一种五轴加工中心固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及五轴加工设备技术领域，尤其涉及一种五轴加工中心固定夹具。


背景技术：

2.五轴加工中心可以在板材一次装夹完成复杂的加工，五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。
3.公开号为cn211440326u的一种五轴加工中心的固定夹具，包括安装固定在五轴加工中心中滑台上方的两根滑轨，还包括，位于两根滑轨之间上方的滑动座，该专利可以在加工木头时对不同规格的木头进行固定，但是该专利的两个安装板的位置需要人工进行调整，并且调整后需要人为拧入螺栓进行安装板的固定与板材的固定，加工结束后还需要人为拧出固定板材的螺栓，整个操作都需要逐个拧入拧出螺栓，从而降低了板材的固定效率，所以，需要设计一种五轴加工中心固定夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五轴加工中心固定夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种五轴加工中心固定夹具，包括安装座与滑动连接在安装座上端的滑动座，所述滑动座是的开设有滑动槽，所述滑动槽内壁滑动连接有两个滑动块，所述滑动块上端固定连接有安装板，所述滑动座上设有用于固定安装板的固定机构，所述固定机构包括固定连接在安装板侧壁的两个连接板，所述连接板侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆侧壁固定套接有齿轮，所述安装座上端设有安装框，所述安装框下端对称固定连接有两个齿条，所述滑动座上设有用于驱动安装板移动的驱动机构。
7.优选地，所述驱动机构包括固定连接在滑动座侧壁的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆远离第二电机的一端贯穿两个滑动块侧壁，所述滑动块与双头螺纹杆螺纹连接。
8.优选地，所述滑动座两侧壁均固定连接有两个固定板，所述固定板上端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装架，所述安装架上端与安装框下端固定连接。
9.优选地，所述安装座侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆侧壁套接有安装块，所述安装块与螺纹杆螺纹连接，所述安装块上端与滑动座下端固定连接。
10.优选地，所述安装座两侧壁均固定连接有两个安装片，所述安装片上端贯穿设有两个螺栓，所述安装座截面呈t形。
11.优选地，所述滑动块截面呈十字结构，两个所述滑动块两侧双头螺纹杆螺纹方向相反。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了驱动机构，第二电机的输出轴带动双头螺纹杆转动，在滑动槽限位下，两个滑动块相向移动或者向相反方向移动，使得两个安装板间距减小或者增大，从而实现了自动调整两个安装板间距的目的，不需要人为操作，进而提高了板材固定的效率；
14.2、本装置设置了固定机构，液压缸的输出端收缩通过安装架带动安装框向下移动，安装框带动两个齿条向下移动，与安装板两侧的齿轮啮合，可以对安装板位置进行固定，配合双头螺纹杆对滑动块的固定，能够使得两个安装板不会发生偏移，从而保证了加工过程中板材位置的固定，进而保证了板材加工后的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种五轴加工中心固定夹具的结构示意图；
16.图2为图1的a处结构放大图；
17.图3为图1的正视图；
18.图4为本实用新型提出的一种五轴加工中心固定夹具的安装框与安装架装配图；
19.图5为本实用新型提出的一种五轴加工中心固定夹具的安装座与滑动座装配图。
20.图中：1安装座、2第一电机、3安装块、4螺纹杆、5滑动座、6安装板、7连接板、8安装片、9滑动块、10滑动槽、11固定杆、12齿轮、13齿条、14安装框、15第二电机、16液压缸、17固定板、18安装架、19双头螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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5，一种五轴加工中心固定夹具，包括安装座1与滑动连接在安装座1上端的滑动座5，滑动座5是的开设有滑动槽10，滑动槽10内壁滑动连接有两个滑动块9，滑动块9上端固定连接有安装板6，滑动块9截面呈十字结构，使得滑动槽10内壁对滑动块9侧壁限位，使得在双头螺纹杆19转动时，滑动块9无法发生转动，从而使得滑动块9只能前后移动，两个滑动块9两侧双头螺纹杆19螺纹方向相反，使得两个滑动块9只能同时相向移动或者向相反方向移动。
24.滑动座5上设有用于固定安装板6的固定机构，固定机构包括固定连接在安装板6侧壁的两个连接板7，连接板侧壁固定连接有固定杆11，固定杆11侧壁固定套接有齿轮12，安装座1上端设有安装框14，安装框14下端对称固定连接有两个齿条13。
25.滑动座5上设有用于驱动安装板6移动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在滑动座5侧壁的第二电机15，第二电机15的输出轴固定连接有双头螺纹杆19，双头螺纹杆19远离第二电机15的一端贯穿两个滑动块9侧壁，滑动块9与双头螺纹杆19螺纹连接。
26.滑动座5两侧壁均固定连接有两个固定板17，固定板17上端固定连接有液压缸16，液压缸16的输出端固定连接有安装架18，安装架18上端与安装框14下端固定连接。
27.本实用新型中，安装座1侧壁固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4侧壁套接有安装块3，安装块3与螺纹杆4螺纹连接，安装块3上端与滑动座5下端固定连接。
28.本实用新型中，安装座1两侧壁均固定连接有两个安装片8，安装片8上端贯穿设有两个螺栓，安装座1截面呈t形，使得安装座1对滑动座5限位，使得在螺纹杆4转动时，滑动座5只能左右移动。
29.在使用时，启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动螺纹杆4转动，在安装座1限位下，安装块3带动滑动座5左右移动，从而实现了安装板6能够左右移动的目的；
30.启动第二电机15，第二电机15的输出轴带动双头螺纹杆19转动，在滑动槽10限位下，两个滑动块9相向移动或者向相反方向移动，使得两个安装板6间距减小或者增大，从而实现了自动调整两个安装板6间距的目的，不需要人为操作，进而提高了板材固定的快捷性；
31.在关闭第二电机15后启动两个液压缸16，液压缸16的输出端收缩通过安装架18带动安装框14向下移动，安装框14带动两个齿条13向下移动，与安装板6两侧的齿轮12啮合，可以对安装板6位置进行固定，配合双头螺纹杆19对滑动块9的固定，能够使得两个安装板6不会发生偏移，从而保证了加工过程中板材位置的固定，进而保证了板材加工后的质量。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。