刨床延伸支架的制作方法

1.本实用新型属于机加设备技术领域，具体涉及一种刨床延伸支架。


背景技术：

2.在机械产品加工生产领域中，常常涉及到使用刨床对超长、且较粗的工件产品的加工，这类工件长度通常远超刨床长度，在实际生产加工中，长工件极易产生弯曲，致使刨出来的零件与理论状态相差较大，需要多次返工甚至报废工件。
3.为解决上述问题，本领域技术人员通常是在刨床一侧设置一个延伸支架，来承托住工件，延伸支架通常包括架体、升降机构、滚轮座和对称设置在滚轮座上的滚轮。但是上述延伸支架使用对称滚轮承托工件，不能很好的承托、限制较粗的工件；且较粗工件重量也会相应较重，这就要求架体更加粗壮，以增加称重能力，架体越粗壮，自身重量就会越重，移动起来就会更加困难，为了方便移动，本领域技术人员，通常会在架体底部设置行走轮，但是直接设置行走轮会导致架体的不稳定，架体可能会随工件移动、晃动，且由于工件和架体重量较大，会导致行走轮受压过大，行走轮非常容易损坏，需要经常更换。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种刨床延伸支架，旨在提供一种适于较粗工件且方便移动的延伸支架。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种刨床延伸支架，包括：
6.架体；
7.托架，设在所述架体上；
8.高度调节机构，一端与所述架体连接，另一端与所述托架连接，用于调节所述托架与所述架体间的间距；
9.第一托辊，斜向转动设置在所述托架一侧，一端与所述托架连接；
10.第二托辊，斜向转动设置在所述托架上所述第一托辊的对侧，一端与所述托架连接，与所述第一托辊一起形成v形承托空间，用于承托工件；
11.第一行走辊，设在所述架体底部的一侧，两端与所述架体连接；
12.第二行走辊，设在所述架体底部所述第一行走辊的对侧，两端与所述架体连接；
13.所述第一行走辊与所述第二行走辊均为长圆柱状且转动轴线均与工件运动方向平行，用于使所述架体只能沿与工件运动方向垂直的方向运动。
14.在一种可能的实现方式中，所述架体包括两根横杆、加强杆、四根立柱和安装板；两根所述横杆水平且平行设置；所述加强杆设在两根所述横杆之间，两端分别与两根所述横杆连接；四根所述立柱的一端分别与两根所述横杆的两端垂直连接，另一端均与所述安装板一侧连接；所述高度调节机构一端与所述安装板连接，另一端与所述托架连接。
15.在一种可能的实现方式中，所述托架上端设有v形避让空间，用于避让工件运动路径。
16.在一种可能的实现方式中，所述高度调节机构包括两个套筒、两个连接杆、两个转盘和驱动组件；两个所述套筒的侧面分别与所述托架的两侧连接；每个所述连接杆均一端穿设在所述套筒内另一端穿过所述架体，与所述架体转动连接；每个所述转盘外侧均为齿状结构，中心设有螺纹孔，两个所述转盘分别套设在两个所述连接杆上，与所述连接杆螺纹连接；所述驱动组件设在所述架体上，动力输出端与两个所述转盘连接，用于驱动所述转盘绕所述连接杆转动，调节所述转盘与所述连接杆的相对位置。
17.在一种可能的实现方式中，两个所述套筒焊接在所述托架的两侧。
18.在一种可能的实现方式中，所述连接杆包括光杆部、承托部和螺杆部；所述光杆部穿设在所述套筒内，所述承托部直径大于所述光杆部直径，用于承接所述套筒，螺杆部设有螺纹，与所述转盘螺纹连接，并穿过所述架体。
19.在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括齿轮、减速器和驱动电机；所述驱动电机的动力输出端与所述减速器的动力输入端连接，所述减速器的动力输出端与所述齿轮连接，所述齿轮与两个所述转盘连接。
20.在一种可能的实现方式中，还包括法兰盘，一端与所述架体连接，另一端与所述驱动组件连接。
21.在一种可能的实现方式中，还包括控制装置，设在所述架体上，与所述驱动组件电性连接，用于控制所述驱动组件。
22.在一种可能的实现方式中，还包括刹车机构，所述刹车机构包括u形刹车片和弧形凸块，所述u形刹车片设在所述第一行走辊或者所述第二行走辊的外侧，与所述架体上转动连接；向下转动，所述u形刹车片与所述第一行走辊或者所述第二行走辊接触，此时所述u形刹车片处于第一工作位置，所述架体处于刹车状态，向上转动，所述u形刹车片与所述第一行走辊或者所述第二行走辊分离，此时所述u形刹车片处于第二工作位置，所述架体处于自由状态；所述弧形凸块设在所述架体上，用于防止所述u形刹车片从所述第二工作位置自动滑落到所述第一工作位置。
