钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔装置技术领域，特别涉及一种钻孔工装。


背景技术：

2.无论是机械领域还是建筑领域，管材都是应用比较广泛的一种型材，在其使用过程中，有时需要在其外壁上沿着中心线的位置加工等间距布置的多个通孔。
3.传统的操作方法是：首先，在需要钻孔的一面沿着中心线位置刻画中心轴线，然后，沿着中心轴线等间距刻画横线，将其交叉点作为钻孔的中心点，最终，钻孔人员手持钻孔机对其进行钻孔。
4.上述钻孔方法存在以下几个方面的问题：
5.(1)在钻孔前需要对其进行划线，进而标注通孔的位置，其操作过程比较繁琐。
6.(2)在采用手持钻孔装置进行钻孔过程中，没有导向装置，容易将孔钻歪。
7.(3)钻孔工作效率低。
8.为了提高钻孔效率，技术人员研发了一种钻孔工装，其能够提高钻孔效率，然而，由于被加工件型号较多，尺寸不一，现有的钻孔工装无法加工多种尺寸的工件，若依据工件尺寸匹配多种不同型号的钻孔工装，又会导致开发成本增加。


技术实现要素：

9.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钻孔工装，以提高其适用范围。
10.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
11.一种钻孔工装，包括挡置件和连接件，其中：
12.所述挡置件为挡置在待钻孔件两侧的两个；
13.各所述挡置件的高度可调，且各所述挡置件上设有用于锁紧所述挡置件高度的第一锁紧机构；
14.所述连接件包括一端经由钻套枢转连接的两个连接臂，两个所述连接臂的另一端与两个所述挡置件一一对应地枢转连接。
15.进一步的，两个所述挡置件设于安装件上；
16.所述安装件包括固定部，以及相对于所述固定部滑动设置的滑动部；
17.其一所述挡置件设于所述固定部上，另一所述挡置件设于所述滑动部上；
18.所述固定部上设有调节机构，所述调节机构用于调节两个所述挡置件之间的间距。
19.进一步的，所述挡置件包括与所述固定部或所述滑动部固连的插装部，以及与所述插装件插装连接的插装配合部；
20.所述第一锁紧机构包括螺接于所述插装配合部上的第一螺钉。
21.进一步的，所述固定部包括间距设置的两个固定块，以及连接于两个所述固定块之间的连接杆；
22.所述滑动部包括滑动设于所述连接杆上的滑动块。
23.进一步的，所述调节机构包括两端分别与所述固定块枢转连接的丝杠；
24.所述丝杠与所述滑动块螺接相连；
25.所述固定块或所述滑动块上设有用于锁紧所述丝杠转动角度的第二锁紧机构。
26.进一步的，所述丝杠上设有调节手柄。
27.进一步的，所述第二锁紧机构包括螺接于所述固定块或所述滑动块上的第二螺钉。
28.进一步的，所述连接杆为间隔布置的多个。
29.进一步的，所述固定部和所述滑动部上的所述挡置件均为间隔布置的多个。
30.进一步的，两个所述连接臂的长度相等。
31.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
32.(1)本实用新型所述的钻孔工装，由于两个连接臂的一端由钻套枢转连接，另一端与两个挡置件分别枢转连接，便于限定钻套的位置，从而便于确定钻孔位置；又通过将挡置件的高度设为可调节的结构，并在挡置件上设置第一锁紧机构，使得本钻孔工装能够适用于加工多种不同尺寸的工件，从而能够提高本钻孔工装的适用范围。
33.(2)安装件包括固定部和滑动部，从而可便于挡置件的设置，又通过于固定部上设置调节机构，可便于对两个挡置件间的距离进行调节。
34.(3)通过设置挡置件包括插装部和插装配合部，使得挡置件的高度可调节，又于插装配合部上设置有第一螺钉，可采用成本较低的标准件，而实现对插装部和插装配合部之间的高度的锁紧固定。
35.(4)固定部包括两个固定块，从而便于连接杆的设置，又通过将滑动块滑动设于连接杆上，可便于滑动块相对于固定块滑动。
36.(5)调节机构包括丝杠，滑动块螺接在丝杠上，通过丝杠的枢转和连接杆的导向而实现滑动块的移动，从而便于调节两个挡置块之间的间距。
37.(6)通过于丝杠上设置调节手柄，可便于丝杠的枢转，从而便于对滑动块的位置的调节。
