一种铁路配件加工用安全锻压机的制作方法

1.本实用新型涉及金属锻压技术领域，具体来说，涉及一种铁路配件加工用安全锻压机。


背景技术：

2.锻压是利用锻压机械的锻压模具对原料施加压力，使之产生塑性变形，获得所需形状和尺寸的制件的一种成形加工方法，由于铁路配件使用条件的特殊性，所以必须在符合加工规范的同时将铁路配件整体锻压成型，从而保证铁路金属配件的刚性，减少使用过程中的老化，防止脆性断裂的产生。
3.申请号为201920736067.x的中国专利提出一种铁路配件加工用安全型锻压机属于金属锻压技术领域，包括主机台、支撑侧柱、固定板、油压柱、锻压顶块。通过利用液压缸较小的力便可以在油压柱上产生更强的力，使得锻压的压力更大，也对锻压的质量有很高的提升。
4.该装置通过两个夹持板对锻压工件进行夹持，较硬的夹持板可能会对锻压工件产生损伤，并且夹持板不能使用各种形状的锻压工件，只能对有较大平面的锻压工件进行稳定夹持。
5.该装置仅对整个装置的整体稳固性进行了加固，不能良好地保护操作人员的安全，操作人员在放置或取出锻压工件时仍旧可能会发生危险。
6.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

