一种管件多段翻边成型工装的制作方法

1.本技术涉及管件加工的领域，尤其是涉及一种管件多段翻边成型工装。


背景技术：

2.风管一般采用金属或其他材质的管材板嵌合连接或焊接制成，为了保证风管连接处的气密性，一般在管材板的边缘加工有多段翻边结构，并将另一管材板的边缘嵌入多段翻边结构中，再弯折加工，即可使两个管材板连接紧密，加工后的管件也不易脱离，不易漏气。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有的多段翻边结构利用气锤等工具对管材板边缘敲打弯折成型，耗费人力，效率较低的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高管材板多段翻边结构的加工效率，方便管材板多段翻边结构的加工，本技术提供一种管件多段翻边成型工装。
5.本技术提供的一种管件多段翻边成型工装采用如下的技术方案：
6.一种管件多段翻边成型工装，包括第一底座，所述第一底座顶面设为截面弯折角均为钝角的z字形，所述第一底座上方设有底面与所述第一底座顶面嵌合配合的第一上压板，所述第一上压板上方连接有用于驱动所述第一上压板上下移动的第一移动驱动件；
7.还包括第二底座，所述第二底座顶面设为截面弯折角均为锐角的z字形，所述第二底座上方设有底面与所述第二底座顶面嵌合配合的第二上压板，所述第二上压板上方连接有用于驱动所述第二上压板上下移动的第二移动驱动件；
8.还包括第三底座，所述第三底座上方设有第三上压板，所述第三底座顶面和所述第三上压板顶面均设为平面。
9.通过采用上述技术方案，方便了通过第一底座和第一上压板，将管材板压制成弯折两次且夹角为钝角的z字形，通过第二底座和第二上压板，将管材板钝角z字形的一侧压制并弯折成截面弯折角均为锐角的z字形，且两个z字形共用一段，形成多段翻边的雏形，通过第三底座和第三上压板的压制，将锐角的z字形压紧，使锐角z字形的三个弯折段与钝角z字形较长的一段均平行，即完成管材板边缘的加工，方便了管材板多段翻边的加工，方便了管材板加工为管件后通过多段翻边相连接，保证了管件的气密性。
10.可选的，所述第二底座与所述第三上压板一体成型。
11.通过采用上述技术方案，方便了第二移动驱动件驱动第二上压板向第二底座下压时，带动第二底座和第三上压板下压，方便了第二次压制和第三次压制的同时进行，方便了两个管材板的同时压制加工，提高了管材板的加工效率。
12.可选的，所述第三底座上开设有供所述第二底座嵌入并上下滑移的嵌合槽。
13.通过采用上述技术方案，方便了第二底座和第三上压板在第二上压板的压制下向下运动的过程中，第二底座沿着嵌合槽的深度方向向下移动，方便了将第二底座和第三上
压板的移动方向限制在嵌合槽的深度方向上，防止第二底座和第三上压板滑移或从预定方向偏移，保证了第三上压板对管材板的正常压制加工。
14.可选的，所述第二底座和所述第三底座间设有压簧。
15.通过采用上述技术方案，第二底座和第三上压板对管材板压制完毕后，第二上压板对第二底座和第三上压板的压力撤去，压簧在恢复弹性形变的过程中对第二底座和第三上压板施加向上的推力，方便了第二底座和第三上压板的自动复位，方便了将待第三次压制的管材板置于第三上压板和第三底座间。
16.可选的，所述第二底座上设有第一垫板，所述第一垫板的顶面、侧面及所述第二底座的顶面共同形成截面弯折角均为钝角的z字形。
17.通过采用上述技术方案，方便了将进行一次压制后的管材板置于第二底座上，并使管材板的钝角与第一垫板的钝角嵌合配合，方便了第一次压制后的管材板的定位，方便了管材板的第二次压制，防止管材板压制位置错位导致管材板的多段翻边加工失败。
18.可选的，所述第二上压板底面的z字形向侧面延伸，在所述第二上压板侧面形成截面弯折角均为钝角的z字形的容纳槽。
19.通过采用上述技术方案，方便了管材板在第二次压制后，第一次压制形成的钝角的两个面翻折至容纳槽内，方便了第一次压制形成的钝角的两段的保持，防止第一次压制形成的钝角的两段因第二上压板侧面的压迫而变形。
20.可选的，所述第三底座上设有第二垫板，所述第二垫板的顶面、侧面及所述第三底座的顶面共同形成截面弯折角均为钝角的z字形。
