一种多功能焊工工位架的制作方法

1.本实用新型涉及工位架技术领域，具体为一种多功能焊工工位架。


背景技术：

2.焊工在焊接板件或管件时，通常是在地面上进行焊接操作，由于在地面上进行焊接操作需焊工蹲着进行，长时间下不仅会对焊工的膝盖、腿部造成损伤，而且焊接时无法调节焊接角度，视角也不并能很好的观察到焊接效果，因而无法保证焊接的品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多功能焊工工位架，实现平、主、仰三个视角位置上的管件或板件的焊接，以及不同身高的焊工可根据自身需求来调节角铁与平台、夹板件与夹管件的高度位置，以便能够更好的进行焊接作业，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能焊工工位架，包括底座以及安装于底座上的地线脚，所述底座的上端安装立柱，立柱的下部套装第一方管，第一方管的外侧分别设置角铁和平台，角铁的一端设有十字轴杆，十字轴杆与第一方管上设有的十字轴盘对应匹配，十字轴杆插装于十字轴盘内，第一方管与平台之间设有挂杆，挂杆的一端挂装于第一方管上，挂杆的另一端通过转轴与平台连接，所述立柱的上部套装第二方管，第二方管的外侧分别设置夹板件和夹管件，夹板件由第一支杆和第一夹板组成，第一支杆的一端通过转轴与第二方管连接，第一支杆的另一端插装于第一夹板上设有的第一轴孔内，夹管件由第二支杆和第二夹板组成，第二支杆的一端通过转轴与第二方管连接，第二支杆的另一端插装于第二夹板上设有的第二轴孔内，所述立柱的顶部安装工位牌。
5.优选的，所述第一方管一面的侧壁上开设轴槽，十字轴盘嵌入轴槽内转动，第一方管另一面的侧壁上开设挂槽，挂槽与挂杆一端设有的挂脚对应匹配，挂脚嵌入挂槽内。
6.优选的，所述第一夹板为一种u型板件，并且u型板件的一端设有螺孔，螺孔内插装第一螺杆，第一螺杆一端伸至第一夹板的端口内，并与设置的压块连接。
7.优选的，所述第二夹板由l型板、压板和第二螺杆组成，l型板的一端开设滑槽，压板的一端嵌入滑槽内滑动，l型板与压板的一端还设有第二螺孔，第二螺杆插装于第二螺孔内。
8.优选的，所述平台一面的中部设有中轴。
9.优选的，所述第二方管的两端还设有侧板，侧板上刻画度数标号，每个直角度数标号处开设定位孔，定位孔与夹板件、夹管件上设有的定位销一一对应，定位销插装于定位孔内。
10.优选的，所述底座上还安装电机，电机的输出端连接丝杆，丝杆的一端套装螺母座，螺母座的一端分别与对应的第一方管、第二方管连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本多功能焊工工位架，不仅实现管件或板件在平台上焊接，还可根据焊接的角度
需求将管件或板件在夹板件或夹管件焊接，使得焊工能够更好、高效的对管件或板件进行焊接作业，实现平、主、仰三个视角位置上的焊接；同时，平台与夹板件、夹管件通过电机驱动升降，因此不同身高的焊工可根据自身需求来调节平台与夹板件、夹管件的高度位置，以便更好的进行焊接作业。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构主视图；
14.图2为本实用新型的整体结构背视图；
15.图3为本实用新型的第一方管结构图；
16.图4为本实用新型的夹板件结构图；
17.图5为本实用新型的夹管件结构图；
18.图6为本实用新型的侧板结构图。
19.图中：1、底座；2、立柱；3、第一方管；31、十字轴盘；32、轴槽；33、挂槽；4、角铁；41、十字轴杆；5、平台；51、中轴；6、挂杆；61、挂脚； 7、第二方管；71、侧板；72、度数标号；73、定位孔；8、夹板件；81、第一支杆；82、第一夹板；821、第一轴孔；822、第一螺孔；823、第一螺杆； 824、压块；9、夹管件；91、第二支杆；92、第二夹板；921、第二轴孔；922、 l型板；923、压板；924、第二螺杆；10、工位牌；11、滑槽；12、第二螺孔； 13、定位销；14、电机；15、丝杆；16、螺母座；17、地线脚。