一种转向器上转向螺母的深孔钻设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零配件加工技术领域，特别涉及了一种转向器上转向螺母的深孔钻设备。


背景技术：

2.汽车转向器是汽车转向系中最重要的部件，它可以增大转向盘传到转向传动机构的力和改变力的传递方向。转向螺母是汽车转向器上一个非常重要的零件，表面一侧设有多个齿槽，在转向螺母生产过程中，需要对螺母上的卸荷阀孔进行钻孔。
3.现有公告号cn207873734u、专利名称“一种转向螺母装夹工装”的中国实用新型专利公开了一种转向螺母的夹具，包括底板、固定架、活动板、定位板、活动定位轴、固定定位轴、推杆和气缸；所述底板上方设置固定架，固定架顶端的一侧设置平行于底板的定位板，定位板和底板之间设置固定定位轴，所述活动板设置在固定架上并与固定架沿y轴方向滑动连接，活动板远离固定架的一侧设置活动定位轴，活动定位轴平行于固定定位轴，活动定位轴和固定定位轴与转向螺母齿条相配合，所述转向螺母远离定位轴的一端设置推杆，推杆与转向螺母表面接触，推杆连接气缸。
4.现有转向螺母钻孔夹具集中存在技术问题：将转向螺母放入夹具内再进行钻孔操作，一个夹具一次性只能对一个转向螺母进行钻孔，生产效率过低；且夹具内对转向螺母固定过程中，需要人工手动固定待推杆将转向螺母夹紧后才可松开，费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种转向器上转向螺母的深孔钻设备，通过设置可移动的夹紧装置，能同时对两个转向螺母进行钻孔，自动高效。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括主底板、设于所述主底板上的通孔装置和可移动的夹紧装置，所述钻孔装置设有钻头，所述夹紧装置包括靠近钻孔装置一侧的挡块、设于挡块另一侧的夹紧机构、设于所述挡块与所述夹紧机构之间的放置块、位于夹紧机构上方可移动的压紧装置，所述挡块设有贯穿的通孔，所述钻头穿过所述通孔，所述放置块上开设有可容纳转向螺母的凹槽，所述夹紧机构设有可移动的推盘，所述压紧装置上设有可上下移动的压紧件。
7.本实用新型的进一步设置为：所述主底板上设有两条滑轨一，所述夹紧装置设有底板，所述挡块、所述放置块和所述夹紧机构均位于所述底板上，所述底板安装于两条所述滑轨一上，所述主底板上安装有转动连接于所述主底板的丝杠、驱动所述丝杠旋转的电机，所述丝杠安装有螺母组件，所述螺母组件与所述底板相固定。
8.本实用新型的进一步设置为：所述底板两侧端均安装有滑轨二，所述压紧装置包括支撑架、支撑柱，所述滑轨二上安装有所述支撑架，所述底板一端侧壁固定有所述支撑柱，所述支撑柱靠近所述夹紧机构，所述支撑柱上端与所述支撑架顶部通过气缸一连接。
9.本实用新型的进一步设置为：所述气缸一的缸筒位于所述支撑柱远离所述夹紧机
构的一侧，所述气缸一的活塞杆一端与所述支撑架顶部固定连接，所述气缸一的活塞杆穿过所述支撑柱。
10.本实用新型的进一步设置为：所述钻头为两个，两个所述钻头位于所述钻孔装置的左右两侧，所述挡块设有两个通孔位于左右两侧，两个所述钻头分别穿过对应的通孔，所述放置块和推盘均为两个，两个所述放置块位于所述底板的左右两侧，两个所述推盘位于所述底板的左右两侧，所述压紧件设为两个，两个所述压紧件位于所述压紧装置的左右两侧。
11.本实用新型的进一步设置为：所述支撑架顶部下端左右两侧均设有升降气缸，两个所述压紧件分别固定于两个所述升降气缸的下端。
12.本实用新型的进一步设置为：所述压紧件包括压紧板、设于所述压紧板下端的压紧杆，所述压紧板上端与所述升降气缸下端连接，所述压紧杆可嵌入转向螺母的齿槽内。
13.本实用新型的进一步设置为：所述夹紧机构上设有两个气缸二，两个所述推盘分别固定于两个所述气缸二上，所述推盘高度高于所述转向螺母的卸荷阀孔。
14.本实用新型的进一步设置为：所述挡块中心为空心，所述挡块上侧壁的中部为空心，所述挡块上方设有盖板，所述盖板上设有把手。
15.本实用新型的进一步设置为：所述凹槽内侧的两侧壁为斜坡面。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、将转向螺母放入放置块中，驱动推盘朝放置块方向移动，使转向螺母夹紧在挡块与推盘之间，然后移动压紧装置，使压紧件位于放置块上方，然后向下移动压紧件使其压紧转向螺母，然后朝钻头移动整个夹紧装置，开始钻孔。
17.2、夹紧装置底部设有螺母组件与丝杠螺纹连接，可沿滑轨一移动；压紧装置通过支撑架安装在滑轨二上，且支撑柱上端与支撑架顶部通过气缸一连接，实现压紧装置在夹紧装置上的单独移动。
18.3、将气缸一的缸筒部位设于支撑柱远离夹紧机构的一侧，可以使压紧装置在不使用时，处于夹紧机构的上方，避免遮挡转向螺母放入放置块的凹槽中。将钻头、通孔、放置块、推盘等均设为两个，可以到达同时对两个转向螺母的钻孔，提高生产的效率。