21.通过采用上述技术方案，方便了将进行两次压制后的管材板置于第三底座上，并使管材板的钝角与第二垫板的钝角嵌合配合，方便了第二次压制后的管材板的定位，方便了管材板的第三次压制，防止管材板压制位置错位导致管材板的多段翻边加工失败。
22.可选的，所述第二垫板靠近所述第三上压板的侧面位于所述第三上压板的下方。
23.通过采用上述技术方案，方便了第三上压板向下压时，将管材板较长的一段压到第二垫板上，使管材板较长的一段与第二垫板紧贴，方便了第三次压制时，将管材板的锐角z字形加工至顶面与管材板较长的一段的顶面齐平，方便了管材板的多段翻边的压制加工。
24.可选的，所述第三底座和所述第三上压板间设有用于限制所述第三上压板下压高度的第三垫板。
25.通过采用上述技术方案，方便了对第三上压板的下压高度进行限制，使管材板的锐角z字形的三段压制至相互平行，且管材板的锐角z字形压制成的多段翻边的顶面与管材板较长一段的顶面齐平时，第三上压板不再下压，防止第三下压板的下压距离过大，将管材板较长的一段挤压至弯折变形，提高了管材板的压制加工质量和加工效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.方便了通过第一底座和第一上压板，将管材板压制成弯折两次且夹角为钝角的z字形，通过第二底座和第二上压板，将管材板钝角z字形的一侧压制并弯折成截面弯折角均为锐角的z字形，且两个z字形共用一段，形成多段翻边的雏形，通过第三底座和第三上压板的压制，将锐角的z字形压紧，使锐角z字形的三个弯折段与钝角z字形较长的一段均平行，即完成管材板边缘的加工，方便了管材板多段翻边的加工，方便了管材板加工为管件后通过多段翻边相连接，保证了管件的气密性；
28.2.通过将第二底座和第三上压板一体成型，方便了两个管材板的第二次压制和第三次压制的分别同时进行，提高了管材板的多段翻边的加工效率，通过在第三底座上开设供第二底座嵌合并上下滑移的嵌合槽，方便了将第二底座和第三上压板的移动方向限制为嵌合槽的深度方向，防止第三上压板的移动方向偏移；
29.3.通过在第二底座上设置第一垫板，在第三底座上设置第二垫板，方便了第二次压制和第三次压制时，将管材板第一次压制形成的钝角与第一垫板或第二垫板贴合，方便了管材板的定位，方便了对管材板进行第二次压制或第三次压制，通过在第三上压板和第三底座间设置第三垫板，方便了将第三上压板的下压距离限制，防止第三上压板下压过度，导致管材板第一次压制时形成的较长的一段弯折变形。
附图说明
30.图1是本技术实施例的一种管件多段翻边成型工装的第一工位的结构示意图。
31.图2是本技术实施例的一种管件多段翻边成型工装的第二工位的结构示意图。
32.图3是本技术实施例的一种管件多段翻边成型工装的第二工位的主视图。
33.附图标记说明：100、第一工位；1、第一底座；11、第一上压板；12、第一移动驱动件；200、第二工位；2、第二底座；21、第二上压板；22、第二移动驱动件；23、第一垫板；24、容纳槽；3、第三底座；31、第三上压板；32、嵌合槽；33、压簧；34、第二垫板；35、第三垫板。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种管件多段翻边成型工装。参照图1和图2，一种管件多段翻边成型工装，包括分别安装在两个折弯机内的第一工位100和第二工位200，第一工位100用于对管材板进行第一次压制，第二工位200用于对管材板进行第二次压制和第三次压制。
36.参照图1，第一工位100包括第一底座1和设置于第一底座1上方的第一上压板11，第一底座1顶面截面设置为弯折的z字形，且弯折角度均为钝角，第一上压板11底面与第一底座1顶面嵌合配合，第一上压板11上方连接有用于驱动第一上压板11沿竖直方向上下移动的第一移动驱动件12，第一移动驱动件12在本技术实施例中可以是气缸，方便了将管材板置于第一底座1上后，第一移动驱动件12驱动第一上压板11下压，与第一底座1相配合，将管材板挤压变形，使管材板形成截面为两个钝角的z字形弯折板，即完成管材板的第一次压制加工。