38.(7)第二锁紧机构包括第二螺钉，通过第二螺钉与丝杠抵紧，锁死丝杠，使之不能再枢转，以便于对滑动块的位置的固定。
39.(8)将连接杆设为间隔设置的多根，可对滑动块起到更好的导向作用，且可稳定可靠的连接两个固定块。
40.(9)将挡置件设为间隔设置的多个，可更好的将钻孔工装固定在待钻孔件上。
41.(10)两个连接臂的长度相等，方便快速找准待钻孔件的中心，而便于提高钻孔效率。
附图说明
42.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
43.图1为本实用新型实施例所述的钻孔工装的结构示意图；
44.图2为本实用新型实施例所述的钻孔工装的爆炸图；
45.图3为本实用新型实施例所述的钻孔工装的俯视图。
46.附图标记说明：
47.1、挡置件；2、连接件；3、钻套；4、安装件；5、调节机构；6、安装支架；7、电钻；8、待钻孔件；
48.101、插装部；102、插装配合部；103、第一锁紧机构；
49.201、第一连接臂；202、第二连接臂；
50.401、第一固定块；402、第二固定块；403、滑动部；404、连接杆；
51.501、丝杠；502、调节手柄；503、第二锁紧机构；
52.701、钻头。
具体实施方式
53.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
54.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
55.另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
56.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
57.本实施例涉及一种钻孔工装，如图1至图3所示的，其包括安装件4、挡置件1和连接件2，其中，挡置件1为两个，分别设于待钻孔件8的两侧，连接件2包括两个连接臂，两个连接臂的一端经由钻套3枢转连接，另一端与两个挡置件1一一对应地枢转连接。
58.如上的结构，可将钻套3始终固定于两个挡置件1之间的某一位置上，进而便于对钻孔位置的确定。此外，如上的挡置件1的高度可调节，使得本钻孔工装可适用于加工多种不同尺寸的工件，而具有更好的适用性，并能够进一步提高钻孔的工作效率。
59.基于以上设计思想，本实施例的钻孔工装的一种示例性结构如图1、图2 和图3所示，待钻孔件8呈管状，安装件4包括固定部和滑动部403，滑动部 403可相对固定部滑动。
60.具体的，固定部包括第一固定块401和第二固定块402，第一固定块401 设于待钻孔件8的左侧，第二固定块402设于待钻孔件8的右侧，于第一固定块401和第二固定块402之间设有两根连接杆404，两根连接杆404间隔布置，且连接杆404的两端和第一固定块401、第二固定块402间均采用焊接固定。
61.滑动部403包括滑动块，滑动块插设于连接杆404上，使得滑动块可沿连接杆404的延伸方向于第一固定块401和第二固定块402之间滑动。待钻孔件 8的形状不限于上述，也
可以是方向等其他形状；同样的，连接杆404和两个固定块之间的连接方式也不限于上述，也可以是粘接等其他适用固定方式。
62.为了便于滑动块位置的固定，于固定部上设有调节机构5。作为一种优选的方案，调节机构5包括丝杠501和调节手柄502。于第一固定块401的右侧壁上开设有枢转孔，于第二固定块402上设有供丝杠501穿过的第一过孔，丝杠501的左端插设于枢转孔内，丝杠501的右端穿经第一过孔，并向右伸至第二固定块402外，调节手柄502固定于丝杠501的右端。
63.为了便于调节结构对滑动部403的调节，一方面于滑动块上开设有螺纹孔，丝杠501螺接于螺纹孔内；另一方面丝杠501和连接杆404间需平行设置。通过摇动调节手柄502，可带动丝杠501枢转，又由于连接杆404的存在，使得滑动块不能随丝杠501枢转，只能沿丝杠501的延伸方向前后滑动。
64.为了便于限定滑动块的位置，于第二固定块402上设有第二锁紧机构503，本实施例中，第二锁紧机构503采用第二螺钉，通过第二螺钉与丝杠501的抵紧，可锁死丝杠501，使之不能再枢转，以对滑动块的位置进行固定。
