一种桁架焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及桁架焊接技术领域，具体为一种桁架焊接设备。


背景技术：

2.桁架主要由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，桁架的组建主要通过焊接的方式进行，虽然目前自动化焊接设备很成熟，但有的桁架结构焊接位置较为狭窄，仍需要人工进行焊接，人工焊接存在一些缺陷，所以我们提出一种桁架焊接设备。
3.现有专利(公告号：cn209006928u)，一种桁架焊接设备，包括操作箱、工作台、电焊机、两个滑道与连接杆，操作箱位于两个滑道的上方，工作台位于操作箱的顶部，电焊机位于操作箱的内壁底部中间位置，连接杆位于两个滑道之间，操作箱的内壁底部与电焊机的底部连接。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；人工焊接时，由于桁架面积较大，焊机的电极线长度有限，需要频繁的移动焊机，以及改变焊机负极线的夹持位置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种桁架焊接设备，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桁架焊接设备，包括焊接台，焊接台表面活动安装有桁架，焊接台底部固定安装有滑槽架，滑槽架内部镶嵌安装有滑块座，焊接台前侧底部固定安装有轨道架，轨道架顶部镶嵌安装有车架体，车架体底部固定安装有伺服电机，车架体顶部可拆卸安装有焊机，焊机外壁固定安装有套管，焊机电性安装有负极线和正极线，正极线的输出端固定安装有焊接头，焊机侧壁固定安装有第一弹力开关和第二弹力开关，焊机侧壁可拆卸安装有安装架，安装架内壁铰接安装有触动筒体。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，负极线与滑块座表面相连接，负极线位于套管的内部。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，正极线位于触动筒体的内部。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，第一弹力开关和第二弹力开关位于触动筒体的两侧，并且第一弹力开关和第二弹力开关到触动筒体的间距均为3cm。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，第一弹力开关和第二弹力开关均与伺服电机电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过焊机的负极线经过焊接台与桁架电性连接，通过焊接头可对桁架进行焊接，当需要对桁架其他较远位置进行焊接时，正极线受力会转动触动筒体，触发第二弹力开关可实现焊机右移，同理触发第一弹力开关可实现焊机左移，可实现自动适应焊
接头位置的变化，避免手动移动焊机的繁琐性，同时避免正极线的拉拽。
13.2.本实用新型通过负极线经过滑块座、滑槽架和焊接台可与桁架间接连接，电流能传导至桁架，当焊机的位置自适应变化时，通过滑块座的滑动，同样可适应焊机的位置变化，避免出现需要频繁更换负极线的夹持位置的情况。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种桁架焊接设备的主视图；
16.图2为本实用新型一种桁架焊接设备的焊机的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种桁架焊接设备的滑槽架的结构示意图。
18.图中：1、桁架；2、焊接台；3、轨道架；4、套管；5、焊机；6、负极线；7、触动筒体；8、第一弹力开关；9、正极线；10、焊接头；11、第二弹力开关；12、安装架；13、滑槽架；14、滑块座；15、伺服电机；16、车架体。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种桁架焊接设备，包括焊接台2，焊接台2表面活动安装有桁架1，焊接台2底部固定安装有滑槽架13，滑槽架13内部镶嵌安装有滑块座14，焊接台2前侧底部固定安装有轨道架3，轨道架3顶部镶嵌安装有车架体16，车架体16底部固定安装有伺服电机15，车架体16顶部可拆卸安装有焊机5，焊机5外壁固定安装有套管4，焊机5电性安装有负极线6和正极线9，正极线9的输出端固定安装有焊接头10，焊机5侧壁固定安装有第一弹力开关8和第二弹力开关11，焊机5侧壁可拆卸安装有安装架12，安装架12内壁铰接安装有触动筒体7。
23.本实施例中如图1和图2所示，通过焊机5的负极线6经过焊接台2与桁架1电性连接，通过焊接头10可对桁架1进行焊接，当需要对桁架1其他较远位置进行焊接时，正极线9受力会转动触动筒体7，触发第二弹力开关11可实现焊机5右移，同理触发第一弹力开关8可实现焊机5左移，可实现自动适应焊接头10位置的变化，避免手动移动焊机的繁琐性，同时避免正极线9的拉拽，负极线6经过滑块座14、滑槽架13和焊接台2可与桁架1间接连接，电流能传导至桁架1，当焊机5的位置自适应变化时，通过滑块座14的滑动，同样可适应焊机5的
位置变化，避免出现需要频繁更换负极线6的夹持位置的情况。
24.本实施例中，负极线6与滑块座14表面相连接，负极线6位于套管4的内部，负极线6经过滑块座14、滑槽架13和焊接台2可与桁架1间接连接，电流能传导至桁架1。
25.本实施例中，正极线9位于触动筒体7的内部，正极线9的焊接头10位置变化时，可带动触动筒体7向左或向右移动。
26.本实施例中，第一弹力开关8和第二弹力开关11位于触动筒体7的两侧，并且第一弹力开关8和第二弹力开关11到触动筒体7的间距均为3cm，触发第二弹力开关11时可控制伺服电机15正转，车架体16可带动焊机5右移，同理触发第一弹力开关8可实现焊机5左移。
27.本实施例中，第一弹力开关8和第二弹力开关11均与伺服电机15电性连接，第一弹力开关8和第二弹力开关11便于控制伺服电机15的正反装。
28.工作原理：在一种桁架焊接设备使用的时候，通过焊机5的负极线6与滑块座14连接，电流可经过滑块座14、滑槽架13和焊接台2与桁架1连接，保证焊接头10能对桁架1进行焊接，当需要对桁架1其他较远位置进行焊接时，正极线9受力会转动触动筒体7，当触发第二弹力开关11时可控制伺服电机15正转，车架体16可带动焊机5右移，同理触发第一弹力开关8可实现焊机5左移，并且当焊机5的位置自适应变化时，通过滑块座14的滑动，同样使得负极线6适应焊机5的位置变化而变化，不需要频繁更换负极线6的夹持位置。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。