37.参照图2和图3，第二工位200包括第二底座2和设置于第二底座2上方的第二上压板21，第二底座2顶面截面设置为弯折的z字形，且弯折角度均为锐角，第二上压板21底面与第二底座2顶面嵌合配合，第二上压板21上方连接有用于驱动第二上压板21沿竖直方向上下移动的第二移动驱动件22，第二移动驱动件22在本技术实施例中可以是气缸，方便了将管材板置于第二底座2上后，第二移动驱动件22驱动第二上压板21下压，与第二底座2相配合，将管材板挤压变形，使管材板在截面为两个钝角的z字形弯折处一侧形成截面为两个锐角的z字形弯折，即完成管材板的第二次压制加工，使管材板边缘形成多段翻边的雏形。
38.参照图2和图3，第二底座2上设有第一垫板23，且第一垫板23的顶面、侧面与第二底座2的底面共同形成截面为两个钝角的z字形，且第一垫板23的钝角与管材板第一次压制
后形成的钝角相等，方便了将第一次压制后的管材板钝角处与第一垫板23钝角边贴合，方便了第一次压制后的管材板在第二底座2上的定位，防止管材板在第二底座2上偏移，导致管材板第二次压制的加工位置错位。
39.参照图2和图3，第二上压板21底面朝向第一垫板23的一面向第二上压板21的侧面延伸并在第二上压板21侧面形成截面为两个钝角的z字形的容纳槽24，且容纳槽24的两个钝角均与管材板第一次压制后形成的钝角相等，方便了管材板在第二底座2和第二上压板21间进行第二次压制后，搭设于第一垫板23上的部分管材板在挤压下向上弯折，并嵌入容纳槽24中，防止管材板第一次压制形成的两个平行的段中的其中一段受第二次压制时，另一段在第二上压板21侧面受压迫而变形，使管材板第一次压制和第二次压制中预留的较长的一段钝角扩大，影响管材板的多段翻边的压制加工。
40.参照图2和图3，第二底座2一侧一体成型有第三上压板31，第二底座2下方设有第三底座3，第三上压板31的底面与第三底座3的顶面平行且水平，方便了第二移动驱动件22驱动第二上压板21下压时，带动第二底座2和第三上压板31向下移动，方便了第三上压板31与第三底座3配合，对第三上压板31和第三底座3间完成了第一次压制和第二次压制的管材板进行第三次压制。
41.参照图2和图3，第三底座3上开设有嵌合槽32，第二底座2与嵌合槽32嵌合配合，方便了将第二底座2和第三上压板31的移动方向限制在嵌合槽32的深度方向上，防止第三上压板31的移动方向偏移，导致第三上压板31和第三底座3对管材板的压制位置错位。
42.参照图2和图3，第二底座2和第三底座3间设有压簧33，且压簧33的上半部分嵌入第二底座2内，方便了第三上压板31和第三底座3对管材板的第三次压制完成后，第二移动驱动件22带动第二上压板21上移，撤去对第二底座2和第三上压板31的压力，使得压簧33在回复弹性形变的过程中对第二底座2施加向上的推力，方便了第二底座2和第三上压板31的自动向上复位，方便了下一个完成了第二次压制后的管材板在第三上压板31和第三底座3间的上料。
43.参照图2和图3，第三底座3上设有第二垫板34，第二垫板34的顶面、侧面及第三底座3的顶面共同形成截面为两个钝角的z字形，且第二垫板34的钝角与管材板第一次压制后形成的钝角相等，方便了将第二次压制后的管材板钝角处与第二垫板34钝角边贴合，方便了第二次压制后的管材板在第三底座3上的定位，防止管材板在第三底座3上偏移，导致管材板第三次压制的加工位置错位。
44.参照图2和图3，第三上压板31和第三底座3间还设有第三垫板35，第三垫板35的厚度等于第二垫板34的厚度与管材板的厚度之和，当第三上压板31底面和第三垫板35顶面相贴时，第三上压板31和第三底座3将第二次压制形成的锐角z字形压制为三个折叠且相互平行的段，且三个折叠的段与管材板较长的一段相互平行，方便了管材板的多段翻边的压制，防止第三下压板下压的距离过大，导致管材板较长的一段被挤压而弯折变形，提高了管材板的压制加工质量。
45.本技术实施例一种管件多段翻边成型工装的实施原理为：将管材板置于第一底座1上，第一移动驱动件12驱动第一上压板11下压，对管材板进行第一次压制，将第一次压制后的管材板置于第二底座2上，使管材板的钝角面与第一垫板23的钝角面贴合，第二移动驱动件22驱动第二上压板21下压，对管材板进行第二次压制，进而将第二底座2和第三上压板
31继续下压，对第三上压板31和第三底座3间放置的完成两次压制的管材板进行第三次压制，待三次压制完成后，管材板边缘即形成平行折叠的多段翻边，方便了管材板加工为管件后的相互连接，提高了管件的气密性。
46.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。