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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6，一种多功能焊工工位架，包括底座1以及安装于底座1上的地线脚17，底座1的上端安装立柱2，立柱2的下部套装第一方管3，第一方管3的外侧分别设置角铁4和平台5，角铁4的一端设有十字轴杆41，十字轴杆41与第一方管3上设有的十字轴盘31对应匹配，十字轴杆41插装于十字轴盘31内，第一方管3与平台5之间设有挂杆6，挂杆6的一端挂装于第一方管3上，挂杆6的另一端通过转轴与平台5连接，立柱2的上部套装第二方管7，第二方管7的外侧分别设置夹板件8和夹管件9，夹板件8由第一支杆81和第一夹板82组成，第一支杆81的一端通过转轴与第二方管7连接，第一支杆81的另一端插装于第一夹板82上设有的第一轴孔821内，夹管件9由第二支杆91和第二夹板92组成，第二支杆91的一端通过转轴与第二方管7连接，第二支杆91的另一端插装于第二夹板92上设有的第二轴孔 921内，立柱2的顶部安装工位牌10。
22.由于第一方管3一面的侧壁上开设轴槽32，十字轴盘31嵌入轴槽32内转动，故角铁4可360
°
转动，焊工可更具需求将角铁4翻转，因第一方管3 另一面的侧壁上开设挂槽33，且挂槽33与挂杆6一端设有的挂脚61对应匹配，故挂脚61嵌入挂槽33内，通过该挂装方式使得挂杆6的安装方便、快捷，便于平台5的拆装。
23.由于第一夹板82为一种u型板件，并且u型板件的一端设有第一螺孔 822，第一螺
孔822内插装第一螺杆823，第一螺杆823一端伸至第一夹板82 的端口内，并与设置的压块824连接，故将板件一端插入于第一夹板82的端口内后，通过转动第一螺杆823带动压块824顶压在板件上将其固定。
24.由于第二夹板92由l型板922、压板923和第二螺杆924组成，l型板 922的一端开设滑槽11，压板923的一端嵌入滑槽11内滑动，l型板922与压板923的一端还设有第二螺孔12，第二螺杆924插装于第二螺孔12内，故将管件一端插入l型板922与压板923之间，然后转动第二螺杆924带动压板923升降，从而压覆在管件上将其固定。
25.由于平台5一面的中部设有中轴51，故可转动平台5使中轴51处于水平会竖直状态，然后将管件套装在中轴51上进行焊接。
26.由于第二方管7的两端还设有侧板71，侧板71上刻画度数标号72，每个直角度数标号72处开设定位孔73，定位孔73与夹板件8、夹管件9上设有的定位销13一一对应，定位销13插装于定位孔73内，故扳动第一支杆81 或第二支杆91来调节与立柱2间的角度，然后根据侧板71上的度数标号72 来确定角度值，通过将定位销13插入定位孔73内，使第一支杆81或第二支杆91处于调节的角度位置，以便焊工在该角度位置上进行管件或板件的焊接。
27.由于底座1上还安装电机14，电机14的输出端连接丝杆15，丝杆15的一端套装螺母座16，螺母座16的一端分别与对应的第一方管3、第二方管7 连接，通过电机14带动丝杆15转动，进而带动螺母座16升降，而螺母座16 升降则会带动第一方管3、第二方管7升降，进而带动角铁4、平台5、夹板件8与夹管件9的升降，使得不同身高的焊工可根据自身需求来调节角铁4 与平台5、夹板件8与夹管件9的高度位置，以便更好的进行焊接作业。
28.本多功能焊工工位架，不仅实现管件或板件在平台5上焊接，还可根据焊接的角度需求将管件或板件在夹板件8或夹管件9焊接，使得焊工能够更好、高效的对管件或板件进行焊接作业，实现平、主、仰三个视角位置上的焊接；同时，平台5与夹板件8、夹管件9通过电机14驱动升降，因此不同身高的焊工可根据自身需求来调节平台5与夹板件8、夹管件9的高度位置，以便更好的进行焊接作业。
29.综上所述：本多功能焊工工位架，实现平、主、仰三个视角位置上的管件或板件的焊接，以及不同身高的焊工可根据自身需求来调节角铁4与平台5、夹板件8与夹管件9的高度位置，以便能够更好的进行焊接作业，因而有效解决现有技术问题。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。