23.本实用新型提供的刨床延伸支架的有益效果是：本实用新型提供的刨床延伸支架在托架两侧分别设有第一托辊和第二托辊，并形成v形承托空间，用于承托工件，由于托辊长度较长，所以可以适应较大直径的工件；设置高度调节机构，便于随承托工件直径的变化而调节托架的高度，使工件保持水平状态，保证刨床加工工件的加工精度；相较于普通的行走轮，第一行走辊和第二行走辊与地面接触面积更大，能更好承受来自架体和工件的压力，不易损坏，同时也能更加稳定的支撑架体；且第一行走辊与第二行走辊均为长圆柱状且转动轴线均与工件运动方向平行，使架体只能沿与工件运动方向垂直的方向运动，而不会随工件的往复运动而晃动，使架体状态更加稳定。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供的刨床延伸支架的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的刨床延伸支架的主视结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的刨床延伸支架的侧视结构示意图；
27.图4为图3中的a部放大图；
28.附图标记说明：
29.10、架体；
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11、横杆；
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12、加强杆；
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13、立柱；
30.14、安装板；
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20、托架；
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21、第一托辊； 22、第二托辊；
31.30、第一行走辊； 31、第二行走辊；
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40、套筒；
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41、连接杆；
32.411、光杆部；
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412、承托部；
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413、螺杆部；
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42、转盘；
33.43、齿轮；
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44、减速器；
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45、驱动电机； 50、控制装置；
34.60、u形刹车片；
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61、弧形凸块。
具体实施方式
35.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.请一并参阅图1及图4，现对本实用新型提供的刨床延伸支架进行说明。刨床延伸支架，包括架体10、托架20、高度调节机构、第一托辊21、第二托辊22、第一行走辊30和第二行走辊31；托架20，设在架体10上；高度调节机构，一端与架体10连接，另一端与托架20连接，用于调节托架20与架体10间的间距；第一托辊21，斜向转动设置在托架20一侧，一端与托架20连接；第二托辊22，斜向转动设置在托架20上第一托辊21的对侧，一端与托架20连接，与第一托辊21一起形成v形承托空间，用于承托工件；第一行走辊30，设在架体10底部的一侧，两端与架体10连接；第二行走辊31，设在架体10底部第一行走辊30的对侧，两端与架体10连接；
37.第一行走辊30与第二行走辊31均为长圆柱状且转动轴线均与工件运动方向平行，用于使架体10只能沿与工件运动方向垂直的方向运动。
38.本实施例提供的刨床延伸支架的有益效果是：本实施例提供的刨床延伸支架在托架20两侧分别设有第一托辊21和第二托辊22，并形成v形承托空间，用于承托工件，由于托辊长度较长，所以可以适应较大直径的工件；设置高度调节机构，便于随承托工件直径的变化而调节托架20的高度，使工件保持水平状态，保证刨床加工工件的加工精度；相较于普通的行走轮，第一行走辊30和第二行走辊31与地面接触面积更大，能更好承受来自架体10和工件的压力，不易损坏，同时也能更加稳定的支撑架体10；且第一行走辊30与第二行走辊31均为长圆柱状且转动轴线均与工件运动方向平行，使架体10只能沿与工件运动方向垂直的方向运动，而不会随工件的往复运动而晃动，使架体10状态更加稳定。
