逆变式等离子切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及逆变式等离子切割机。


背景技术：

2.逆变式等离子切割机具有体型小，便于携带，耗电量小等优点被广泛实用。
3.现有技术中，在利用逆变式等离子切割机对板件进行切割时，尤其是切割圆时，由于是人工手动切割，切割出的圆精度低，且不规则，导致切割出的圆片或者圆孔达不到加工的要求，所以需要设计可以提个切割圆的精度的逆变式等离子切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中切割的圆精度不够的问题，而提出的逆变式等离子切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.逆变式等离子切割机，包括机体，还包括：通过管道与机体相连的手柄；转动连接在手柄两侧的移动轮；可拆卸连接在所述手柄顶部的连接块；滑动在所述连接块上的连接杆，所述连接杆远离连接块的一端固定连接有定位筒；设置在所述定位筒内的活塞；固定连接在所述活塞通气端的气管；转动连接在所述气管底部的吸盘；滑动连接在所述定位筒上的连接环；转动连接在所述连接环上的磁铁环。
7.为了便于固定连接杆，优选的，所述连接块上螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆位于连接块内的一端转动连接有抵压块，所述第一丝杆位于连接块外的一端固定连接有调节杆。
8.为了加强连接杆与连接块之间的稳定性，优选的，所述连接杆上套有滑环，所述滑环通过固定杆与连接块相连。
9.为了便于设置尺寸，优选的，所述连接杆上设有刻度线，所述刻度线与滑环相配合。
10.为了便于回收连接环，优选的，所述定位筒内固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有弹簧，所述连接环固定连接在弹簧的底部。
11.为了便于控制吸盘的吸放，优选的，所述活塞包括活塞筒，所述活塞筒固定连接在定位筒内，所述活塞筒内滑动连接有活塞板，所述活塞筒上转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒上螺纹连接有第二丝杆，所述活塞板固定连接在第二丝杆的输出端，所述定位筒上转动连接有转杆，所述转杆通过齿轮组与螺纹筒同步相连。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了逆变式等离子切割机，具备以下有益效果：
13.1、该逆变式等离子切割机，通过控制定位筒与手柄底部的喷头的中心的距离，使其与所要切割的圆的半径相等，然后使喷头以定位筒为轴心转动，转动的同时对板件进行切割，从而避免手工切出的圆部精准。
14.2、该逆变式等离子切割机，通过使两组移动轮上的磁铁与含有铁的板件相吸，在
切割直线时，两组移动轮笔直移动，从而便于直线切割，防止直线切割发生拐弯导致切割后的板件上出现凸刺。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过定位筒定位，使定位筒与喷头轴心的距离等于所要切割的圆的半径，然后使喷头以定位筒为转动轴心，从而切割一个规则且精准的圆，从而避免手工切割的圆不规则不精准，且移动轮上设有磁铁，从而利用磁铁与板件相吸，对位置进行限定，从而便于切割直线，避免直线切割时出现弯折，从而避免切除的直线不直。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的逆变式等离子切割机的主视图；
17.图2为本实用新型提出的逆变式等离子切割机手柄的主视图；
18.图3为本实用新型提出的逆变式等离子切割机手柄的主剖视图；
19.图4为本实用新型提出的逆变式等离子切割机手柄的俯视图；
20.图5为本实用新型提出的逆变式等离子切割机图3中a部分的结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的逆变式等离子切割机图3中b部分的结构示意图。