65.当然，第二螺钉的设置位置不限于上述，也可以是螺接于滑动块上或者第一固定块401上，只要第二螺钉可因旋紧而与丝杠501抵紧即可。另外，调节机构5不限于上述结构，也可是其他适用结构，如丝杠501的两端焊接固定于在第一固定块401和第二固定块402上，滑动块滑动设于丝杠501上，于丝杠 501上螺接有定位螺母，由于定位螺母的枢转，定位螺母可于丝杠501上左右移动。当定位螺母向左移动并与滑动块抵接时，可带动滑动块向左移动，同时由于滑动块的底部固定有下文中将提到的挡置件1，挡置件1与待钻孔件8抵接后，同样能对滑动块起到定位作用。
66.为了便于描述，以下将本实施例中的两个挡置件1分别称为左挡件和右挡件，左挡件和右挡件分设于待钻孔件8的两侧。左挡件焊接于第一固定块401 的底部，右挡件焊接于滑动块的底部。由于滑动块的滑动，可使得两个挡置件 1抵接于待钻孔件8的两侧。
67.优选的，左挡件包括两根挡置杆，右挡件也包括两根挡置杆，如此便于本钻孔工装稳固的放置。每根挡置杆均包括与固定部或滑动部403固连的插装部 101，以及与插装部101插装连接的插装配合部102。
68.具体而言，插装部101包括插装杆，左挡件的插装杆的顶端焊接于第一固定块401的底部，右挡件的插装杆的顶端焊接于滑动块的底部，插装配合部102 包括套设于插装杆外的套筒。由插装杆于套筒内的插入深度的可调节，进而使得挡置杆的长度可调节。
69.为了实现挡置件1高度的固定，也即是挡置杆长度的固定，于挡置杆上设有第一锁紧机构103，具体而言，第一锁紧机构103采用螺接于套筒上的第一螺钉，旋紧螺钉可使得螺钉的尾部与插装杆抵接，进而使得插装杆不能再插入或者拔出于套筒，从而对挡置杆的长度进行锁紧固定。
70.本实施例中，前述连接件2包括第一连接臂201和第二连接臂202，且作为一种优选的可行的实施方案，两个连接臂的长度相同。第一连接臂201的前端和第二连接臂202的前端经由钻套3枢转连接，第一连接臂201的后端可枢转连接于第一固定块401上，第二连接臂202的后端可枢转连接于滑动块上。
71.具体而言，于第一固定块401的顶部开设有第一固定孔，于第一连接臂201 的后端开设有第一连接孔，第一螺栓穿经第一连接孔并螺接于第一固定孔内，从而形成第一固定
块401与第一连接臂201的枢接。
72.于滑动块的顶部开设有第二固定孔，于第二连接臂202的后端开设有第二连接孔，第二螺栓穿经第二连接孔并螺接在第二固定孔内，从而形成滑动块与第二连接臂202的枢接。
73.由于钻套3和第一螺栓与第二螺栓三个位置之间呈等腰三角形，且钻套3 位于等腰三角形的两个腰的交点处，使得钻套3的中心一直处于两个挡置件1 的中心线上，进而可自动对钻孔位置进行定位。
74.在此需要说明的是，除了可使两个连接臂的长度相等，当然也可使两个连接臂的长度不等，如此便于进行非中心位置的钻孔，或者可将至少其一的连接臂设为长度可调的结构，并在连接臂上设置可锁紧连接臂长度的锁紧机构即可。
75.为了便于电钻7的安装固定，于第二连接臂202的上部固设有安装支架6。具体而言，安装支架6呈z字形，其包括沿水平方向前后间隔设置的第一横板和第二横板，以及一端成型于第一横板的后端，另一端成型于第二横板的前端的竖板。第二横板抵接于第二连接臂202的顶面，且两者通过螺栓固定。
76.第一横板的靠近前端的位置处开设有第二过孔，第二过孔和钻套3同轴布置，电钻7的钻头701向下设置，电钻7可被约束于第二过孔内，钻头701穿经钻套3并伸到钻套3的下方，以对待钻孔件8进行钻孔。
77.如上结构中，安装支架6的设置，一方面可便于电钻7的安装，另一方面可对钻头701进行导向，使得电钻7的钻头701始终竖直向下，可防止将孔钻歪。在不进行钻孔时，也可将电钻7通过螺钉稳固的放置于安装支架6上。
78.本实施例的钻孔工装在使用时，先将挡置杆抵接在待钻孔件8的两侧，此时，钻套3的中心就处于两个挡置件1的中心线上，也即钻套3的中心与待钻孔件8的中心线一致，然后将挡置杆的长度调节到合适位置，最后将电钻7约束于第二过孔内，即可进行钻孔。
79.本实施例的钻孔工装，便于限定钻套的位置，从而便于确定钻孔位置；由于挡置件的高度可调，使得本钻孔工装能够适用于加工多种不同尺寸的工件，能够提高本钻孔工装的适用范围，而有着较好的实用性。
80.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。