39.请一并参阅图1，作为本实用新型提供的刨床延伸支架的一种具体实施方式，架体10包括两根横杆11、加强杆12、四根立柱13和安装板14；两根横杆11水平且平行设置；加强杆12斜向设在两根横杆11之间，两端分别与两根横杆11连接；四根立柱13的一端分别与两根横杆11的两端垂直连接，另一端均与安装板14一侧连接；高度调节机构一端与安装板14连接，另一端与托架20连接。
40.需要说明的是，四根立柱13的一端均从两根横杆11另一侧露出，用于安装第一行走辊30和第二行走辊31。
41.请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的刨床延伸支架的一种具体实施方式，托架20上端设有v形避让空间，用于避让工件运动路径。
42.请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的刨床延伸支架的一种具体实施方
式，高度调节机构包括两个套筒40、两个连接杆41、两个转盘42和驱动组件；两个套筒40的侧面分别与托架20的两侧连接；每个连接杆41均一端穿设在套筒40内另一端穿过架体10，与架体10转动连接；每个转盘42外侧均为齿状结构，中心设有螺纹孔，两个转盘42分别套设在两个连接杆41上，与连接杆41螺纹连接；驱动组件设在架体10上，动力输出端与两个转盘42连接，用于驱动转盘42绕连接杆41转动，调节转盘42与连接杆41的相对位置。
43.在连接杆41上设置与连接杆41螺纹连接的转盘42，并用驱动组件驱动转盘42转动，能够保证转盘42转动的同步性，保证托架20竖直的上升和下降。
44.需要说明的是，在转盘42转动过程中，转盘42绕连接杆41转动且连接杆41自身不转动，支架通过光孔与连接杆41连接，由于重力作用支架始终与转盘42保持接触，转动转盘42即可改变转盘42在连接杆41上的位置，进而实现托架20的上升和下降。
45.请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的刨床延伸支架的一种具体实施方式，两个套筒40焊接在托架20的两侧，由于套筒40与托架20连接后，不再需要拆卸，所以采用焊接与托架20连接，这种连接方式简单、牢固。
46.请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的刨床延伸支架的一种具体实施方式，连接杆41包括光杆部411、承托部412和螺杆部413；光杆部411穿设在套筒40内，承托部412直径大于光杆部411直径，用于承接套筒40，螺杆部413设有螺纹，与转盘42螺纹连接，并穿过架体10。
47.需要说明的是光杆部411优选涉及为方形、椭圆形等非正圆形状，用于防止与套筒40发生相对转动，承托部412横截面面积大于光杆部411的横截面面积，两根连接杆41的螺纹部上的螺纹方向相反。
48.请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的刨床延伸支架的一种具体实施方式，驱动组件包括齿轮43、减速器44和驱动电机45；驱动电机45的动力输出端与减速器44的动力输入端连接，减速器44的动力输出端与齿轮43连接，齿轮43与两个转盘42连接，用于使两个转盘42同步转动，使托架20能够在保持水平状态的同时上下移动。
49.请一并参阅图2至图3，作为本实用新型提供的刨床延伸支架的一种具体实施方式，还包括法兰盘，一端与架体10连接，另一端与驱动组件连接。
50.通过法兰盘将驱动组件与支架连接，方便驱动组件的拆卸，优选法兰盘一端与减速器44连接，另一端与支架一侧连接。
51.请一并参阅图2至图3，作为本实用新型提供的刨床延伸支架的一种具体实施方式，还包括控制装置50，设在架体10上，与驱动组件电性连接，用于控制驱动组件，控制装置50通过控制驱动组件的正转和反转来控制托架20的上升和下降。
52.请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的刨床延伸支架的一种具体实施方式，还包括刹车机构，刹车机构包括u形刹车片60和弧形凸块61，u形刹车片60设在第一行走辊30或者第二行走辊31的外侧，与架体10上转动连接；向下转动，u形刹车片60与第一行走辊30或者第二行走辊31接触，此时u形刹车片60处于第一工作位置，架体10处于刹车状态，向上转动，u形刹车片60与第一行走辊30或者第二行走辊31分离，此时u形刹车片60处于第二工作位置，架体10处于自由状态；弧形凸块61设在架体10上，用于防止u形刹车片60从第二工作位置自动滑落到第一工作位置。
53.在刨床延伸支架处于工作状态时，使u形刹车片60处于第一工作位置，能有效避免
工件在工作过程中由于振动而使刨床延伸支架产生横向移动，进而影响加工精度；当需要移动刨床延伸支架时，向上转动u形刹车片60，滑过弧形凸块61，使u形刹车片60处于第二工作位置，即可自由移动刨床延伸支架。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。