22.图中：1、机体；2、管道；3、手柄；301、连接块；302、移动轮；303、滑环；304、固定杆；4、连接杆；401、刻度线；5、第一丝杆；501、抵压块；6、定位筒；601、活塞筒；602、螺纹筒；603、第二丝杆；604、活塞板；605、转杆；606、齿轮组；607、连接环；6071、磁铁环；608、限位块；609、弹簧；610、吸盘；611、气管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例：参照图1-6，逆变式等离子切割机，包括机体1，还包括：通过管道2与机体1相连的手柄3；转动连接在手柄3两侧的移动轮302；可拆卸连接在手柄3顶部的连接块301；滑动在连接块301 上的连接杆4，连接杆4远离连接块301的一端固定连接有定位筒6；设置在定位筒6内的活塞；固定连接在活塞通气端的气管611；转动连接在气管611底部的吸盘610；滑动连接在定位筒6上的连接环607；转动连接在连接环607上的磁铁环6071。
26.滑动连接杆4，使连接杆4滑出指定长度，使定位筒6与手柄3 底部的喷头的中心的距离与切割的圆的半相等，利用活塞使吸盘610 吸附在板件上，利用磁铁环6071吸住含铁的金属板件，对定位筒6 进行进一步的定位，然后启动机体1，机体1内部的空气压缩机吸取外部空气进行压缩，然后使压缩空气进入割炬，然后由气室分配两路，形成等离子气体及辅助气体，通过等离子气体弧起熔化金属，和通过辅助气体冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属，在此不作赘述，通过手柄3上的控制按钮控制喷头对金属板进行切割，转动手柄
3，使手柄3以定位筒6为轴心转动，从而切割出一个完整且规则的圆，该装置通过定位筒6定位，使定位筒6与喷头轴心的距离等于所要切割的圆的半径，然后使喷头以定位筒6为转动轴心，从而切割一个规则且精准的圆，从而避免手工切割的圆不规则不精准，且移动轮302 上设有磁铁，从而利用磁铁与板件相吸，对位置进行限定，从而便于切割直线，避免直线切割时出现弯折，从而避免切除的直线不直。
27.参照图2-3，连接块301上螺纹连接有第一丝杆5，第一丝杆5 位于连接块301内的一端转动连接有抵压块501，第一丝杆5位于连接块301外的一端固定连接有调节杆。
28.通过调节杆转动第一丝杆5，利用螺纹旋转移动的原理，第一丝杆5使抵压块501在连接块301内滑动，使抵压块501与连接杆4相抵，从而对连接杆4进行固定，从而避免手柄3转动时连接杆4发生滑动，避免切出的圆不规则。
29.参照图2-4，连接杆4上套有滑环303，滑环303通过固定杆304 与连接块301相连，连接杆4上设有刻度线401，刻度线401与滑环 303相配合。
30.通过滑环303与连接块301对连接杆4进行限位，从而避免连接杆4上下倾斜，从而避免切割的圆的尺寸不精准，通过刻度线401与滑环303相配合，利用滑环303标示出刻度线401的数值，从而便于使用者确定定位筒6与喷头的轴心距离。
31.参照图3和图6，定位筒6内固定连接有限位块608，限位块608 的底部固定连接有弹簧609，连接环607固定连接在弹簧609的底部。
32.当利用吸盘610进行固定后，拖动磁铁环6071，弹簧609拉伸，与气管611、吸盘610配合，防止连接环607上下滑动，从而避免定位筒6晃动导致切割的圆精度不够，气管611为硬管。
33.参照图3和图5，活塞包括活塞筒601，活塞筒601固定连接在定位筒6内，活塞筒601内滑动连接有活塞板604，活塞筒601上转动连接有螺纹筒602，螺纹筒602上螺纹连接有第二丝杆603，活塞板604固定连接在第二丝杆603的输出端，定位筒6上转动连接有转杆605，转杆605通过齿轮组606与螺纹筒602同步相连。
34.转动转杆605，转杆605通过齿轮组606使两组螺纹筒602转动，螺纹筒602转动时第二丝杆603移动，从而使活塞板604在活塞筒 601内滑动，当活塞板604向上滑动时，吸盘610产生负压吸附在板件上，当活塞板604向下滑动时，气体从吸盘610内喷出，使吸盘 610松开板件，从而便于控制吸盘610的吸放，进而便于对定位筒6 进行固定和移动。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。