40.夹持组件2还包括与切割平台10连接的连接板22，至少两个夹持件21与连接板22固定连接。并且，为了进一步保证导向组件1的直线度，调节组件3还包括第二调节件32，第二调节件32用以调节连接板22与切割平台10之间的间距，以使得导向组件1各处与切割平台10之间的间距相等。同上述，该第二调节件32也为螺栓。
41.在另外一个实施例中，调节组件3包括至少一个第一调节件31，至少一个第一调节件31与夹持件21固定连接，且可相对于切割平台10于高度方向上移动。在该实施例中，仅设
置有第一调节件31，且第一调节件31可只设置有一个，且第一调节件31仅与一个夹持件21连接。此时，两个夹持件21形成的夹持空间固定，至少部分铝型材横梁11与夹持空间卡持，且两个夹持件21皆可相对于切割平台10于高度方向上移动。当第一调节件31驱动其中一个夹持件21移动时，另外一个夹持件21随之一起移动，进而调节导向组件1的位置。其中，第一调节件31为气缸或直线电机。
42.综上所述：通过设置有夹持组件2和调节组件3，夹持组件2用以将导向组件1固定，而调节组件3可驱动导向组件1在收容空间内移动，进而调整导向组件1于水平方向上的直线度，更加方便快捷；并且通过夹持组件2与切割平台10对接，使得导向机构20整体安装更为方便。
43.上述仅为本技术的一个具体实施方式，其它基于本技术构思的前提下做出的任何改进都视为本技术的保护范围。