7.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种铁路配件加工用安全锻压机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
8.本实用新型的技术方案是这样实现的：
9.一种铁路配件加工用安全锻压机，包括：工作台、支撑柱、锻压头、双向螺杆、活动夹、电机，所述工作台底端对称设置有支撑脚，所述支撑脚内侧设置有电机支撑架，所述工作台顶端中央对称开设有滑动槽，所述工作台顶端设置有支撑柱，所述支撑柱顶端设置有支撑梁，所述支撑梁底端一端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端设置有锻压头，所述滑动槽内部设置有双向螺杆所述双向螺杆两端设置有相反的外螺纹，所述滑动槽上方均设置有活动夹，所述活动夹正面设置有夹持软垫，所述活动夹底端设置有限位块，所述限位块中央设置有内螺纹孔，所述电机支撑架上设置有电机，所述电机一端设置有传动皮带，所述工作台顶端设置有电机控制按钮，所述电机控制按钮一侧设置有液压杆控制按钮一，所述电机控制按钮远离液压杆控制按钮一的一侧设置有液压杆控制按钮二。
10.进一步，所述外螺纹和内螺纹孔内设置的内螺纹相啮合。
11.进一步，所述电机带动传动皮带转动，所述传动皮带带动双向螺杆转动。
12.进一步，所述两活动夹对称设置，所述双向螺杆转动带动两活动夹靠近或远离。
13.进一步，所述电机控制按钮控制电机的正向运转或反向运转。
14.进一步，所述液压杆控制按钮一和液压杆控制按钮二同时按动时才能控制液压伸缩杆伸长。
15.本实用新型的有益效果为，在使用之前先检测锻压机各个部件是否运转正常，首先将煅烧后的铁路金属配件放置于工作台上的两个滑动槽之间，之后通过电机控制按钮控制电机正向转动，控制电机通过传动皮带带动双向螺杆正向转动，双向螺杆通过内螺纹孔和双向螺杆上设置的相啮合的内外螺纹带动两个活动夹相向运动，并且通过夹持软垫将铁路金属配件稳定夹持在锻压头正下方，然后操作人员双手同时按下液压杆控制按钮一和液压杆控制按钮二使得支撑梁底端设置的液压伸缩杆伸长锻压头对铁路金属配件进行锻压，使得铁路金属配件成型，当检测到液压杆控制按钮一和液压杆控制按钮二其中任何一个断开时，液压伸缩杆立刻停止锻压并缩短，防止操作人员误操作发生危险，锻压结束后操作人员通过电机控制按钮控制电机反向转动使得两活动夹分开，操作人员能够方便地将锻压完成后的铁路配件取出，结束锻压加工操作。该种铁路配件加工用安全锻压机，通过电机控制按钮控制电机发生正向或反向转动，并且通过传动皮带将转动传导给双向螺杆，最终通过双向螺杆的正向或反向转动使得两活动夹靠近或分开，将铁路金属配件稳定夹持或松开，方便操作人员操作无需人工调节活动夹的位置减少误操作带来的危险；该种铁路配件加工用安全锻压机，通过设置液压杆控制按钮一和液压杆控制按钮二，只有当操作人员双手同时按下液压杆控制按钮一和液压杆控制按钮二时才能使得液压伸缩杆伸长对铁路金属配件进行锻压成型，当检测到液压杆控制按钮一和液压杆控制按钮二其中任何一个断开时，液压伸缩杆立刻停止锻压并缩短，有效防止操作人员误操作发生危险。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的整体爆炸示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的剖面示意图。
20.图中：
21.1、工作台；11、支撑脚；12、电机支撑架；13、滑动槽；2、支撑柱；21、支撑梁；22、液压伸缩杆；3、锻压头；4、双向螺杆；41、外螺纹；5、活动夹；51、夹持软垫；52、限位块；53、内螺纹孔；6、电机；61、传动皮带；7、电机控制按钮；8、液压杆控制按钮一；9、液压杆控制按钮二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种铁路配件加工用安全锻压机。
24.如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的一种铁路配件加工用安全锻压机，包括：工作台1、支撑柱2、锻压头3、双向螺杆4、活动夹5、电机6，所述工作台1底端对称设置有支撑脚11，所述支撑脚11内侧设置有电机支撑架12，所述工作台1顶端中央对称开设有滑动槽13，所述工作台1顶端设置有支撑柱2，所述支撑柱2顶端设置有支撑梁21，所述支撑梁21底端一端设置有液压伸缩杆22，所述液压伸缩杆22底端设置有锻压头3，所述滑动槽13内部设置有双向螺杆4所述双向螺杆4两端设置有相反的外螺纹41，所述滑动槽13上方均设置有活动夹5，所述活动夹5正面设置有夹持软垫51，所述活动夹5底端设置有限位块52，所述限位块52中央设置有内螺纹孔53，所述电机支撑架12上设置有电机6，所述电机6一端设置有传动皮带61，所述工作台1顶端设置有电机控制按钮7，所述电机控制按钮7一侧设置有液压杆控制按钮一8，所述电机控制按钮7远离液压杆控制按钮一8的一侧设置有液压杆控制按钮二9。
25.在一个实施例中，对于上述外螺纹41和内螺纹孔53内设置的内螺纹相啮合，进而使得活动夹5相对稳定的固定在双向螺杆4上，并且能够通过双向螺杆4的转动带动活动夹5靠近或远离。
26.在一个实施例中，对于上述电机6带动传动皮带61转动，所述传动皮带61带动双向螺杆4转动，进而使得电机6能够带动双向螺杆4转动。
27.在一个实施例中，对于上述两活动夹5对称设置，所述双向螺杆4转动带动两活动夹5靠近或远离，进而使得两活动夹5能够将待锻压的铁路配件夹紧或放松。
28.在一个实施例中，对于上述电机控制按钮7控制电机6的正向运转或反向运转，进而能够通过电机控制按钮7控制两活动夹5之间的相对距离。
29.在一个实施例中，对于上述液压杆控制按钮一8和液压杆控制按钮二9同时按动时才能控制液压伸缩杆22伸长，进而使得操作人员必须双手同时按下液压杆控制按钮一8和液压杆控制按钮二9才能启动锻压机进行锻压操作。
30.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用之前先检测锻压机各个部件是否运转正常，首先将煅烧后的铁路金属配件放置于工作台1上的两个滑动槽13之间，之后通过电机控制按钮7控制电机6正向转动，控制电机6通过传动皮带61带动双向螺杆4正向转动，双向螺杆4通过内螺纹孔53和双向螺杆4上设置的相啮合的内外螺纹带动两个活动夹5相向运动，并且通过夹持软垫51将铁路金属配件稳定夹持在锻压头3正下方，然后操作人员双手同时按下液压杆控制按钮一8和液压杆控制按钮二9使得支撑梁21底端设置的液压伸缩杆22伸长锻压头3对铁路金属配件进行锻压，使得铁路金属配件成型，当检测到液压杆控制按钮一8和液压杆控制按钮二9其中任何一个断开时，液压伸缩杆22立刻停止锻压并缩短，防止操作人员误操作发生危险，锻压结束后操作人员通过电机控制按钮7控制电机6反向转动使得两活动夹5分开，操作人员能够方便地将锻压完成后的铁路配件取出，结束锻压加工操作。
31.有益效果：1、该种铁路配件加工用安全锻压机，通过电机控制按钮7控制电机6发生正向或反向转动，并且通过传动皮带61将转动传导给双向螺杆4，最终通过双向螺杆4的正向或反向转动使得两活动夹5靠近或分开，将铁路金属配件稳定夹持或松开，方便操作人员操作无需人工调节活动夹5的位置减少误操作带来的危险。
32.2、该种铁路配件加工用安全锻压机，通过设置液压杆控制按钮一8和液压杆控制按钮二9，只有当操作人员双手同时按下液压杆控制按钮一8和液压杆控制按钮二9时才能使得液压伸缩杆22伸长对铁路金属配件进行锻压成型，当检测到液压杆控制按钮一8和液压杆控制按钮二9其中任何一个断开时，液压伸缩杆22立刻停止锻压并缩短，有效防止操作人员误操作发生危险。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。