19.4、使用升降气缸来驱动压紧件的上下移动；压紧件包括压紧板和压紧杆，压紧杆可嵌入转向螺母的齿槽内，进一步压紧；使用气缸二驱动推盘，且推盘高度高于转向螺母的卸荷阀孔处，避免钻孔完毕后钻头通过卸荷阀孔触碰到推盘引起推盘受损。
20.5、将挡块中心以及上侧壁的中部均设为空心可以减少制作材料和生产成本，还能便于观察钻头的位置情况。将凹槽内侧的两侧壁设置为斜坡面是为了更好的适配转向螺母，便于夹紧。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是深孔钻设备的完整结构示意图；
23.图2是转向螺母放入放置块时的结构示意图；
24.图3是转向螺母被夹紧装置完全夹紧时的结构示意图；
25.图4是深孔钻设备局部的结构示意图；
26.图5是深孔钻设备局部的结构剖视图；
27.图6是深孔钻设备局部的结构示意图；
28.图7是工件转向螺母的结构示意图；
29.图中，1、主底板；2、钻孔装置；21、钻头；3、夹紧装置；31、挡块；311、通孔；312、盖板；3121、把手；32、夹紧机构；321、推盘；322、气缸二；33、放置块；331、凹槽；34、压紧装置；341、压紧件；3411、压紧板；3412、压紧杆；342、支撑架；3421、升降气缸；343、支撑柱；344、气缸一；35、底板；351、滑轨二；4、滑轨一；5、丝杠；6、电机；7、转向螺母；71、卸荷阀孔；72、齿槽。
具体实施方式
30.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.一种转向器上转向螺母7的深孔钻设备，如图1至图7所示，包括主底板1、设于主底板1上的钻孔装置2和两条滑轨一4、设于两条所述滑轨一4上的夹紧装置3，钻孔装置2设有两个钻头21分别固定于左右两侧；夹紧装置3包括底板35、靠近钻头21一侧的挡块31、设于挡块31另一侧的夹紧机构32夹紧机构32、设于所述挡块31与所述夹紧机构32之间的放置块33，底板35安装在两条滑轨一4上，挡块31、放置块33和夹紧机构32均位于底板35上。底板35底部均设有螺母组件螺纹连接于丝杠5，且设有驱动丝杠5转动的电机6，整个底板35可沿滑轨一4移动。
32.其中挡块31靠近钻头21一侧，夹紧机构32位于挡块31的另一侧，放置块33位于挡块31与夹紧机构32之间。在挡块31上设有两个贯穿的通孔311，两个通孔311位于挡块31的左右两侧，两个钻头21分别穿过对应的两个通孔311；整个挡块31的中心为空心，并且上侧壁的中部也为空心，挡块的上方设有盖板312，盖板312上设有简易的把手3121便于打开盖板312观察钻头21的位置。放置块33上端开设有可容纳转向螺母7的凹槽331，凹槽331内侧的两侧壁为斜坡面。夹紧机构32靠近放置块33的一侧设有两个推盘321，两个推盘321分别位于左右两侧，夹紧机构32上还设有两个气缸二322，两个推盘321的一侧分别与两个气缸二322固定连接，转向螺母7放置在放置块33上时，推盘321的高度要高于卸荷阀孔71的高度，避免钻头21触碰到推盘321引起受损。
33.压紧装置34包括支撑架342、支撑柱343和压紧件341等，在底板35的两侧端均安装有滑轨二351，在滑轨二351上安装有支撑架342，底板35一端侧壁固定有支撑柱343，支撑柱343靠近夹紧机构32处，支撑柱343上端与支撑架342顶部通过气缸一344连接，且气缸一344的缸筒位于支撑柱343远离夹紧机构32的一侧，气缸一344的活塞杆一端穿过支撑柱343后与支撑架342顶部固定连接。在支撑架342顶部下端左右两侧均设有升降气缸3421，两个升降气缸3421下端均固定连接有压紧件341；其中压紧件341包括压紧板3411、设于压紧板
3411下端的压紧杆3412，压紧杆3412可嵌入转向螺母7的齿槽72内，实现转向螺母7竖直方向的压紧。
34.使用过程：首先将转向螺母7的齿槽72朝上放置在放置块33的凹槽331内，启动气缸二322推动推盘321朝放置块33方向移动，使转向螺母7夹紧在挡块31与推盘321之间，实现水平方向的夹紧，推盘321最低一端高于转向螺母7需要钻孔的卸荷阀孔71处。然后启动气缸一344，使支撑架342朝放置块33方向移动直至位于放置块33的上方，然后启动升降气缸3421，将压紧件341向下移动直至嵌入转向螺母7的齿槽72内，实现竖直方向的夹紧。最后启动电机6和钻头21，整个底板35沿滑轨一4朝钻头21移动，在移动过程中钻头21通过通孔311穿过转向螺母7的卸荷阀孔71处开始钻孔，直至停止移动，钻孔完毕。
35.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
36.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。