双工位双系统钻孔倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种双工位双系统钻孔倒角机。


背景技术：

2.钻孔倒角机是一种对工件进行钻孔后再进行倒角的机械设备，其主要包括机架，机架上设置有控制系统、用于夹持工件的夹持机构和用于对工件进行钻孔及倒角的钻孔倒角机构，然而现有的钻孔倒角机主要采用单系统结构，一次只能对一个工件进行加工生产，加工效率无法继续提升，难以满足市场需求。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种双工位双系统钻孔倒角机，其采用双系统结构，一次可进行两个工件的加工生产，加工效率得到进一步提升，可满足市场需求。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种双工位双系统钻孔倒角机，包括机架，所述机架上设有沿x轴方向排列的加工工位，每个加工工位均设有用于夹持工件的一端并控制工件转动的旋转夹持机构和多个用于承托工件的支撑架，并且每个加工工位的一侧均设有用于对工件进行钻孔及倒角的钻孔倒角机构，所述机架上设有两个控制系统，两个所述控制系统分别与对应的旋转夹持机构和钻孔倒角机构电性连接，所述钻孔倒角机构上设有钻孔主轴和倒角主轴，所述钻孔主轴和倒角主轴的下端均设有刀头夹持部。
6.作为一种优选方案，所述钻孔倒角机构包括活动设于机架上的x轴滑座和控制x轴滑座沿x轴方向运动的x轴驱动机构，所述x轴滑座上设有沿x轴方向排列的钻孔升降滑座和倒角升降滑座以及控制钻孔升降滑座上下活动的钻孔升降驱动机构和控制倒角升降滑座上下活动的倒角升降驱动机构，所述钻孔主轴安装于钻孔升降滑座上，并且钻孔升降滑座上设有控制钻孔主轴活动的钻孔伺服电机，所述倒角主轴安装于倒角升降滑座上，并且倒角升降滑座上设有控制倒角主轴活动的倒角伺服电机。
7.作为一种优选方案，所述支撑架的上端设有开口朝上的v形槽，所述v形槽开口的两侧侧壁设有凹槽，所述凹槽内转动设有滚轮，所述滚轮的外圆面部分伸入v形槽中，加工时工件的外表面与滚轮的外圆面滚动接触。
8.作为一种优选方案，所述机架上设有沿x轴方向延伸的滑轨，所述支撑架通过滑块可滑动安装于滑轨上。
9.作为一种优选方案，所述旋转夹持机构包括夹持基座，所述夹持基座上设有旋转夹和控制旋转夹转动的旋转驱动电机，所述夹持基座可上下活动安装于机架上，所述机架上设有用于调节夹持基座高度的调节螺杆，所述夹持基座与调节螺杆螺纹连接。
10.作为一种优选方案，每个所述加工工位的下方均设有配电箱，两个所述配电箱与分别与对应的控制系统、旋转夹持机构和钻孔倒角机构电性连接。
11.作为一种优选方案，所述加工工位的上方设有与机架转动连接的活动门，所述机架上设有控制活动门打开或关闭的顶推气缸，所述顶推气缸的活动杆向上延伸与活动门转动连接。
12.作为一种优选方案，所述活动门上设有观察窗口。
13.作为一种优选方案，所述机架位于x轴方向的两端分别设有隔音箱。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在机架上集成两个控制系统、两个加工工位，两个旋转夹持机构和两个钻孔倒角机构，钻孔倒角机构上设置有钻孔主轴和倒角主轴，该设备采用双系统结构，一次可进行两个工件的加工生产，加工效率得到进一步提升，可满足市场需求，并且相比于购置两台单系统设备，双系统设备能够降低购置成本；通过在支撑架上设置v形槽，在v形槽开口的两侧设置滚轮，使得工件在旋转时与滚轮滚动接触，减小摩擦，可轻松应对大质量工件的旋转；通过设置沿x轴方向延伸的滑轨，支撑架与滑轨滑动连接，可根据工件的长度手动调节各个支撑架的间距，通用性好，操作方便；通过设置调节螺杆可根据工件的粗细程度来调节夹持基座的高度进行匹配。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
16.图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；
17.图2是本实用新型之实施例的内部结构示意图；
18.图3是图2中a部分的局部放大图；
19.图4是图2中b部分的局部放大图。
20.附图标识说明：
21.10
‑
机架；
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11
‑
控制系统；
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12
‑
加工工位；
22.13
‑
配电箱；
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14
‑
活动门；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
141
‑
观察窗口；
23.15
‑
顶推气缸；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
151
‑
活动杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16
‑
隔音箱；
24.17
‑
