一种高刚性方形滑枕龙门加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种高刚性方形滑枕龙门加工中心。


背景技术：

2.龙门加工中心主要由床身、工作台、左右立柱、横梁、滑鞍、主减速箱、操纵台、电气控制箱、以及驱动控制装置构成，高刚性方形滑枕是导轨的一种。
3.但是目前的龙门加工中心作业台的往复运动直接依靠螺杆带动作业台顶部的设备往复运动，螺杆往往需要设置的较长，加上作业过程中需要承受很多的力，导致螺杆容易发生弯曲变形，从而影响设备的正常运转。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在直接依靠螺杆带动设备往复运动，螺杆受力大容易变形的缺点，而提出的一种高刚性方形滑枕龙门加工中心。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高刚性方形滑枕龙门加工中心，包括支撑框和支撑框顶部设置的承载板，所述承载板底部的凹槽中内嵌有齿板，所述齿板的底部啮合有密齿齿轮，所述支撑框内部的中端栓接有支架，所述密齿齿轮的前侧与支架的后侧转动套接，所述密齿齿轮的轴心处贯穿支架前侧的孔洞并固定套接有被动轮，所述支撑框的内部并位于支架的右侧栓接有支板，所述支板的后侧转动套接有主动轮，所述主动轮和被动轮的表面之间设置有链条，所述主动轮的轴心处贯穿支板前侧的孔洞并固定套接有传动轮，所述传动轮的底部铰接有传动杆，所述传动杆的右端铰接有传动机构，传动机构带动传动杆移动，传动杆通过传动轮带动主动轮转动，主动轮通过链条带动被动轮转动，被动轮通过密齿齿轮带动齿板移动，齿板带动承载板在支撑框的顶部移动，这样便能带动承载板顶部的物品移动，而且力道被多个结构承受，分散了压力，丝杆也是隐藏在承载板的底部，没有暴露在外，不容易被损伤。
7.优选的，所述传动机构包括电机、丝杆、支块、滑块和l型板，所述电机的底部与支撑框内部的底端固定安装，所述电机的输出端与丝杆的左端连接，所述丝杆的右端与支块的左侧转动套接，所述支块的底部与支撑框的内部栓接，所述丝杆的表面与滑块的内部螺纹连接，所述l型板的底部与滑块顶部的左侧栓接，所述l型板远离滑块的一侧与传动杆的右端铰接，丝杆通过滑块带动l型板移动，l型板带动传动杆移动。
8.优选的，所述滑块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的数量为两个，所述滑杆的右端与支块的左侧栓接，所述滑杆的左端与支板的右侧栓接，滑杆对滑块进行滑动限位。
9.优选的，所述支撑框的内部栓接有方形滑枕轨，所述承载板底部的两侧均栓接有滑架，所述滑架侧面的孔洞固定套接有滑套，所述滑套的内部与方形滑枕轨的表面滑动连接，所述滑架的底部转动套接有滚轮，可以对承载板进行有效支撑限位。
10.优选的，所述滑架的侧面栓接有连接杆，所述连接杆远离滑架的一端设置有清理
辊，连接杆可以带动清理辊，清理辊可以对支撑框的内部进行清理。
11.优选的，所述密齿齿轮的直径是被动轮直径的三倍，所述主动轮的直径是被动轮直径的两倍，所述传动杆的右端向上倾斜，方便结构的传动。
12.有益效果：丝杆通过滑块带动l型板移动，l型板带动传动杆移动，传动杆通过传动轮带动主动轮转动，主动轮通过链条带动被动轮转动，被动轮通过密齿齿轮带动齿板移动，齿板带动承载板在支撑框的顶部移动，这样便能带动承载板顶部的物品移动，而且力道被多个结构承受，分散了压力，丝杆也是隐藏在承载板的底部，没有暴露在外，不容易被损伤。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种高刚性方形滑枕龙门加工中心的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种高刚性方形滑枕龙门加工中心的调节机构结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种高刚性方形滑枕龙门加工中心的滑架结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种高刚性方形滑枕龙门加工中心的滑块立体示意图。
17.图中：1支撑框、2承载板、3齿板、4密齿齿轮、5支架、6被动轮、7支板、8主动轮、9传动机构、91电机、92丝杆、93支块、94滑块、95l型板、10链条、11传动轮、12传动杆、13滑杆、14方形滑枕轨、15滑架、16滚轮、17连接杆、18清理辊、19滑套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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4，一种高刚性方形滑枕龙门加工中心，包括支撑框1和支撑框1顶部设置的承载板2，支撑框1的内部栓接有方形滑枕轨14，承载板2底部的两侧均栓接有滑架15，滑架15侧面的孔洞固定套接有滑套19，滑套19的内部与方形滑枕轨14的表面滑动连接，滑架15的底部转动套接有滚轮16，滑架15的侧面栓接有连接杆17，连接杆17远离滑架15的一端设置有清理辊18，承载板2底部的凹槽中内嵌有齿板3，齿板3的底部啮合有密齿齿轮4，支撑框1内部的中端栓接有支架5，密齿齿轮4的前侧与支架5的后侧转动套接，密齿齿轮4的轴心处贯穿支架5前侧的孔洞并固定套接有被动轮6，支撑框1的内部并位于支架5的右侧栓接有支板7，支板7的后侧转动套接有主动轮8，主动轮8和被动轮6的表面之间设置有链条10，主动轮8的轴心处贯穿支板7前侧的孔洞并固定套接有传动轮11，传动轮11的底部铰接有传动杆12，密齿齿轮4的直径是被动轮6直径的三倍，主动轮8的直径是被动轮6直径的两倍，传动杆12的右端向上倾斜，传动杆12的右端铰接有传动机构9，传动机构9包括电机91、丝杆92、支块93、滑块94和l型板95，电机91的底部与支撑框1内部的底端固定安装，电机91的输出端与丝杆92的左端连接，丝杆92的右端与支块93的左侧转动套接，支块93的底部与支撑框1的内部栓接，丝杆92的表面与滑块94的内部螺纹连接，l型板95的底部与滑块94顶部的左侧栓接，l型板95远离滑块94的一侧与传动杆12的右端铰接，滑块94的内部滑动连接有滑杆13，滑杆13的数量为两个，滑杆13的右端与支块93的左侧栓接，滑杆13的左端与支板7的右侧栓接，丝杆92通过滑块94带动l型板95移动，l型板95带动传动杆12移动，传动杆12通过传动轮
11带动主动轮8转动，主动轮8通过链条10带动被动轮6转动，被动轮6通过密齿齿轮4带动齿板3移动，齿板3带动承载板2在支撑框1的顶部移动，这样便能带动承载板2顶部的物品移动，而且力道被多个结构承受，分散了压力，丝杆92也是隐藏在承载板2的底部，没有暴露在外，不容易被损伤。
20.工作原理：电机91接通电源，电机91带动丝杆92转动，支块93对丝杆92和滑杆13进行支撑，丝杆92带动滑块94向右移动，滑块94在滑杆13的表面滑动限位，滑块94带动l型板95向右移动，l型板95带动传动杆12向右移动，然后电机91带动丝杆92反向转动，丝杆92通过滑块94带动l型板95向左移动，l型板95带动传动杆12向左移动，这样传动杆12便能带动传动轮11逆时针转动，传动轮11的底部为向下凸出的连杆结构，传动轮11带动主动轮8逆时针转动，支板7对主动轮8和传动轮11进行支撑，主动轮8带动链条10逆时针转动，链条10带动被动轮6逆时针转动，被动轮6带动密齿齿轮4逆时针转动，支架5对密齿齿轮4和被动轮6进行支撑，密齿齿轮4通过齿板3带动承载板2向左移动，承载板2带动滑架15向左移动，滑架15在方形滑枕轨14的表面滑动，滚轮16对滑架15进行滑动支撑，滑架15带动连接杆17移动，连接杆17带动清理辊18对支撑框1内部的底端进行清理，方便滚轮16的行走，需要承载板2向右移动时，电机91带动丝杆92先反向转动，支块93对丝杆92和滑杆13进行支撑，丝杆92先带动滑块94向左移动，滑块94带动l型板95向左移动，l型板95带动传动杆12向左移动，然后丝杆92转动方向改变，丝杆92通过滑块94带动l型板95向右移动，l型板95带动传动杆12向右移动，这样传动杆12便能带动传动轮11顺时针转动，传动轮11的底部为向下凸出的连杆结构，传动轮11带动主动轮8顺时针转动，支板7对主动轮8和传动轮11进行支撑，主动轮8带动链条10顺时针转动，链条10带动被动轮6顺时针转动，被动轮6带动密齿齿轮4顺时针转动，密齿齿轮4通过齿板3带动承载板2向右移动。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。