调节螺杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18
‑
滑轨；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
19
‑
工件；
25.20
‑
旋转夹持机构；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑
夹持基座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
‑
旋转夹；
26.23
‑
旋转驱动电机；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24
‑
支撑架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25
‑
v形槽；
27.26
‑
凹槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
27
‑
滚轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
‑
x轴滑座；
28.31
‑
x轴驱动机构；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
‑
钻孔升降滑座；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
33
‑
倒角升降滑座；
29.34
‑
钻孔升降驱动机构；
ꢀꢀ
35
‑
倒角升降驱动机构； 36
‑
钻孔主轴；
30.37
‑
倒角主轴；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
38
‑
钻孔伺服电机；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
39
‑
倒角伺服电机。
具体实施方式
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1
‑
4所示，一种双工位双系统钻孔倒角机，包括机架10，所述机架10上设有沿x轴方向排列的加工工位12，每个加工工位12均设有用于夹持工件19的一端并控制工件19转动的旋转夹22持机构20和多个用于承托工件19的支撑架24，并且每个加工工位12的一侧均设有用于对工件19进行钻孔及倒角的钻孔倒角机构，所述机架10上设有两个控制系统11，两个所述控制系统11分别与对应的旋转夹22持机构20和钻孔倒角机构电性连接，每个所述加工工位12的下方均设有配电箱13，两个所述配电箱13与分别与对应的控制系统11、旋转夹22持机构20和钻孔倒角机构电性连接，所述钻孔倒角机构包括活动设于机架10上的x轴滑座30和控制x轴滑座30沿x轴方向运动的x轴驱动机构31，所述x轴滑座30上设有沿x轴方向排列的钻孔升降滑座32和倒角升降滑座33以及控制钻孔升降滑座32上下活动的钻孔升降驱动机构34和控制倒角升降滑座33上下活动的倒角升降驱动机构35，所述钻孔升降滑座32上设有钻孔主轴36和控制钻孔主轴36活动的钻孔伺服电机38，所述倒角升降滑座33上设有倒角主轴37和控制倒角主轴37活动的倒角伺服电机39，所述钻孔主轴36和倒角主轴37的下端均设有刀头夹持部，所述加工工位12的上方设有与机架10转动连接的活动门14，所述机架10上设有控制活动门14打开或关闭的顶推气缸15，所述顶推气缸15的活动杆151向上延伸与活动门14转动连接，所述活动门14上设有观察窗口141，所述机架10位于x轴方向的两端分别设有隔音箱16。
34.所述支撑架24的上端设有开口朝上的v形槽25，所述v形槽25开口的两侧侧壁设有凹槽26，所述凹槽26内转动设有滚轮27，所述滚轮27的外圆面部分伸入v形槽25中，加工时工件19的外表面与滚轮27的外圆面滚动接触，所述机架10上设有沿x轴方向延伸的滑轨18，所述支撑架24通过滑块可滑动安装于滑轨18上。
35.所述旋转夹22持机构20包括夹持基座21，所述夹持基座21上设有旋转夹22和控制旋转夹22转动的旋转驱动电机23，所述夹持基座21可上下活动安装于机架10上，所述机架10上设有用于调节夹持基座21高度的调节螺杆17，所述夹持基座21与调节螺杆17螺纹连接。
36.综上所述，本实用新型通过在机架上集成两个控制系统、两个加工工位，两个旋转夹持机构和两个钻孔倒角机构，钻孔倒角机构上设置有钻孔主轴和倒角主轴，该设备采用双系统结构，一次可进行两个工件的加工生产，加工效率得到进一步提升，可满足市场需求，并且相比于购置两台单系统设备，双系统设备能够降低购置成本；通过在支撑架上设置v形槽，在v形槽开口的两侧设置滚轮，使得工件在旋转时与滚轮滚动接触，减小摩擦，可轻松应对大质量工件的旋转；通过设置沿x轴方向延伸的滑轨，支撑架与滑轨滑动连接，可根据工件的长度手动调节各个支撑架的间距，通用性好，操作方便；通过设置调节螺杆可根据工件的粗细程度来调节夹持基座的高度进行匹配。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本
实用新型技术方案的范围内。